关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨林揆一（鞍钢厚板厂）鞍钢厚板厂设备是１９９０年从日本引进的二手设备，轧机为四辊可逆复合式４３００厚板轧机。传动形式为传动工作辊式。由于四辊轧机工作辊与轴承之间、工作辊轴承箱与支承辊轴承箱间以及支承辊轴承箱与牌坊间...     

本钢1700热带钢轧机工作辊轴承负荷参数的研究与测试

通过测试找出了本钢热连轧厂1700热带钢轧机工作辊轴承频繁损坏的原因，并提出了改进意见，取得较好效果，轴承消耗逐年下降，创效益超百万元。     

SY型高刚度轧机在济钢半连轧生产线的应用

济钢一小型厂将２５０ｍｍ半连轧生产线的旧式开口机架改为ＳＹ型高刚度轧机,解决了旧式轧机刚度低、故障多、精度差等缺陷,同时对ＳＹ型高刚度轧机使用中存在的薄弱环节进行改进,从而提高了产品质量精度,负偏差轧制收得率提高１．３％,减少轧机烧轴承故障８６ｈ／ａ,减少换辊及调整时间１１６ｈ／ａ。     

改进轧机备件,提高产品质量

本文介绍了中轧厂轧机备件的改进措施,包括胶木瓦及相关备件的改进,轧机钩头斜块楔紧方式的改进,Φ５５０轧机中辊上瓦座的改进以及轴承轧机轴向固定和调整的改进,并介绍了改进取得的效果。     

铝箔轧机弯辊控制系统对工作辊表面及带材表面质量的影响

本文通过对箔轧机带材表面出现周期性条纹状横印的现象分析和问题查找,总结出弯辊控制系统对轧机工作辊及带材表面质量影响的重要性,希望对以后在轧机控制中更好的对弯辊系统进行调试有所帮助.     

新型板带轧机的概略分析

近几年,国内外冷轧、热轧带材的轧制设备为了实现节能、改善产品质量和提高成材率,正在不断地进行技术改造。就轧机而论,人们开发了阶梯支撑辊的四辊轧机、HC 系列轧机、WC 轧机、交叉轧机、CVC轧机、WRS 轧机、异步轧机等,这些轧机对改善板形、减小厚度偏差都起着非常积极的作用。但是,有的轧机过于复杂,有的轧机控制范围窄,有的技术不易掌握和控制。本文分析国内外普遍重视的几种轧机,进而提出了现有板带轧机发展的前景。     

HC轧机辊型曲线优化

HC轧机采用中间辊轴向窜动技术,使轧机的横向刚度显著增加,提高了板形控制能力。但由于中间辊轴向窜动后,在工作辊与中间辊、中间辊与支撑辊间形成接触压力峰值,导致轧辊局部磨损及带材表面质量问题。建立了HC轧机板形和断面形状计算模型,研究了支撑辊及工作辊辊型曲线对辊间接触压力分布的影响规律,在此基础上优化了1220HC轧机支撑辊及工作辊辊型曲线。理论计算及工业生产试验表明,在保证轧机板形控制能力前提下,在HC轧机支撑辊及工作辊上采用合适的辊型曲线,可将支撑辊与中间辊间的接触压力峰值降低20%以上,将工作辊与中间辊间的接触压力峰值降低10%以上,从而避免辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损及相应的带钢表面质量问题。     

四轴铝箔轧机支承辊辊型优化理论与实

通过对四辊铝箔轧机辊系弹性变形、辊系热变形以及箔带三维塑性变形的分析计算,建立了铝箔轧机板形计算模型和支承辊辊型优化的数学模型。对某厂２１２０ｍｍ铝箔轧机支辊辊型进行了优化研究,将优化后的辊型应用于生产,提高了该轧机产品的板形稳定性、板形质量的成品率。同时也使轧辊端部剥落现象明显减少。     

CSP轧机支承辊轴承座制造国产化

支承辊轴承座是大型轧机支承辊辊系里的重要零件，它的制造精度，直接关系到轧机的正常工作和轧制钢材的成材率等。一台四辊轧机的支承辊辊系包括：两根支承辊、四件支承辊轴承座、油膜轴承等零部件。当一台轧机的产量达到五万吨钢时，就需要更换支承辊辊系，对支承辊辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作，一台轧机需要三套辊系作为备件，我公司引进的1750CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线，     

