扰流子空气预热器与水热媒空气预热器的组合应用

介绍扰流子空气预热器与水热媒空气预热器的特点及其组合应用情况。现场应用表明,相对于热管式空气预热器,扰流子空气预热器与水热媒空气预热器组合应用具有成本低、操作维护方便和使用寿命长的优点,具有很好的推广应用前景。     

水热媒空气预热器在CFB锅炉上的应用

介绍了水热媒技术在CFB锅炉排烟系统空气预热器技术改造中的应用,通过技术改造,进一步降低了锅炉排烟温度,提高了供风温度,从而使锅炉的综合热效率得到了进一步的提高,对锅炉的经济运行起到了促进作用。     

水热媒空气预热器在常减压装置加热炉系统中的应用

针对加热炉系统减压蒸馏装置存在的问题对其进行了改造,将原来空气预热器改为水热媒式空气预热器,通过3个月的运行,各项工艺技术指标及设备性能参数均达到设计要求,节能效果显著。     

改造锅炉空气预热器节能效果显著

１前言某发酵食品厂的两台ＳＺＷ４－１３型往复锅炉和一台ＳＺＷ１０－１３型锅炉，主要担负为该厂发酵生产提供蒸汽。但运行情况一直不佳，运行效率低下（小于６０％），锅炉蒸发量不足（仅为额定蒸发量的５０％～６０％），成为制约该厂生产能力和影响经济效益的主要因...     

聚酯热媒炉空气预热器结垢与腐蚀原因分析

两台完全相同的聚酯热媒炉,运行一段时间后,其中一台发生严重结垢与腐蚀,分析了在燃料以及结构完全相同的情况下导致不同结果的原因,为同类问题提供了借鉴.     

管式空气预热器的节能改造

为了提高锅炉热效率．在锅炉尾部一般布置有省煤器和空气预热器。这些尾部受热面由于结构上的原因，在锅炉实际运行中，造成严重堵灰．这在一定程度上制约了锅炉热效率的进一步提高。在锅炉运行同期的后期，甚至严重影响锅炉的经济运行。下面通过本厂1台SHL20-2．45—A型锅炉管式空气预热器的改造，谈谈空气预热器对锅炉经济运行的影响。1．原有空气预热器存在的缺点锅炉制造厂家原配置的管式空气预热器．管径为40×1．5，管长为2876mm，共1024根，横向；和距80mm。纵向间距45mm．烟气流通面积1．1m2，空气受热面积34．5m2，烟气设计流速1…     

回转式空气预热器双密封节能改造

空气预热器的单密封结构决定了漏风偏大,影响机组安全运行及经济性。衡丰公司采用美国ABB-API公司“空预器双密封”技术,在2003年2月1号机组大修中投资252万元进行了空预器双密封节能技术改造．漏风率由13．92％降至6．36％,年创经济效益约114万元。该项节能枝术在2004年2号机组空预器改造中得到推广应用。     

DTA加热炉空气预热器抗露点腐蚀改造

介绍了抚顺石化公司乙烯化工厂聚乙烯车间DTA加热炉空气预热器,分析了改造前设备存在的问题及出现问题的原因,制定了改造方案。通过对设备进行改造,解决了空气预热器结露、腐蚀、积灰等影响加热炉正常运行的问题,延长了设备使用寿命和检修周期,有效地回收余热,使加热炉在合理的热效率下运行,燃料气使用量减少60kg／h,降低了生产能耗。     

空气预热器的漏风改造及其节能分析

浙江省共有18台125MW发电机组，均为上海锅炉厂生产的420t/h超高压、中间再热锅炉，每台锅炉配备2台直径6．7m回转式空预器，空预器的漏风率长期超过设计漏风率较多，导致锅炉送、引风机电耗高，锅炉热经济性差。文章分析了长兴电厂4号和5号锅炉空预器漏风率高的原因，通过对空预器的改造使漏风率下降到4．5％左右，机组送、引风机电耗大大下降，锅炉热经济性提高，电厂的发电成本降低。     

一起空气预热器改造事例

文章主要通过对一起空气预热器的腐蚀磨损故障的分析，阐述了空气预热器的改造以及日常运行和维护的管理要点。     

电站锅炉应用热管式空气预热器的利弊分析

对部分电站锅炉应用热管预热器实际运行的调查研究以及２００ＭＷ燃煤锅炉低温管式空气预热器改热管预热器的各种可实施方案的热力计算结果表明,     

回转式空气预热器非稳定换热的分析

根据回转式空气预热器的工作机理,分析了非稳定换热对其热力计算的影响,详细介绍了所建立的非稳定换热的计算模型,模型反映了空气预热器的转速、受热面的质量和比热、烟气和空气的流量和比热、各分仓的角度和受热面积、传热系数等诸多因素对非稳定换热的影响.以烟气和空气的流量、传热系数以及受热面动态热容的改变为例,给出了非稳定换热影响系数和受热面温度发生相应变化的计算结果.分析了各类因素的影响程度大小和模型的合理性.与目前仅根据空气预热器转速,插值计算非稳定换热影响系数的方法相比,该模型具有更好的合理性和广泛适用性.图6参5     

电站翅片热管空气预热器变壁温数值模拟

介绍了用数值模拟计算方法和FLUENT软件相结合,对带翅片热管空气预热器进行三维数值模拟的方法.模型采用标准κ-ε湍流模型,用数值模拟计算方法计算管壁温度,并将之作为模型的边界条件,用流固耦合法研究了翅片的温度场分布.研究结果表明:换热管翅片迎风面换热效果明显高于背风面;换热管下游存在回流区,背风侧气流速度急剧下降;换热管迎风侧压力高于背风侧相应点的压力,沿流动方向压力分布具有分段降低的特征;模拟结果与已有文献的试验结果吻合良好,所以该方法能有效地模拟预热器流场与温度场的细观信息,为空气预热器的进一步理论研究和推广应用提供了依据.     

