美国SeverCorr公司新建CSP生产线

美国SeverCorr公司是一家2004年新组建的短流程钢厂位于美国东北部密西西比州哥伦布市。目前该公司正在建设一座年产136万t的钢铁厂（其中包括一条CSP生产线），计划于2007年下半年投产。该生产线采用的最新的CSP技术，德国西马克德马格公司承建此项工程。     

中厚板热处理淬火机及应用技术概述

概述了中厚板热处理淬火机的分类、结构形式、功能特性、工艺适应性;从设计思想到操作应用对比了两类典型连续式淬火机的异同及特点,指出了各自应用的局限及存在问题;介绍了国内业界引进消化连续式淬火机及应用技术再创新的成功业绩,从与在线热处理技术相互间借鉴、吸收、融合角度及专业化设计、功能拓展应用、节能降耗等方面阐述了传统中厚板热处理淬火机及应用技术的发展趋向。     

宝钢采用短流程工艺建设中厚板生产线

利用旗下浦钢“世博搬迁”机会新建的一项大规模中厚板工程项目已在2005年6月底宝钢罗泾基地开工。这一工程选择了世界上最先进的熔融还原炼铁装置生产铁水，其紧凑型的短流程工艺所生产的高档次中厚板一期年产量为160万t，投产后将使宝钢集团的产品结构进一步优化。     

中厚板热处理线智能生产数字化技术研究进展与应用

当前,我国钢铁行业数字化转型已成为必然趋势。针对大多中厚板企业热处理产线还依靠人工管控,能源消耗、物流优化、信息化与智能化水平还有待提升的现状,推进中厚板热处理产线数字化建设,加速区域内流程业务系统互联互通和工业数据集成共享,实现生产过程和质量的一体化和智能化管控,已成为中厚板热处理线智能生产的发展趋势。介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)团队在中厚板热处理线实现智能生产的数字化技术方面的研究进展和应用情况,为我国中厚板热处理线智能生产提供了技术支撑。     

湖南衡阳钢管(集团)有限公司新建中频感应热处理线正式投产

<正>2010年3月24日,湖南衡阳钢管(集团)有限公司中频感应调质热处理生产线正式投产,成功生产出Φ88.9mm×6.45mm N80钢级油管。该热处理生产线由中频感应加热淬火与中频感应加热回火组成,配置有管端、管体探伤和水压试验设     

热处理对TC4合金中厚板组织及性能的影响

研究了不同热处理制度对TC4合金中厚板的显微组织和力学性能的影响。结果表明,经800 ℃×1 h/AC(空冷)退火后,组织为球状α+少量的长条状α+少量β组织,其拉伸性能比热轧态略有下降;热轧后的TC4合金板材经960 ℃×80 min/AC固溶处理后,组织为双态组织,即初生α+针状（α+β）,其横向抗拉强度和屈服强度与普通退火态的相比分别降低了35 MPa和75 MPa。固溶后的TC4合金板经700 ℃×120 min/AC时效后,初生α相的含量变少,β晶粒尺寸变大,片状次生α相拉长并粗化,与800 ℃×1 h/AC退火相比,虽然拉伸性能有所降低,但性能更加均匀,各向异性不明显。热轧后的TC4合金板经1000 ℃×20 min/WQ（水冷）后,β相发生马氏体转变,组织为非常细小的针状组织,抗拉强度比普通退火略有提高,但屈服强度和塑性急剧下降。     

高强度中厚板精密数控开卷线浅析

开发了一种高强度中厚板精密数控开卷线,介绍了其生产工艺流程和设备特点.满足了当前市场对高精度矫平、自动修边、低噪声码垛的要求,大大提高了开卷矫平的生产率.     

中厚板轧机支承辊最终热处理工艺简介

中厚板轧机支承辊是轧辊产品中尺寸大、重量大、制造难度大的品种,技术含量很高.现代支承辊制造技术中,锭型设计运用了计算机数值模拟辅助设计,冶炼技术采用双真空,锻造工序普遍运用KD法(上下宽V型砧大压下量锻造法),在热处理工艺方面也有许多独特技术.     

