UASB+接触氧化法处理食品废水的工程应用

介绍了采用隔油+调节池+UASB+接触氧化法工艺处理高浓度食品废水的工艺设计实例,并对运行效果进行了分析。从该运行结果看,食品废水采用该工艺是成功的,该工艺占地面积小,产生剩余污泥量少,处理成本低,适应强,且运行效果稳定,出水水质各项指标均可达到现行的排放标准。     

隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

结合食品废水工程实例,介绍了采用隔油+调节池+UASB+接触氧化法工艺处理高浓度食品废水的工艺设计实例。升流式厌氧污泥床(UASB)是该污水处理工艺的核心部分,通过三相分离器可以把含有废水、沼气及颗粒污泥的混合液实现气、液、固的分离。运行实践表明,该处理工艺运行稳定,产生剩余污泥量少,处理成本低,且各项指标均可达到《广东省水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段一级排放标准。     

二氯吡啶生产废水的处理应用研究

江西某化工厂采用高级氧化-厌氧-好氧-混凝处理相结合的主体工艺处理2,3-二氯吡啶生产过程中产生的废水。对工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求。     

UASB+生物接触氧化处理酸性饮料废水工程实例

针对某企业酸性饮料废水水质、水量以及p H波动大等特点,采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)+生物接触氧化工艺进行处理。生化处理系统(处理规模1 600 m3/d)运行30 d,COD平均去除率达到95%,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

果汁生产废水处理站工艺设计实例

结合工程实际,介绍了采用"气浮+UASB+活性污泥法+BAF"工艺处理果汁生产废水的工艺设计实例,并对运行效果进行了分析.结果表明:该处理工艺运行稳定,出水水质达到了城市污水再生利用-城市杂用水水质标准(GB/T 18920-2002),并可回用于生产过程.该工程减少了环境污染,经济效益显著.     

EGSB/MBR处理脂类生产废水的改扩建工程

采用厌氧污泥膨胀床/膜生物反应器为主体的工艺处理脂类生产废水。工程运行结果表明:原水进水COD为8 216.34 mg/L,BOD5为557.16 mg/L,SS为418.2 mg/L,色度为205倍经过处理后,出水COD为92.85 mg/L,BOD5为16.63 mg/L,SS为6.32 mg/L,色度为13.71倍。出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用"IC+BCO+BAF"联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000～15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500～1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m~3。     

气浮-UASB-活性污泥法处理食品加工废水

采用气浮-UASB-活性污泥工艺处理食品加工废水。该工程自2005年4月投产至今处理效果稳定,进水CODCr、油、SS的质量浓度分别为8000～10000、250～400、1800～2000mg/L时,出水CODCr、油、SS的质量浓度分别为60、7、55mg/L以下。各项出水指标均可以达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.36元/t。     

偶氮染料废水的厌氧好氧处理工程实例

介绍了以吸附过滤、上流式厌氧污泥床（UASB）生物接触氧化法相结合的工艺处理偶氮染料废不的工程实例及有关的参数。废水经过中和沉淀、吸附可去除29．7％的COD,再经UASB处理,可去除58．9％的COD,厌氧处理系统内形成颗粒污泥,厌氧出水经生物接触氧化法,可去除80．7％的COD,二沉池出水COD降至150mg/L以下,达到国家污水综合排放一级标准。     

光催化氧化-UASB-A/O处理食品添加剂废水

针对添加剂废水中含有少量乳链菌肽及高含量Cl-的特点,采用“光催化氧化-上流式厌氧污泥床-A/O”组合工艺对废水进行处理.经过5个月的调试,在系统进水COD为12 680 mg·L-1、BOD5为5 213 mg·L-1、NH3-N的质量浓度为121 mg·L-1的情况下,出水COD为97 mg· L-1、BOD5为27 mg· L-1、NH3-N的质量浓度为13 mg·L-1,去除率分别为99.2％、99.5％和89.3％,排水水质达到了GB 8978- 1996规定的第2类污染物最高允许排放一级标准.     

