丙烯腈反应器新型两级旋风分离器的研究与工业应用

简要分析了丙烯腈流化床反应器内旋风分离器的应用现状及其存在的问题 ,着重介绍了一种新型两级旋风分离器的研究思路、技术特点及其在现有丙烯腈装置扩能改造中的应用情况。     

丙烯腈反应器三级PV型旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈反应器操作条件 ,运用旋风分离器尺寸分类优化设计理论 ,设计了三级PV型旋风分离器 ,并确定了合理的大型冷模试验方案。试验结果表明 ,三级PV型旋风分离器分离性能优于国外引进的型旋风分离器 ,它可以满足丙烯腈生产的要求。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈装置扩能的要求 ,分析了用新型两级旋风分离器取代原三级旋风分离器的必要性 ,采用PV型和PV E型旋风分离器组成新型两级旋风分离器。根据旋风分离器尺寸分类优化设计法 ,设计了一种工业尺寸规模的两级旋风分离器 ,并将它和Ducon型三级旋风分离器在冷态条件下进行了对比试验。结果表明 ,新型两级旋风分离器不仅性能优异 ,而且结构简单、占据空间小、工作可靠 ,适合现有丙烯腈装置扩能改造的需要。     

丙烯腈反应器国产旋风分离器的性能及工业应用

介绍了丙烯腈反应器国产三级、新型两级旋风分离器的设计思想、性能水平以及推广应用情况。丙烯腈反应器国产旋风分离器操作弹性大 ,稳定性好 ,压降小于 7kPa ,吨丙烯腈催化剂损耗低于0 .4kg ,可以满足丙烯腈生产的要求。新型两级旋风分离器还可满足现有装置扩能改造的要求     

丙烯腈反应器中旋风分离器制造的工艺特点

介绍了丙烯腈反应器中旋风分离器的结构特点，并叙述了多组旋风分离器采用工装制作，以确保旋风分离器的方位及相对位置的制造工艺。     

丙烯腈反应器中旋风分离器的制造工艺

介绍了丙烯腈反应器中旋风分离器的结构特点，并叙述了多组旋风分离器采用工装制作，以确保旋风分离器的方位及相对位置的制造工艺。     

侧壁喷液的空气旋流器处理丙烯腈废水

常用的气提设备如填料塔、板式塔和曝气池等,其气液传质过程受限使丙烯腈去除率较低(20%),为了提高气提效率,提出了运用旋风分离器侧壁装喷嘴喷液雾化的方式与切向进入旋风分离器形成超重力空气流场进行气液传质反应的研究思路。文中通过CFD数值模拟和试验相结合的方法研究了喷嘴压力、气体流速、丙烯腈废水质量浓度对丙烯腈去除效率的影响。研究结果表明:在常温、常压、喷嘴压力为0.75 MPa、气体流速在10 m/s左右、丙烯腈水溶液质量浓度为3 000 mg/L时,丙烯腈的去除率最高,去除效率能够达到71.3%。侧壁装有喷嘴的旋流器具有强化气液传质的效果,使得废水中的丙烯腈高效去除,有着广泛的应用前景。     

旋风分离器压降及分离效率计算模型

介绍了旋风分离器的基本工作原理和主要用途,以及旋风分离器的主要改进与发展方向,叙述了旋风分离器压降和分离效率的理论计算模型,并对不同模型进行了相应的分析及比较。对未来旋风分离器的应用和性能进行了展望,认为未来旋风分离器的改良将向着在标准旋风分离器上添加额外部件的方向发展,改进型旋风分离器将打破旋风分离器技术不能有效分离5μm以下粒径颗粒的传统限制。     

内置并联式旋风分离器在多晶硅氯氢化反应器中的应用

在氯氢化流化床装置中,旋风分离器系统的分离性能不仅与旋风分离器个性有关,还与旋风分离器串并联组合、内外置选择、料腿底阀排料区域等因素相关。在项目设计和生产过程优化时,要从危险化学品生产装置的特性出发,追求整体运行的平稳可靠。对内外置、串并联旋风分离器组合的优缺点及其在多晶硅氯氢化系统中的应用作了评析。     

旋风分离器进出口结构改进的研究进展

旋风分离器作为一种重要的气固分离设备,广泛应用于化工、环保等重要领域。由于其结构上的可设计性,世界上越来越多的研究者投入到旋风分离器的结构改进研究开发中。文章综述了国内外近几年对旋风分离器进气口、排气口和排尘口等结构改进的研究进展,为新型旋风分离器的研究提供了有价值的信息。此外,应用计算流体动力学技术优化旋风分离器的结构来降低研究成本是值得重视的。     

提高旋风分离器捕集细粉效率的技术研究进展

综述了国内外近几年提高旋风分离器捕集粒径5靘以下细粉效率的研究进展.最新的研究试验表明:新的组合式旋风分离器基本上能完全分离粒径1 靘左右的微细颗粒,已突破了旋风分离器技术不能有效分离5靘以下微细颗粒的传统观念;促使超细颗粒预团聚的旋风分离器组合分离系统是目前最有应用前景的一种微细颗粒旋风除尘技术,值得进一步研究开发.     

