钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢的理论及技术

对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。     

电弧炉钨钼氧化物间接加入合金化生产高速钢

目前 ,生产高速钢基本上都采用钨钼氧化物直接加入炉中进行冶炼[1 ,2 ] ,钨钼氧化物加入量可达 80ｋｇ/ｔ钢。在此范围内 ,各项指标如冶炼时间、电耗、钨钼回收率、钢材理化性能和Ｍｎ/Ｓ比等都与采用铁合金差不多[3～ 5] 。但如果要改变钨钼氧化物的加入量或者要求降低氧化物中的钨钼含量和磷硫含量 ,扩大冶炼钢种的范围 ,直接加入法便无法满足这些要求。为此 ,试验了冶炼中间产品原料钢 ,提出了钨钼氧化物间接加入法工艺。1　间接加入法工艺———原料钢的冶炼1 .1　工艺方案采用钨钼氧化物直接法冶炼时 ,需配置全部炉料 40 %～ 5 0 %的返…     

白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼高速钢

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析，结果表明：炼钢过程中「Ｃ、」「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼；（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３ｄ ｏｐｗｋｉｓｊｇｋ ｒ ｒｙ ａｅｔ。     

直接合金化冶炼高速钢的生命周期评价研究

对用直接合金化冶炼高速钢的工艺和用铁合金合金化冶炼高速钢的工艺进行生命周期研究,定量地确定了这两种工艺对环境的影响,研究结果表明:直接合金化工艺去掉了高能耗和带来大量污染物的铁合金生产工序,在资源消耗、能源消耗、大气酸化、温室效应、光化学烟雾形成、水生物毒性、渣量、废水量等方面的环境影响指标都优于采用铁合金合金化冶炼高速钢的传统工艺。     

钒氧化物矿直接合金化冶炼含钒合金钢工艺的研究

介绍了钒氧化物矿直接合金化冶炼含钒合金钢工艺的研究进展,分析了当前钒氧化物矿直接合金化研究中存在的问题.     

钨钼混合氧化物熔融还原直接合金化

采用钼混合氧化物直接合金化，可同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源，降低炼钢成本，增加效益的重要途径，科技实践表明，根据物料平衡需要，钨与钼可以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，各项     

钒渣直接合金化冶炼圆环链用钢

本文对电弧炉采用钒渣直接合金化工艺冶炼含钒钢进行试验研究,并对冶炼23MnV的难点进行了讨论。电弧炉采用该工艺冶炼23MnV,具有质量好,成本低的特点。     

发展钨精矿、氧化钼、钒渣直接合金化技术

发展钨精矿,氧化钼,钒渣直接合金化技术对冶炼工模具钢具有战略意义,并对直接合金化过程中存在的技术障碍,技术对策及预期效果进行了分析。     

铬矿直接还原合金化冶炼不锈钢的研究

通过平衡和模拟试验,探明了铬矿直接合金化时,铬的还原速度与渣成分、温度、Ar气搅拌以及矿粒度、加入方式等的关系。由模拟转炉复合吹炼试验,在45min内可使[Cr]从零增至13％。     

电弧炉／钢包钒渣直接还原合金化工艺

钒渣代替钒铁直接合金化冶炼低钒钢，经过３０ｍｉｎ还原，钒回收率达到９０％以上，冶炼时间和钢的质量与加钒铁冶炼工艺相同，还原期Ｍｎ回收率增加１０％，冶炼周期和产品质量与加钒铁相同，效益显著。     

当代特殊钢材料和电弧炉特钢企业工艺的进展

废钢－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，100％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材、钢管专业特殊钢企业。     

石横特钢65 t Consteel电弧炉铁水热装的节能实践

石横特钢65t Consteel(连续加料熔炼 )电弧炉通过采用热装30%铁水 ,铁水温度不低于1300℃ ,同时优化供电制度、泡沫渣等工艺 ,冶炼电耗降低95kWh/t,氧气消耗降低28m³/t,冶炼周期缩短75min。     

电炉炼钢钨,钼混合氧化物直接还原合金化

采用钨钼混合氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金过程中直接还原合金化，是简化工序，减少合金元素损失及环境污染，节约能源和降低炼钢成本的重要途径。实践表明，当钨钼氧化物元素加入量达４％时，与采用铁合金冶炼钨钼高速钢相比较，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收达９７．６６％，各项技术、经济指标达到和超过同类铁合金水平。     

60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)冶炼60Si2CrVAT弹簧钢的工艺实践

西宁特钢采用60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)-700 kg铸锭工艺生产60Si2CrVAT弹簧钢(%)0.56～0.64C,1.40～1.80Si,0.90～1.20Cr,0.10～0.19V,≤0.020P,≤0.020S.Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业,熔炼温度控制在1 560～1 590 ℃,冶炼全过程泡沫渣长弧操作,可使电弧炉出钢时钢水中磷含量≤0.015%,LF精炼时加铝脱氧,氩气搅拌,控制钢中全铝含量为0.025%～0.050%,并经VD处理使钢中氧含量达(9～12)×10-6,氢含量为(0.6～0.9)×10-6.检验结果表明,钢中A细类夹杂≤1.0级,B细类夹杂为0.5级,其余为0级.