水产品加工废水深度处理的试验

进行了用"生物接触氧化-微滤膜"组合工艺对水产品加工废水深度处理的试验研究.试验结果表明:在进水COD约900~1 200 ms/L,水力停留时间>16 h的情况下,平均出水COD<50 ms/t,达到再生水杂用水质标准.同时,研究探讨了处理过程中膜组件的污染及清洗问题,为实际工程中膜的运行提供了必要的参考.     

含汞废水深度处理的研究

介绍了硫化物沉淀法+金属还原法+沸石分子筛吸附法处理天伟化工有限公司含汞废水的方法.采用中和池+三级反应罐(三级絮凝沉淀)+过滤+还原床+沸石分子筛吸附床工艺,将废水中汞的质量浓度降至0.003 mg/L以下.     

印染废水的深度处理及回用

印染废水经"无极紫外光催化氧化 微波等离子体强化活性炭吸附"工艺深度处理后,水质达到了车间用水要求,回用水与自来水的水质特性无明显差异,使用回用水和新鲜水染色,两者在特性和质量上没有明显的差异.     

煤气化废水深度处理技术研究

首次采用预处理+二级生物处理+深度处理组合工艺处理煤化工废水。其中预处理(隔油-气浮-脱酚-蒸氨)以脱油、去除悬浮物、回收酚类和氨为目的,二级生物处理(二级内循环UASB-ABFB)是降解以非挥发酚为主的COD和生物脱除高浓度氨氮,最后采用臭氧活性炭工艺深度处理残余的COD。该工艺出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求,具有耐冲击负荷和出水水质稳定的特点。     

抗生素废水深度处理全流程试验研究

采用厌氧水解(酸化)预处理-两段生物接触氧化脱氮-改性粉煤灰脱色除磷-粉煤灰稳定剩余污泥工艺进行抗生素生产废水的综合治理。试验表明本工艺是可行的,这为解决高浓度抗生素生产废水提供了一条新的治理途径．     

油田污水处理技术研究及应用

针对乾安采油厂老区联合站污水水质明显超标问题进行了深入的研究,通过试验制定了在压力除油器入口添加净水剂的水质加药技术,通过现场应用,污水处理效果显著,达到了标准要求,取得了良好的经济效益.     

用黄铁矿烧渣处理选磷废水

以硫铁矿烧渣为原料，经适当处理制取浇渣净水剂（SFAS），对选磷废水有较好的净化效果。其COD、SS去除率分别为77．1％和99．75％。     

稠油污水深度处理技术研究

以胜利油田草南污水深度处理站污水为对象，选用最新研制开发的HL－005高效除油剂为处理剂，研究药剂浓度及复合比例对污水的净化效果。结果表明，在现有工艺条件下，使用该药剂于最佳复配浓度下加入，在技术上是可行的，满足深度水处理的要求。     

玉米深加工生产废水深度处理工程实例

以某玉米深加工公司生产废水的深度处理工程为例,对现有污水处理工艺进行了改造设计,将生物曝气滤池+臭氧消毒+转盘滤布滤池+超滤工艺作为深度处理工艺串联在原有污水处理站,介绍了该深度处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本。经过深度处理,出水水质由原《污水综合排放标准》二级标准提高到《生活杂用水水质标准》,新增水处理费用仅为0.128元/m3,清水回收率可达97%。     

某高浓度食品加工废水处理工艺设计与运行

采用隔油-气浮-UASB-CASS工艺处理某食品公司巧克力和宠物食品生产过程中排放的高浓度有机废水,在进水CODCr为5 000～10 ooo mg/L,BODs为4 000～8 000 mg/L时,处理出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L.工程实践表明:该处理系统具有处理效果稳定,占地面积小,运行管理简便,运行费用低等优点.