以过程为导向的信息质量QFD控制模式

为减少因低劣的信息质量造成的巨大经济损失,必须对影响信息质量的关键因素进行控制以提高其质量。为此提出了以顾客需求为出发点,以信息生成过程为导向,基于质量功能展开（QFD）的信息质量控制方法。剖析了信息内涵和信息质量指标,建立了信息生成过程模型,并将此模型与质量功能展开方法相结合,设计了信息QFD瀑布式分解模型。最后采用实例阐述了该模型的应用。     

以过程为导向的信息质量QFD控制模式

为减少因低劣的信息质量造成的巨大经济损失,必须对影响信息质量的以提高其质量.为此提出了以顾客需求为出发,以信息生成过程为导向,基于质量功能展开(QFD)的信息质量控制方法.剖析了信息内涵和信息质量指标,建立了信息生成过程模型,并将此模型与质量功能展开方法相结合,设计了信息QFD瀑布式分解模型.最后采用实例阐述了该模型的应用.     

基于QFD的产品概念设计系统的研究

讨论了在概念设计中进行质量控制的方法，提出将QFD方法与传统的功能分解方法相结合，以提高概念设计质量。在此前提下，还讨论了应用该方法建立计算机辅助概念设计系统的实现技术及应用过程中的几项关键技术，并以叶片加工机床的设计作为实例，验证整个功能分解过程。     

创新设计与管理(六):QFD与TRIZ-6σ法之一

1．质量功能展开QFD 1．1概述 1．1．1QFD的过去 质量功能展开（QFD，quality function deployment），是日本于上世纪60年代提出，并在1966年被正式定义的。产生QFD的背景是，当时日本企业的产品开发正处在从主要依赖模仿与复制现有产品向自主创新开发转变的关键时期。在当时日本企业实施全面质量控制TQC时提出的QFD是作为一种新产品开发的新概念或新方法被企业采用的。QFD之后附加的小标题是：一种实现全面质量控制的方法。QFD的第一本书是1978年出版问世的，其书名是：《质量功能分配：一种公司的质量方法》。     

改进的质量功能配置在订单驱动产品开发中的应用

在客户需求、响应速度、开发风险等方面对面向大批量生产、大批量定制及面向订单的产品开发方式进行了比较。基于质量功能配置(QFD)方法适用性的分析，提出了对QFD方法进行改进以适应当前面向订单的产品开发模式，并对QFD方法的主要工具——质量屋，从内容和形式上进行了重构。以典型的订单驱动的产品开发——高压开关柜定制为例，用重构的质量屋来进行产品规划，能够快速、简便、准确地响应客户的个性化需求。     

质量功能配置及其在机械制造行业中的应用

阐述了质量功能配置（QFD）的基本方法与技术，对获取用户需求（VOC）和填写质量屋（HOQ）的过程进行了详细介绍，并总结了在机床行业实施QFD时应注意的问题。     

基于云模型QFD的产品服务系统工程特性重要度分析

针对传统质量功能展开(QFD)未能综合考虑评价信息中的模糊性和随机性问题,结合云模型能同时反映信息的模糊性和随机性的优势,提出一种基于云模型QFD的产品服务系统工程特性重要度分析方法。采用云模型处理QFD中的评价信息,并提出云相对偏好关系分析方法计算顾客需求及工程特性的重要度。结合对技术竞争性评估矩阵的分析,采用所提云相对偏好关系分析对技术竞争性评估矩阵进行处理,再采用信息熵方法计算工程特性重要度修正因子,进而确定最终的工程特性重要度。以某企业一款装载机产品服务系统工程特性重要度分析为例,验证了所提方法的有效性。     

公理化设计与质量功能配置集成研究

为了获得产品设计中质量控制的最优化 ,提出了基于公理化设计的QFD集成系统模型 ,讨论了集成QFD质量屋的结构及集成系统的实施过程。以四工位自动机床转位机构设计为例 ,详细介绍了此集成系统的应用。实例表明 :该模型能有效地控制和优化产品设计质量 ,提高设计的正确性、全面性和可靠性     

基于QFD与创新问题分类求解策略的创新设计研究

根据产品设计的特点,提出了融合质量功能配置(Quality Function Deployment,QFD)与创新问题分类求解策略的产品创新设计流程;论述了应用QFD确定创新设计问题类型与选择创新求解策略的方法;在上述理论方法的基础上,初步完成了计算机辅助创新设计软件中QFD模块的开发;最后,通过具体实例的应用说明并验证了提出的方法.     

