纳米高温节能涂料在罩式退火炉中的应用

通过对罩式退火机组现状分析,决定对LOI加热罩的内衬喷涂纳米高温节能涂料,以提高热发射率,增加辐射传热和放热的速度,降低加热罩外壁温度,延长加热罩内衬使用寿命。最终达到降低吨钢介质成本消耗和节能的目的。     

“碳热还原法”制备氮化钒的研究和实践

利用微波高温炉常压碳热还原渗氮法制备了氮化钒并进行了试生产。实验结果表明微波加热法可以使用三氧化二钒一步反应制得氮化钒,配碳量和温度是影响产物成分的重要因素。生产结果表明,产品理化指标满足炼钢的要求。与传统加热方式相比,微波加热缩短了反应时间,简化了工艺,大幅度地降低了成本。     

微波碳热还原法制备氮化钒的研究和实践

利用微波高温炉常压碳热还原渗氮法制备了氮化钒，并进行了试生产。实验结果表明微波加热法可以采用V2O5为原料一步反应制得氮化钒，配碳量和温度是影响产物成分的重要因素。试生产结果表明，产品理化指标满足炼钢的要求。与传统加热方式相比，微波加热缩短了反应时间，简化了工艺，因而大幅度地降低了成本。     

挤压模具箱式加热炉的性能测试与应用

扼要介绍了一种新型铝型材挤压模具箱式加热炉.在相同试验条件下,与传统电阻式铝型材模具加热炉进行性能试验比较,分别记录两种加热炉在升温与保温过程中温控曲线的变化,及所需的能耗和两种模具炉在保温过程中的热量散失情况.研究结果表明:模具箱式加热炉相比传统模具加热炉,加热效率提高约50%,耗电量降低约57%.模具箱式加热炉具有传热效率高、隔热性能强、加热均匀性好、安全系数高、模具使用寿命延长以及模具损坏率降低等优点,在铝型材加工行业具有较好的应用及推广价值.     

介绍一种制作简易的硅碳棒接头

硅碳棒接头的好坏,直接影响到管式高温炉的正常工作和硅碳棒的使用寿命。我们试制了一种制作简易的接头。在炉温处于1200～1300℃连续工作的条件下,使用这种硅碳棒接头,不易氧化,不会因跳火而烧坏,接触良好,安全可靠,使用寿命长,效果非常好。 制作方法是:用箱形电阻炉的废电炉丝(直径2mm,材料为Cr15Ni60或Cr20Ni80的合金)三根(两根长400mm左右,另一根长200mm左右。尺寸仅供参考。),首先,在长     

一种新型熔铅锅的设计与应用

介绍了一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅，彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的问题。加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体，而且热效率高，燃料消耗只有传统熔铅锅的一半。     

莱钢3^#焦炉热工控制模型及系统构成

在传统的炉温反馈调节模型的基础上，建立了一种新型焦炉热工模型，计算出炉组加热煤气流量的设定值和分烟道吸力的设定值，实现炉组加热的最佳控制。运行情况表明，该系统对稳定加热制度、改善炉况、延长炉体使用寿命有明显效果。     

一种新型熔铅锅的设计

本文介绍的熔铅锅是一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅，加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体，彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的难题。而且热效率高，燃料消耗仅约传统形式熔铅锅的一半。     

流动粒子热处理炉的开发

1引言在热处理行业中，目前在连续热处理弹簧及其它被加热物体的时候，多半采用电加热方式。如果依靠电加热产生循环热风（以下称热风炉），就必需增加炉长，并且存在加热时间长等方面的问题。因此决定开发加热温度均匀，且能快速加热的氧化铝系列粒子连续式燃气热处理炉，并使之普及。研究目标：①温度分布的均匀化②升温速度的迅速化③设置空间的最小化2连续式流动粒子热处理炉的概况图1为炉子构造简图。图1连续式流动粒子热处理炉的构造简图（l）炉体炉体由外壁和沸腾桶构成，在外壁和沸腾桶之间，设有燃烧室，此结构是为缩短初期的升温…     

