提高热电厂循环水浓缩倍数的一整套措施

针对中国石化仪征化纤股份有限公司热电生产中心（以下简称热电厂）将循环水用作冲灰水、导致浓缩倍数只有1．6以及凝汽器铜管腐蚀结垢严重等问题，提出了隔断循环水与冲灰水的直接联系，实现闭路循环，对凝汽器铜管进行酸洗，并对循环水实施加缓蚀阻垢剂、杀菌剂和旁流过滤等办法，全部实施后产生了很好的经济效益，值得借鉴。     

提高热电厂循环水浓缩倍数的一整套措施

针对中国石化仪征化纤股份有限公司热电生产中心(以下简称热电厂)将循环水用作冲灰水、导致浓缩倍数只有1．6以及凝汽器铜管腐蚀结垢严重等问题,提出了隔断循环水与冲灰水的直接联系,实现闭路循环,对凝汽器铜管进行酸洗,并对循环水实施加缓蚀阻垢剂、杀菌剂和旁流过滤等办法,全部实施后产生了很好的经济效益,值得借鉴。     

热电厂循环水高浓缩倍数运行综合处理技术的研究与应用

针对热电厂循环水系统的工艺和水质条件，研究开发适合系统在高浓缩倍数条件下运行的高效缓蚀阻垢剂．以此为基础制定循环水系统的综合处理方案．通过投加高效缓蚀剂OIPZ-1501和高效阻垢剂RSC-3103控制系统的腐蚀和结垢，通过连续自动投加溴基氧化型杀生剂LPBROM-410，间断投加非氧化杀生剂控制系统的微生物和藻类。同时采用循环水自动加药控制系统自动控制各种水处理药剂的投加，以消除人工加药的不均匀性。循环水综合处理技术的应用，使热电厂循环水的浓缩倍数由原来的3倍提高到7倍，从而大大降低循环冷却水系统的补水量及排污量。现场监测数据和生产装置实际运行效果表明，在高浓缩倍数条件下系统腐蚀、结垢和微生物均得到了良好的控制。     

循环水系统采用部分软化水做补充水实现高浓缩倍数运行

根据水质情况采用部分软化水加新鲜水作为循环水补充水 ,使一循实现高浓缩倍数运行 ,收到明显的经济效益和社会效益     

高浓缩倍数循环冷却水系统的设计及其运行

循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率,它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低,耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;浓缩倍数高可以减少水量,节约水处理费用。     

通过提高循环水浓缩倍数节水减排

对普光天然气净化厂循环冷却水浓缩倍数提高至5～6运行的可行性及影响浓缩倍数达到5～6的主要因素进行分析,对三种"零排污"的含义进行阐述,提出了循环水节水减排新技术、新思路,对同类循环水场节水技术有一定的借鉴作用。     

对炼厂一循浓缩倍数影响因素及对策的探讨

根据炼厂一循的实际情况分析，分析了一循浓缩们数偏低的原因，提出提高循环水浓缩倍数的对策。     

新型高校循环冷却水处理剂配方研究

针对兰州石化公司合成橡胶厂，石油化工厂循环冷却水浓缩倍数偏低的问题，开展了工业循环冷却水处理剂配方研究，筛选出一种适合高浓缩倍数运行的低磷配方，该配方使用的最佳浓缩倍数为3．0－3．5，总磷控制在5－6mg/L，适用于以黄河上游水为工业循环水补水的水系处理。     

高浓缩倍数循环水处理技术的工业应用

中国石油天然气股份有限公司辽阳分公司采用高浓缩倍数循环水处理技术,使两个循环水系统的腐蚀、结垢及微生物都得到了很好的控制,浓缩倍数由原来的2.5-3.5提高到6.0以上,补充的新鲜水量明显下降,系统运行费用趋于合理。     

泄漏情况下循环水处理配方的应用

中石化广州分公司炼油西区由于设备老化、炼制高含硫原油等原因，水冷器泄漏现象日益严重。WP-5配方（泄漏配方简称）是针对炼油装置泄漏情况下循环水含油、含硫化物等特点，采用新一代缓蚀阻垢剂在实验室经过反复试验筛选出来的配方。经过实验室的动态模拟小试评价，各项指标均可达到中石化评价标准中“好”级以上水平。到目前为止，工业应用试验已达一年时间，配方在含硫水质中运行情况良好，基本达到了预期目的。     

