激光加工的现状

一、广泛的用途 激光加工是利用高功率密度的激光束作为热源来进行焊接、切割、打孔等加工。其特点是:(1)由激光器输出的激光经透镜聚焦,在焦点处的功率密度高达10~7～10~(12)W/cm~2,温度可高达10000℃以上,任何材料都可使之熔化、气化;(2)无机械接触,是一种非接触加工,故无工具损耗和加工变形等问题;(3)由于加工速度快,故对工件材料的热影响所产生的热变形也非常少;(4)加工效率极高,例如,用于打孔,每秒钟可加工10个孔以上,切割几毫米厚的钢板切割速度可达每分钟数米;(5)加工能量可精确控制,故适用于各种微细精密加工。这些优点是一般机械加工所不具备的。     

激光加工技术担重任

激光技术的发展扩大了它的应用范围。大功率是ＣＯ２激光器发展方向之一，将主要用于焊接，熔覆和厚料的切割。ＹＡＧ激光器由于能应用光纤传输光束而显示其多用途性，同时，采用多棒系统与振荡器／放大器系统，又提高它的平均功率。     

先进的激光加工技术

包括激光切割和焊接技术在内的激光加工是先进制造技术之一，《当前国家优先发展的高技术产业重点领域指南》要求充分发挥激光加工技术在高科技领域产业化、支柱产业技术升级换代和传统产业及传统工艺技术改造过程中的促进作用。襪激光加工技术有利于机械制造业发展机械制造业中需要加工和连接的钣金件数量很多，加工件中尤以它的落料切割工作量最大。（１）材料落料切割的方法现代工业中主要采用冲切、氧－乙炔割、等离子割、高压水割和激光切割等方法。除氧－乙炔割虽然成本较低，但切口宽而粗糙、尺寸精度差，且难于切割不锈钢、有色金属…     

我国激光加工技术发展的现状和前景

一、激光加工的特点 激光加工是一功率密度达到10~2～10~(13)W/cm~2的高能光照射到加工物体的表面,用以熔化材料或改变物体表面性能从而达到加工的目的,属于非接触无惰性的加工,一般可分为激光热加工和激光光化学反应冷加工两大类。由于加工速度快和精度高,缩短了新产品的试制周期,改变了多品种中小批量产品的工艺结构,所以降低了成本,经济效益显著。在许多材料加工场合中,激光比传统加工方法有更大适应性,激光加工的特点详见下表。     

激光加工技术的产业化应用

世界上第一台激光器诞生于1960年，我国于1961年研制出第一台激光器。40多年来，激光技术的应用发展十分迅猛，已与多个学科相结合形成了多个应用技术领域，比如光电技术、激光医疗与光子生物学、激光加工技术、激光检测与计量技术、激光全息技术、激光光谱分析技术、非线性光     

激光加工技术应用的广阔前景

近十年激光加工技术的应用和发展已完全证明了激光加工技术是对传统加工技术的一次革命。从工业应用领域来看,金属材料的激光切割、焊接、熔覆及热处理是激光加工技术应用的主要内容。以汽车制造业为例,目前已有近50％的零部件可以采用或已经采用激光加工新工艺。如大型覆盖件的切边、下料、开窗等采用激光切割;车身板件、齿轮、底盘及车轮钢圈等均采用激光焊接;缸套、曲轴、阀座和挺杆等采用激光热处理。由于激光加工的推广应用,不仅促进了制造业的发展,也大大促进了激光加工设备的产业化发展。     

钣金工艺中的激光加工技术

1960年世界上第一台激光器问世以来,激光成了20世纪的重大科学发明之一,激光材料加工也成为一种新型的高能束流加工技术。激光单色性、相干性和平行性的三大特点,特别适宜于航空、航天、汽车、造船和冶金工艺的钣金工艺,为材料加工工艺提供了一种理想实用的新手段。如今,激光加工技术已从特殊用途的加工技术变为通用的、具有各种加工能力的精密加工技术,在激光的所有应用领域中,激光材料加工占30％以上。     