热连轧乳液加热系统改造

由于热连轧原有乳液加热系统采用外循环乳液直接电加热,电加热器功率大,和乳液直接接触的电加热管外壁温度高,因此会导致乳液在电加热管外壁烧结,所产生的烧结物在污染乳液的同时也降低了热传导效率。本改造方案利用原乳液外循环加热系统部分设备,新增中间介质加热系统,实现了乳液和电加热器完全隔离,避免乳液在加热管上烧结后污染乳液,同时提高了乳液加热效率,保障了加热系统安全运行。     

新一代无水冷滑轨技术在轧钢加热炉中的应用

简述了无水冷滑轨加热炉具有钢坯加热质量高和对钢坯传热强度大的两大显著优点。新一代无水冷滑轨技术提高了基墙的稳定性,底部拱形结构可使气流分布合理,并提高耐磨性。通过测试比较,该炉种运行安全可靠,节能效果好,员工劳动强度低,技术值得推广。     

轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向

通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试,了解炉子的热工作状况.利用测试结果分析各轧钢加热炉燃料消耗不均的原因,同时探讨了湘钢轧钢加热炉今后的节能方向.     

室状加热炉烘炉过程数学模型及其数值模拟

以某公司拟建的高温蓄热式室状加热炉为研究对象，建立了烘炉过程传热数学模型。其中包括：炉膛热平衡数学模型、复合炉墙传热过程数学模型和废气温度计算模型等。并运用数值差分技术和四阶龙格一库塔法进行了数值注解，开发了计算机数值仿真软件包，对不同燃料量下的烘炉过程进行了优化计算。结果表明：对拟建的高温实验炉，为了保证在90分钟内使炉温达到所需的温度要求，其最佳煤气流量应该控制在70～90m^3／h。     

电阻炉的节能技术改造

电阻炉是高耗能设备。改造前电阻炉隔热、保温差,耗电量大,电阻带经常断裂,影响正常生产。通过对炉墙、温控系统和炉门起升机构的改造,达到了节能降耗和保证生产正常运行的目的,取得了较好的经济效果。     

组合式空预器在延迟焦化加热炉的应用

通过对目前加热炉常用的各类空气预热器的特点和适用场合等方面的比较,提出了将钢管空预器与热管空预器进行有机整合的新思路,并将这种新型的组合式空预器应用于延迟焦化加热炉余热回收系统中,解决其排烟温度高、热效率低的难题。     

常规加热炉节能技术的应用

济钢热连轧厂加热炉在生产中采用热装热送工艺及汽化冷却技术,利用煤气热值分析仪确定煤气热值,改造炉内横向挡火墙,内壁加贴多晶莫来石贴块,并喷涂高温节能涂料,完善不同工况下的加热制度,使煤气平均消耗由1.3GJ/t降低到1.0GJ/t,缩短了生产周期,降低了生产成本。     

高温空气燃烧系列技术在三轧厂加热炉维护与生产上的应用

针对蓄热式加热炉设计、生产和维护中存在的一系列问题，开展高温空气燃烧技术的应用与维护技术研究，并把研究成果应用于三轧厂加热炉生产与维护实践，解决了实际问题，而且取得了较大的经济效益，对解决国内蓄热式加热炉目前存在的问题也具有特别重要的意义和推广价值。     

蓄热式连续加热炉数学模型的研究

应用封闭灰腔辐射理论,建立蓄热式连续加热炉数学模型.根据模型研究了加热炉炉内温度分布;产量及燃料分配比变化对钢坯温度的影响;空气消耗系数对加热炉生产率和单位热耗的影响.结果表明,模型能真实地反映加热炉的温度制度、供热制度及空气消耗系数与加热炉生产指标的关系.     

复合陶瓷纤维保温涂料在环形炉上的应用

针对环形炉炉顶炉墙表面温度高、炉体散热损失大、导致加热能力低、待温时间偏长的问题,选用了复合陶瓷纤维保温涂料,使炉体散热损失减少,待温时间缩短,加热能力提高,且能耗降低。     

热轧窄带钢加热炉提产降耗改造

针对河北津西正达钢厂加热炉产能不足,炉墙冒火,能耗高,且自动化控制水平落后等一系列问题,对加热炉进行了提产降耗改造。通过选用双蓄热烧嘴、增加炉膛高度,升级自动化控制系统,炉墙、炉顶烧嘴整体浇注等措施,加热能力提高20%,空燃比实现了自动调节,避免了跑火现象,煤气消耗降低了0.15 GJ/t钢,满足了轧钢生产需要。