油井管中频感应加热热处理生产线的设计

详细介绍了油井管中频感应加热热处理生产线的工艺流程、设备与实施方案,以及对30Mn2油管进行中频感应加热热处理(淬火+回火)的应用。实践证明:该热处理生产线加热速度快、加热温度易控制、效率高,设备投资少、成本低、维护量小,劳动条件好、无环境污染;经热处理后的30Mn2油管表面质量好、变形小、钢级达到P110、力学性能满足APISpec5CT—2007标准要求。     

钢管在线水淬热处理工艺

介绍了天津市无缝钢管厂运用锻造热处理工艺理论及工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线内外喷水淬火和离线回火的调质工艺生产N80钢级光套管的情况。生产实践证明,在大生产模式的条件下实施该调质工艺,钢管的综合力学性能稳定,达到了预期效果。该工艺也是一种节能增效的工艺。     

内蒙古包钢钢联股份有限公司Φ159mm PQF连轧管生产线精整和热处理线试车成功

<正>内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂(简称包钢无缝)Φ159 mm PQF连轧管生产线自2011年9月1日正式投产以来,至12月19日陆续完成了预精整线、高压锅炉管热处理生产线、石油油管管端加厚线、平端管精整线、石油油套管调质热处理线、高压锅炉管精整线的试车工作。     

西南铝国产铝带气垫热处理线2010年投产

西南铝业（集团）有限责任公司现有一条气垫式铝带连续热处理生产线，是于上世纪80年代中期从美国引进的，是中国唯一的一条生产线。为了填补中国铝合金带材某些产品的空白，满足高表面、高性能、大规格、高合金化产品的需求，更好地为航空航天工业服务，把西南铝建成世界级的航空航天、军工铝材生产基地，     

线上钢轨焊接接头电感应热处理的应用

研究了电感应热处理设备在线上钢轨焊接接头热处理的工艺参数和现场施工组织流程,探讨电感应热处理工艺在线上钢轨焊接接头应用的优选方案。实践证明,采用电感应热处理工艺替代传统的火焰正火,减少了人为因素的干扰,提高了现场钢轨闪光焊接接头质量。     

美国大河钢铁公司新建短流程薄板厂

美国大河钢铁公司计划投资16亿美元在阿肯色州奥西奥拉（Osceola）新建l座采用废钢作为原料的电炉钢厂,主要生产薄板,设计年产160万t优质薄板。该厂的主要设备包括1座电炉,1条CSP薄板坯连铸连轧生产线,1条带钢冷轧生产线及其他钢厂加工设备,设备全部由西马克集团提供。     

高性能热轧薄钢板连续热处理线工程实践

介绍了高强度热轧板连续热处理工艺流程及机组性能指标,探讨了连续热处理生产线工艺设备的配置和设计思想,为开发高强钢热处理生产线提供了参考。     

提高和改善高压气瓶钢综合性能的热处理工艺研究

高压气瓶钢在医疗、航空等领域已获得广泛应用。在寒冷地区、海洋及其他特殊环境,对其低温冲击韧性、抗循环疲劳的性能要求更高。适宜的热处理工艺能明显提高高压气瓶钢的综合性能。通过对比试验发现,采用860℃淬火+600℃回火或860℃淬火+650℃回火这两种热处理工艺,钢的屈服强度比正火处理的明显提高,低温冲击韧性可提高两倍以上。     

45CrV钢车轴的热处理工艺

45CrV钢是为铁路运输重载化研制的铁路货车车轴用钢。中国铁路货车车轴以往一直使用优质碳素钢(40钢,50钢)制造,这种车轴仅适合于货车载重单轴重在25 t以内的车辆。45CrV钢则是为单轴重在27.5 t及以上的车轴使用开发的。为掌握45CrV钢使用特性,得到性能良好的重载货车车轴,对45CrV钢正火、回火及冷却方式与力学性能的关系,进行了试验研究。     

天成不锈钢制品有限公司新建退火酸洗线

以西门子奥钢联冶金技术公司（Sic—mensVAIMetals Technologies）为首的企业从四川广汉灭成不锈钢制品有限公司获得退火酸洗生产线供货订单。新退火酸洗线每年可以处理24万t宽度为800～1300mm、厚度为0．3～3mm的冷轧带钢。     

浦项钢铁公司新建连续镀锌线

浦项钢铁公司年产75万t的连续镀锌生产线（CGL）在浦项厂建成。新线投产后,浦项钢铁公司能够生产质量稳定的高耐蚀性高强度镀锌薄板,并降低污染物排放量。1977年,浦项厂建成第1条年产10万t的连续镀锌生产线,并于1997年将该生产线移建到中国广东省顺德市,随后开始新建这条采用最新技术的连续镀锌线。     

某新建步进式热处理炉及精整线的工艺特点

介绍了一条新建的热处理线步进式淬火炉、步进式回火炉的设备参数和优化设计特点,以及引进的漏磁探伤机、超声波探伤机、管端磁粉探伤机等世界先进设备的应用情况。生产实践证明:新建的淬火炉、回火炉炉膛温度均匀,水淬性能和精整线设备运行平稳,生产的钢管质量稳定可靠,可对国内其他企业新建或改造相关设备起到一定借鉴作用。