分离气/固料流的旋风分离器

旋风分离器用于从气流中分离出固体颗粒。尽管旋风分离器在工业上差不多已应用了一百年,然而至今尚不能完全计算出流动过程.本文述及了包括分离状态、临界粒子尺寸、旋转产生以及压力损失的分离过程理论、描述了通过空气动力学的计算获得的在分离效率、能源费用和投资费用参数方面的最佳旋风分离器。旋风分离器的分离效率和能源费用的实质问题是结构类型和操作条件.本文还讨论了工业上使用的旋风分离器.     

对循环流化床锅炉旋风分离器设计与技术改造的一些浅在分析

介绍1台130t／h循环流化床锅炉的旋风分离器在设计上应该重点考虑的问题,并给出了满足旋风分离器最佳构型的几何条件;结合旋风分离器在应用过程经常出现磨损的问题,提出技术改进的措施．提高了锅炉运行的可靠性。     

催化裂化装置第三级旋风分离器的技术改造

通过核算装置现有条件，应用PSC型旋风管技术改造现有的第三级旋风分离器，使第三级旋风分离器除尘效率大幅度提高，满足了烟气轮机长周期运行的要求，取得了巨大的经济效益。     

熵产方法在旋风分离器内部能耗分析中的应用

应用雷诺应力模型对壁面绝热的旋风分离器的流场进行数值分析,对模拟结果采用熵产分析法和(火用)分析法计算分离器的(火用)损,证实了热力学第二定律研究旋风分离器能量损失的可行性。分别计算了旋风分离器内湍流熵产、黏性熵产、壁面熵产和温差传热熵产。结果表明,壁面熵产和湍流熵产占总熵产的比例分别大于56%和38%,是影响旋风分离器能耗的主要因素。分析了旋风分离器内局部熵产,结果表明,芯管附近体积占旋风分离器体积的10%,其熵产占分离器总熵产的比例高于14%,灰斗入口附近体积仅为旋风分离器体积的5.8%,其熵产占总熵产的比例高于16%,因此芯管附近和排尘口附近是旋风分离器能耗的主要区域。     

化肥厂并联布置的旋风分离器组的优化研究

通过研究旋风分离器的特性,了解筒体直径和压降是影响旋风分离器成本的主要因素,建立了并联布置的旋风分离器组的成本模型。取某一化肥厂的实际参数进行实例计算,得出通过减少旋风分离器的个数、合理增大旋风分离器的筒体直径、改变旋风分离器的局部结构,可在一定程度上降低成本。分析成本模型的特殊性,通过数值计算,可以得到基于总成本最小情况下的最优旋风分离器筒体直径,为旋风分离器组的优化设计提供参考。     

环流式旋风分离器旋进涡核的数值分析

采用雷诺应力模型对环流式旋风除尘器中三维非稳态流场进行了数值模拟计算.分析了环流式旋风分离器中旋进涡核的频率及幅值沿径向和轴向的变化规律.比较了环流式旋风分离器与 DⅢ型旋风分离器中旋进涡核的特征参数.结果表明:环流式旋风分离器与 DⅢ型旋风分离器相比,环流式旋风分离器中的旋进涡核平均波动频率降低了58%,最大波动幅值减少26%.     

高压下多管旋风分离器压降模型

为了准确预测和计算天然气输气管线用旋风分离器的压降,在归纳常压下单管和多管旋风分离器的压降计算公式,以及现场测量高压下多管旋风分离器的压降基础上,建立了高压下多管旋风分离器的压降计算模型。利用实验验证压降模型的可靠性,实验结果表明,常压下单管、多管旋风分离器和高压下多管旋风分离器的压降计算模型都能准确地计算出对应旋风分离器的压降值,计算值与测量值之间的误差较小。因此,利用建立的高压下多管旋风分离器压降计算模型能够准确地计算出不同压力和温度下多管旋风分离器的压降值,从而为天然气用旋风分离器的选型提供技术支持。     

导叶式直流旋风分离器的研究与应用现状

与传统的逆流反转式旋风分离器相比,直流旋风分离器具有压降低的特点,在节能方面具有很大的优势,正逐渐引起研究者们的重视。通过对国内外资料的调研,对导叶式直流旋风分离器的研究和应用情况进行了综述,并对其结构和性能的改进提出了展望。     

R—S型旋风分离器的开发及在干燥过程中的应用

Ｒ－Ｓ型旋风分离器是在对旋风分离器出口管研究的基础上,充分利用气流的旋转能。开发出的一种由返流式旋风分离器在直流式旋风分离器优化组合的新结构。试验结果表明,该设备在压降相近的条件下,分离效率优于二级串联的旋风分离器,与三级串联旋风分离器的分离效率盯近,而压降仅为它的６０％。工业应用实践表明,在漂粉精生产装置中,该设备可取代脉冲布袋除尘器、用作振动流化干燥造粒装置尾气的粉尘捕集设备,捕集效率达９８％