冬季水源热泵系统的能效分析

根据水源热泵的原理,结合实际工程,分析了水源热泵系统的能效。通过性能系数（COP）与分析的计算结果,证明水源热泵是1种性能良好、经济且无污染的技术,值得推广使用．     

基于XR修正的回转式空气预热器换热效率计算方法

依据逆流换热器换热理论模型,基于换热器无因次变量效能、传热单元数和热容量比之间的关系,对回转式空气预热器换热过程进行分析,提出基于XR修正的回转式空气预热器换热效率计算方法。根据某600 MW机组的空气预热器的设计参数及运行数据,利用该计算方法求解得到实际运行工况换热效率。并对该空气预热器进行了蓄热元件更换、密封间隙调整等改造,对改造前后实际运行工况换热效率进行计算。结果表明：未修正的换热效率与XR有较强的相关性,修正后的换热效率离散程度降低,更能反映空气预热器本身的换热能力。不进行修正情况下,改造前、后的平均换热效率分别为67.6%和67.4%,与设计值69.7%有较大的差距,不能体现出空气预热器改造的效果。通过XR修正,改造后的平均换热效率69.3%与设计值69.7%基本相当,高于改造前的平均换热效率,基本达到改造预期效果。该计算方法可更准确的评价空气预热器的实际性能及改造效果。     

延迟焦化装置能耗分析及优化措施

克拉玛依石化公司1.5Mt/a延迟焦化装置加工原料为稠油,于2004年建成投产。装置包括电脱盐和脱钙系统、焦化系统、富气压缩吸收稳定系统三大部分,设计能耗为1798.02MJ/t原油,但2005年装置实际能耗为1967.70MJ/t原油,远超出设计值。该装置能耗构成中,燃料气占55%以上,蒸汽占34%,耗电占10%以上。减少燃料气、电耗和蒸汽消耗是降低装置能耗的关键。为此,实施如下改造措施:①对加热炉余热回收系统进行水热媒技术改造,以高压脱氧水为传热介质,实现热烟气和冷空气之间的热量交换,保证热管表面温度均匀,改造后加热炉排烟温度降至166℃,热空气入炉温度升至267℃,热效率超过90%的设计值。②优化装置操作,减少3.5MPa和1.0MPa蒸汽消耗;降低吸收稳定系统压力和解析塔底、稳定塔底温度,增加自产蒸汽量。③优化除焦操作,缩短除焦时间,为空冷器电机安装变频系统,以降低电耗。④降低焦化装置新水和循环水消耗。节能措施实施后,2009年装置能耗为1067.31MJ/t原油,比设计值降低730.71MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油。     

水热媒技术在分散式余热回收系统上的应用

介绍了水热媒技术及其在分散式余热回收系统上的应用原理和方式,通过两个工程实例(分散回收烟气余热并分散利用水热媒技术应用实例与集中回收烟气余热并分散利用水热媒技术应用实例)说明了水热媒技术在分散式余热回收系统中具有高效可靠、调节性好、能有效防止低温露点腐蚀、设备使用寿命长、节能效果明显、使用灵活、适用范围广等优点。     

水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1．39Mt／a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91．15％．节约能量为5．543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。     

延迟焦化装置的能耗分析及节能优化实践

中国海油惠州炼油分公司420× 104t/a延迟焦化装置通过停用解吸塔上重沸器3.5MPa蒸汽、停用柴油汽提塔1.0MPa汽提蒸汽、降低循环比、采用先进控制(APC)提高加热炉热效率、降低高压水泵和罐区减渣原料泵电耗、提高水的回用率、加大装置处理量等工艺优化措施,装置综合能耗比设计能耗39.03kg标油/t原料降低3kg标油/t原料.为了进一步降低装置能耗,达到国内其他先进装置的能耗水平,该装置在2011年利用检修时机,通过加热炉节能改造降低排烟温度、利用柴油低温热发生0.45MPa蒸汽、焦化富气压缩机叶轮更换、焦炭塔区特阀汽封线改造等节能改造措施.加热炉热效率由89％提高至91.5％,节约3.5MPa蒸汽用量约6.5t/h,同时减少了燃料气、蒸汽和电的消耗,使装置能耗总体降低3.16kg标油/t原料.装置节能改造每年可增加4000万元的经济效益.     

蓄能、热回收技术及其在空调工程中的应用

本文描述了蓄能与热回收技术，分析了这些技术的主要影响因素，阐明了它们在空调系统工程中的重要作用。文章指出工程技术人员在设计空调系统时必须合理地应用这些技术，使空调系统的能耗减小，从而对环境的影响减少到最小，这样才能做到节能与环保并重。