用色谱筛选苯和噻吩萃取精馏分离的溶剂

对CX-105色谱仪的气路系统进行适当改动,在同一温度下测定苯和噻吩在七种不同溶剂中的无限稀释活度系数(γ~∞);对七种溶剂及含水N-甲基-吡咯烷酮(N-methyl-pyrrolidone,简称NMP)的选择性及溶解能力进行详细地研究。     

加盐萃取精馏分离苯-环己烷

测定不同萃取剂和盐对苯-环己烷共沸物相对挥发度的影响,研究不同质量分数的盐和萃取剂与原料液体积比对苯-环己烷体系相对挥发度的影响以及萃取剂加入速率和回流比对加盐萃取精馏的影响,按实验确定的最佳工艺条件进行重复实验。结果表明:采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为萃取剂,加入质量分数为15%的KAc,萃取剂与原料液体积比为0.75,萃取剂加入速率为6 mL/min,回流比为3,可得到纯度大于98%的环己烷。与常规萃取精馏相比,加盐萃取精馏所需萃取剂与原料液体积比小,所得环己烷的纯度较高。塔底釜液经减压精馏,可得质量分数大于99.5%的苯和苯质量分数小于0.15%的加盐萃取剂。     

用色谱筛选苯和噻吩萃取精馏分离的溶剂

对CX-105色谱仪的气路系统进行适当改动,在同一温度下测定苯和噻吩在七种不同溶剂中的无限稀释活度系数(γ~ ∞)对七种溶剂及含水N-甲基吡咯烷酮的选择性及溶解能力进行了详细研究。     

间歇萃取精馏分离苯-环己烷

利用间歇萃取精馏分离技术,分别以N,N-二甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)和二者的混合物作为萃取剂,对苯、环己烷近沸点体系的分离进行了试验研究,考察了操作参数回流比和溶剂流率对分离效果的影响,结果表明:随着回流比和溶剂流率的增加,分离效果增强;三种萃取剂均能对苯和环己烷进行有效的分离,但分离效果不同,其中以DMF∶DMSO=3∶1(质量比)混合物作为萃取剂时效果最好,其次是DMF。试验结果得到的最佳分离条件是:萃取剂为DMF∶DMSO=3∶1混合物,溶剂流率为12.33 mL/min,回流比为4,其产品中环己烷摩尔分数可达86.98%以上,环己烷收率可达83.10%。     

苯-环己烷萃取精馏过程模拟和优化研究

以UNIFAC方程为物性计算方法,使用化工过程模拟系统PRO/对苯-环己烷萃取精馏分离过程进行模拟和优化研究。采用双塔联用工艺,对萃取剂种类、萃取剂用量、温度、加入位置,原料液进料温度、进料位置,两塔的总理论板数分别进行了优化。结果表明:以糠醛为萃取剂,糠醛用量与原料液用量摩尔比为2.2、加入温度为298.15℃、在塔1的第7块板加入,原料液进料温度为353.85℃、在塔1的第25块板进料,塔1的总理论板数为35块,塔2总理论板数为10块时,分离过程达到最优。此时,塔1的环己烷产品纯度为0.9953,塔2的苯产品纯度为0.9890,循环糠醛纯度为0.9985。     

萃取精馏法脱除焦化苯中微量甲基环己烷的工艺分析及模拟计算

利用甲基环己烷－苯－ＤＭＦ的相平衡基础数据，采用Ｗａｎｇ－Ｈｅｎｋｅ的泡点法，进行精馏及萃取精馏的平衡级分离模拟计算，并提出净化苯的工艺流程。     

萃取精馏分离苯-环己烷三元混合溶剂的效应

引言环己烷是一种性能较好的溶剂,可用来取代苯作脱油脂剂及脱漆剂等,因其一般通过苯催化加氢或汽油分馏来制备,在其产物中通常存在苯和环己烷的混合物,由于二者沸点相近,能形成最低共沸混合物,所以如何对苯和环己烷混合物系进行分离,许多研究人员对此进行了研究。     

萃取精馏分离环己烷-环己烯溶剂的筛选

通过一个简单的汽液平衡装置,研究了N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、γ-丁内酯、N-甲酰基吗啉溶剂以及混合溶剂在萃取精馏分离环己烷-环己烯过程中的分离性能。结果发现二甲基亚砜单独作为溶剂时表现出最佳的分离性能。溶解性好的溶剂往往分离性能一般,而分离性能好的溶剂又存在溶解性差的问题。进一步通过萃取精馏实验证明了溶剂的实际分离效果由溶剂的分离性能与溶解性共同决定。结果表明:二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺混合溶剂表现最佳的实际分离效果。     