QS-13水稳剂的研制与应用

将均匀试验法应用在水稳剂研制过程中 ,利用有机膦、羧酸磺酸共聚物及阴离子活性助剂为有效组分研制了 QS 1 3水稳剂 ,使其适用水质范围达到了 Ca2 ++ M-a≤ 1 30 0 mg/L(以 Ca CO3计 )。文中介绍了 QS1 3水稳剂的缓蚀、阻垢性能及工业应用效果。     

YSW105水处理剂在高浓缩倍数循环水中的应用

针对“引拒济燕”后中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化学品事业部西循补充水水质变化、Ca^2＋质量浓度升高造成系统浓缩倍数下降的问题,采用加酸控制pH值工艺及相应的采用缓蚀YSW105阻垢剂来提高循环水系统的浓缩倍数,收到了良好效果。现场应用结果表明,循环水系统的平均腐蚀速率仅为0．018mm／8,浓缩倍数提高至6．3,每年可节约费用82．5万元。     

复杂补水循环水系统浓缩倍数的计算

浓缩倍数是循环水场考核的重要指标，对复杂补水系统浓缩倍数往往难以准确计算。文章以中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂五循为例，在不同水质补水比例变化及补充冷凝水的情况下，分析了不同浓缩倍数计算方法差别，提出了浓缩倍数的计算方法及考核指标的建议。     

煤层气井缓蚀阻垢剂筛选及复配实验研究

针对煤层气井生产过程中井下设备结垢严重影响正常生产的问题,室内通过挂片法对一系列缓蚀阻垢剂的效果进行评价,并将效果好的缓蚀阻垢剂进行了复配实验研究。研究表明:PESA:乙酸锌:葡萄糖酸钠=6:4:1(80 mg/L)的缓蚀效果最好,缓蚀阻垢率达88.7%。综合环保性、经济性考虑,该缓蚀阻垢剂复配体系都具有较好的应用效果。     

膦磺酸药剂在高硬度或高浓缩倍数循环水中的应用

探讨了采用膦磺酸药剂处理北方地区高硬度、高碱度地下水的途径,其边界钙硬加碱度可达1200mg/L(碱性运行).研究结果还表明,该药剂具有良好的配伍性.     

浅析循环冷却水浓缩倍数的确定

从循环冷却水的浓缩倍数与补充水量、循环水量和其它因素的关系,以及经济效益等几个方面,对我厂4套循环冷却水系统的浓缩倍数进行了探讨,提出了浓缩倍数的最佳控制范围。     

适合高硬度高碱度水的复合缓蚀阻垢剂的研制

针对高硬度、高碱度水,通过阻垢性能实验,筛选出阻碳酸钙、阻磷酸钙、阻锌效果均较好的共聚物及与其复配的缓蚀阻垢剂,再通过缓蚀性能实验确定基本配方,最后通过动态模拟评价,试管平均腐蚀速率为0.0073mm/a,试管粘附速率为5.72mcm,试管污垢热阻为0.17×10-4m2·h·℃/kJ。评价结果表明,该缓蚀阻垢剂阻垢缓蚀效果显著,试管平均腐蚀率、粘附速率、污垢热阻均达到中国石化小型动态模拟评价的“很好”级标准,非常适合高硬度、高碱度水质。     

AEC技术在循环水处理装置上的应用

报道了AEC(Alkyl Epoxy Carboxylate,环氧化烷基羧酸盐)非有机磷系循环水处理技术在中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂75#循环水场的工业应用情况。应用结果表明循环水的浓缩倍数由2.9上升到6.18;系统的补水量由29.02t/h下降到24.25t/h;系统的腐蚀速率由14~72μm/a下降为23~30μm/a;采用国产AEC系水处理剂,药剂费可降低11.453万元/a;设备维修、更新费下降16万元/a;总经济效益37.9万元/a。