基于QFD与CBR结合的产品形象创新设计

论文根据质量功能配置(QFD)和案例推理技术(CBR)方法的特点,提出QFD与CBR结合的产品形象创新设计方法。首先了解顾客需求,通过质量屋将需求转换为具体的设计问题;然后通过案例推理技术对以前类似产品设计进行总结归纳,搜索有效的信息帮助解决新的概念设计,最后进行细部优化完成概念设计。并以例行试验离心机形象设计为例,验证该方法在产品概念设计中的有效性。     

质量功能配置的多目标规划模型

提出了一个质量功能配置的多目标规划模型，它能够辅助产品开发人员作出有效的决策，使所设计的产品在有限的资源约束下能最大限度地满足顾客需求。该模型充分利用了质量屋中各个组成部分的信息，能够权衡、优化质量屋中存在的各种矛盾和冲突。实例研究表明，该模型是可行的和有效的     

模糊回归理论在QFD系统建模中的应用研究

针对QFD规划过程的内在模糊性,把模糊回归理沦应用于QFD的规划过程,建立了确定顾客需求与工程特性之间的关联函数及工程特性之间自相关函数的数学方法,进而建立了一个QFD的产品规划模型。该方法适合于各种工程设计问题,尤其是在不确定的、模糊的条件下,能够有效地确定关联函数及自相关函数,帮助开发人员优化顾客需求的满意水平,使顾客对产品满意度最大。     

基于数据库类封装的模糊质量功能配置研究

质量功能配置的优点是在产品早期设计阶段作出有效的规划和预测，从而避免在产品研制后期出现不必要的返工和重复。但在产品早期设计阶段能够得到的信息大都是模糊、不确定的，针对传统的质量功能配置对模糊信息处理能力的不足，基于VFP数据库，应用数据库类封装和模糊推理技术，对研制质量功能配置系统作了论述，并结合应用示例进行了分析。     

基于模糊信息公理的产品功能需求优化方案选择

采用质量功能展开将顾客需求及重要度转化为产品功能需求及其重要度, 以信息公理为依据,选择信息量最小的功能需求配置方案。采用三角模糊数处理不确定性的质量功能展开信息,采用相对偏好关系分析进行质量功能展开计算,运用模糊信息公理计算定性功能需求的信息量。考虑功能需求间的非线性补偿关系,以总信息量最小化为目标建立0-1非线性规划模型。最后以某装载机功能需求方案规划为例,验证了所提出方法的有效性。     

QFD based optimal process quality planning

Process quality planning is an important activity of quality assurance. It aims to determine manufacturing processes with appropriate process capability to produce product characteristics. Quality function deployment (QFD) is a powerful tool for quality planning, which starts with identifying customer needs and ends with determining process plans. However, most studies on quality planning by QFD are limited to the product planning stage. The approach to process quality planning through QFD has rarely been discussed. This paper adopts the optimal QFD model and further develops it for process quality planning. By incorporating an empirical capability function for process elements, a composite process capability index (CCp) is presented to reflect the overall process quality level. Constraints including technical feasibility, correlations among process elements, project budget and development time are considered. A case study of the numerical control (NC) machining process quality for a thin-walled complex window frame of airship is given to illustrate how the proposed model can be effectively applied by process quality team to determine the optimal target level of process elements concerning with resources utilization .     

基于质量屋的设计方案选择模型

分析了质量功能展开中传统的设计方案选择所存在的问题，提出了一种新的设计方案评价方法。该方法以设计方案表现特性为评价指标，其取值可由模糊综合评判确定，进而以质量功能展开前两个阶段的产品规划质量屋和部件配置质量屋为展开工具，通过定义部件的表现特性函数，表现度等概念，建立了一个设计方案选择规划模型，仿真研究表明，该模型可以帮助设计人员系统考虑质量屋中自相关矩阵，企业资源及竞争企业对设计方案选择的影响，科学合理地配置产品部件设计方案，比传统方法更加科学、有效。     

质量功能展开中基于二元语义的顾客需求重要度的确定

为满足顾客的质量需求,提出了一种基于二元语义的质量功能展开中顾客需求的最终重要度确定方法.针对顾客表达信息的模糊性和不确定性,引入近年来最新发展的二元语义表示语言评价信息,在综合顾客需求方面,考虑了语言表达的多粒度多语义的情况,然后通过二元语义算子进行集结计算,从而确定顾客需求的基本重要度.同时,利用市场竞争性评估和竞争目标,对基本重要度进行修正,进而确定顾客需求的最终重要度.最后,通过实例说明了本文所提方法的有效性.     

基于信息的质量功能配置公理化研究

在研究公理化设计方法中的独立性公理和信息公理的基础上，对传统的质量功能配置中质量屋的实现过程进行了量化描述，根据质量屋创建特点，提出了信息相关性假说和传递距离假说，并给出量化指标，经过编程计算，证明提出的公理及其量化指标，在分析用户需求信息和技术需求信息的相关性，以及判定技术需求重要性方面有着明显的优点。