HCW轧机内辊缝闭环厚控系统的弯辊力补偿方法

分析了HCW轧机内辊缝闭环时弯辊力变化对带材厚度的影响 ;针对西南精密带钢厂HCW 6 5 0mm轧机的实际影响情况 ,回归了在线补偿数学模型。运行结果表明 ,提出的处理方法很好地解决了工作辊轴移和弯辊力变化对带材厚度的影响。     

六辊CVC宽带轧机板形控制特性的计算机模拟

用条元法人析带材的三维塑性变形,用影响系数法分析辊系的弹性变形,将二联立,对1850mm六辊CVC轧机冷轧带材的板形和板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明,改变CVC轧机中间辊横向位移量、工作辊弯辊力和中间辊变力等手段,对控制板形和板凸度都有很好的效果。     

四辊铝箔轧机支承辊辊型优化理论与实践

通过对四辊铝箔轧机辊系弹性变形、辊系热变形以及箔带三维塑性变形的分析计算,建立了铝箔轧机板形计算模型和支承辊辊型优化的数学模型。对某厂２１２０ｍ ｍ 铝箔轧机支承辊辊型进行了优化研究,将优化后的辊型应用于生产,提高了该轧机产品的板形稳定性、板形质量和成品率。同时也使轧辊端部剥落现象明显减少。     

4辊CVC热带钢连轧机轧制过程的仿真

采用流面条元法分析带材的三维塑性变形，影响系数法分析辊系的弹性变形，并将二者耦合，建立了4辊CVC轧机板形和板凸度的分析计算模型，并对4辊CVC热带钢连轧机的轧制过程进行了仿真。仿真结果表明，4辊CVC轧机具有很擅的板凸度和较强的板形控制能力；建立的仿真模型实用可靠，仿真精度较高，为4辊CVC轧机热轧带材板形和板凸度的仿真与分析提供了理论基础。     

油膜轴承悬臂式粗轧机适应性改造

莱钢棒材厂油膜轴承悬臂式粗轧机通过采取改造油膜轴承回油偏心法兰、Φ585mm辊环结构、辊环锁紧铜套装配方式,增加过滤系统,重新设计呼吸器,更换线性压力监测,高速轴齿形模数提高规格等措施,解决了漏油和进水现象,提高了设备运行稳定性,消除长期制约粗轧机列生产效率的多种故障源,降低了维护费用。     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承结构

安钢第二炼轧厂所投产的3 500 mm炉卷轧机以及1 780 mm热连轧机均采用太原重工轧机支承辊油膜轴承,两线支承辊油膜轴承适应生产节奏,装配简单实用,均达到一次装配成功,并满足图纸设计要求,各部件的装配精度经检测达到要求,顺利通过负荷试车,功能考核结束两线油膜轴承进入了稳定的运行阶段,较为典型的反应了当今可逆宽板与不可逆热连轧精轧机支承辊油膜轴承的使用特点。     

森吉米尔20辊轧机安装平直度控制系统后生产率的提高

在轧制不锈钢带材的６２ｉｎ森吉米尔型轧机上安装一个２辊平直度压力测量与控制系统，使得大轧制速度增加１００％以上，使带材断带比率降低了５０％以上，并且将生产能力提高了２０％，即５５０００～６６０００ｉｂ／ｈ。     

轧辊轴承的安装与维护

轧辊轴承的装配、调整和维护质量的好坏，对轴承寿命、产品尺寸精度和轧机作业率有直接影响。用改进后的方法安装和维护轧辊轴承后，轧辊轴承消耗从吨钢11元减少到8元。介绍了轧辊轴承安装和维护的经验。     

型钢粗轧辊的工艺优化

叙述了在型钢粗轧机上采用花铸辊,对降低吨钢消耗、提高工艺运行质量起到积极作用,效果明显.     

大型轧机油膜轴承在酒钢中板厂的应用

通过对酒钢中板厂四辊可逆轧机油膜轴承使用情况和性能特点的介绍 ,展示其应广泛推广的先进技术。     

十八辊铜箔轧机背衬轴承的维护方法

以十八辊轧机的背衬轴承为研究对象,对背衬轴承使用中产生的问题进行了阐述和分析,对背衬轴承的装配精度和维护进行了研究,提出了背衬轴承修磨新方式,对十八辊轧机辊系的维护具有重要意义.