激光加工在汽车工业生产中的应用

通过在汽车制造中采用激光加工技术的大量应用实例,说明激光加工技术不仅能保证汽车的加工质量,且加工可靠安全,使制造效率提高明显降低了制造成本。     

切割与焊接已成形工件的美国明烛公司多轴激光加工系统

多轴激光加工系统正在对已成形金属板材零件的切割、穿孔和焊接产生深远影响。本文介绍多轴激光加工系统在飞机与涡轮发动机零件加工中的应用实例，以及它们成功应用的关键所在。     

光纤激光切割技术在轨道交通行业的应用

正激光切割是激光加工行业中最重要的应用技术,由于具有诸多特点,故已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、电子和冶金等领域。在不同的工业领域,激光有着不同的解决方案:激光切割、焊接、热处理、熔覆等。其中,激光切割在工业激光应用中占的比例约为70%。激光切割以其高速度、高精度及高切口质量而著称。配合以先进的数控系统及机床,使得激光在二维、三维切割中有着非常优异的表现。     

新型传感器在遥控激光焊接技术中的应用

新型激光器（纤维或盘形激光器）的光束质量的不断提高和新的CO2激光发射系统技术是促进激光材料加工发展的基础。这种激光技术在汽车制造业开拓了新的应用领域：采用扫描技术的遥控焊接。为提高应用激光技术的收益，例如，在系列化生产中，生产过程需要自动化质量控制？     

激光加工技术在汽车车身大型覆盖件中的应用

综述了高功率激光加工技术在汽车行业尤其是车身制造中的应用优点及国外的应用状况。对我国汽车制造部门采用激光技术改造传统工艺提供参考。     

汽车工业中的激光焊接技术

<正>1.激光焊接技术的特点及应用领域世界上第一个激光器的成功演示在40多年前,在今天,激光科学技术蓬勃发展,其作用远远超出了其发明初期人们原有的预想。激光技术的应用目前遍及科技、经济、军事和社会的许多领域。汽车工业是激光加工重要的应用领域,占激光加工15%的份额。激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔都有着广泛的应用。     

激光加工在航空航天中的应用

激光技术的两个重要应用——激光焊接技术和激光热处理技术,已成为现代加工制造中无可替代的特种加工技术,它们的应用这里不再赘述,重点介绍一下激光技术在金属零件加工中的应用。激光加工技术是我国的先进制造技术,已在航空航天领域的零部件加工中得到     

CO2激光切割技术在造船业中的应用

CO2激光切割是造船生产中用得最多的激光加工技术,但全球范围内除了日本之外,激光切割机在船厂的实际应用情况并不理想。其主要原因:①针对船厂大量使用的中厚板材而言,(常用的5～6kW CO2激光发生器)切割     

激光切割与焊接技术专辑——激光加工的灵感与创新——2008年慕尼黑上海激光、光电展览会报道

激光加工技术原来由于价格高昂,多用于不惜成本的军工项目,但随着科技进步,社会发展,激光切割,激光焊接等设备越来越多的应用于普通的生产制造企业。“旧时王榭堂前燕”现如今已飞入“寻常百姓家”,激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变成了真正的社会生产力。激光加工技术的广泛应用,必然引起业界的广泛关注。本期策划,我们重点从三个方面介绍其最新的发展成果。     

激光领域的竞争白热化

目前英国有许多公司从事激光切割业务,包括专业的分包商、经营钣金业务的公司和OEM。虽然这种发展已使激光加工的生产成本降低,但当前市场情况仍使一些供应商因价格、交货期等问题对长远的将来感到担忧。针对这种情况,工业激光用户协会(AILU)已经成立了一个指导委员会。     

激光精密切割技术在特种雕刻行业中的应用

激光加工是激光应用的主要领域,而激光切割又是激光加工中发展最为成熟、应用最为广泛的一种新技术。本文在简介激光加工材料的物理过程的基础上,分析了我国的激光精密切割技术在雕刻行业中的应用现状及应用前景。