从油田轻烃中萃取精馏回收环己烷

引　言环己烷是重要的基本有机化工原料和有机溶剂 .国内现有环己烷及其衍生制品都是苯加氢法生产 ,成本高 ,生产能力小 .从油田轻烃萃取精馏获取高纯度环己烷具有巨大的潜能和广阔的前景[1～ 3 ] .早期萃取精馏回收环己烷采用单组分溶剂 ,它对相对挥发度改变不大 ,环己烷与烃的互溶度不好 ,分离效果不佳 .为了克服单溶剂萃取精馏的缺点 ,人们开始了双组分溶剂萃取精馏回收环己烷的研究 .Cines[4 ] 建议在一个双液相区操作的萃取精馏塔内用环丁砜 /水为溶剂从沸点相近的石蜡烃中分离环烷烃 .这是个可行的方法 ,但由于环己烷在环丁砜中的溶…     

萃取精馏法苯中噻吩的分离

本文评述了萃取精馏法分离苯中噻吩的优越性。在选用二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂时,对苯-噻吩-DMF系统的气液平衡数据进行了关联,求得溶剂浓度为85～90％(摩尔)时,苯与噻吩的相对挥发度为1.41～1.43,进而介绍了流程方案,并用三对角线矩阵法对五个塔进行数学模拟,确定了主要技术参数(温度、压力、回流比、理论板数等)。     

双溶剂进口的双釜间歇萃取精馏

提出了带有塔底回收釜及双溶剂进口的间歇萃取精馏操作方式。在新操作方式中,塔内回流液不流回塔釜,而是流入塔底回收釜,再经简单蒸馏气相返回塔釜,回收后的溶剂返回精馏塔中。以乙二醇作溶剂分离乙醇-水物系的实验结果表明,当间歇操作次数为2时,产品采出率最大,单位产品消耗的新鲜溶剂量最少。新操作方式具有塔釜温度变化平稳,新鲜溶剂用量相对较少等优点。     

萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇溶剂

用汽液平衡装置对萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇极性共沸体系的溶剂选择进行了实验研究.结果表明:被分离物系的分离效果随溶剂比(质量比)的增大而增大;二元混合溶剂(二甲基亚砜DMF+N,N-二甲基甲酰胺DMSO)和三元混合溶剂(N-甲基吡咯烷酮NMP+DMF+DMSO)的分离效果优于单一溶剂(DMF),且DMF和DMSO的摩尔...     

复合溶剂间歇萃取精馏乙醇-水的研究

采用N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜及其组成的复合溶剂为萃取剂,在间歇萃取精馏实验装置上研究了乙醇-水共沸体系的分离过程。实验考察了溶剂种类、溶剂流率、回流比等因素对分离效果的影响。实验结果表明:复合溶剂的最佳配比为7∶3(二甲基亚砜与N,N-二甲基甲酰胺质量比);随着溶剂流率与回流比的增大,复合溶剂分离效果增强;在最佳配比下,当回流比为2,溶剂流率为15 mL/min时,乙醇的质量分数可达99.14%,比单一溶剂N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜分别提高了3.29%和1.71%,且单位产品溶剂消耗最低为1.58 mL/mL,此时复合溶剂间歇萃取精馏乙醇-水的综合效果最好。     

改进的UNIFAC模型在萃取精馏溶剂选择的应用

针对基团贡献法在萃取精馏溶剂选择的运用，首先测定了乙醇一水等七个共沸体系在相应的萃取剂体系中的汽液平衡数据，然后对溶剂的选择性进行了分析并考察了溶剂比(质量比)对轻重组分之间相对挥发度的影响；利用修正的UNFIAC模型对实验数据进行了关联和比较，计算值和实验值的相对误差均在5．0％以内；与萃取精馏溶剂选择的其它方法相比，利用改进的UNIFAC模型预测和实验相结合的方法在实际运用中更具有高效性。     

萃取精馏复合溶剂的复配选择

提出按溶剂之间复配形成氢键的情况和修正的UNIFAC模型相结合的方法选择分离共沸体系的萃取精馏复合溶剂。准确测量了共沸体系与萃取精馏单溶剂和复合溶剂的汽液平衡数据,结果表明采用的萃取精馏单溶剂和复合溶剂的选择方法具有较好的准确度,模拟值与实验值比较,相对偏差均小于9%。通过综合比较得到分离乙酸乙酯-乙醇、乙醇-水和环己烷-苯3个共沸体系的最佳复合溶剂及配比。在最佳复合溶剂组成下,原共沸体系的相对挥发度达到最大值,该值优于组成复合溶剂的单溶剂所达到的分离效果。在最佳复合溶剂组成下,改变原料体系组成,复合溶剂组成对原料体系相对挥发度的影响趋势基本相同,这表明复合溶剂在萃取精馏塔内不同原料组成下均能较好地增加体系的相对挥发度,为工业上在萃取精馏过程中使用复合溶剂提供了理论依据。     

从溶剂油中提纯连三甲苯的萃取精馏溶剂选择

为了快速准确地选择萃取精馏溶剂,由190#溶剂油萃取精馏获取高纯度连三甲苯,运用UNIFAC模型,计算了质量比为4∶1的连三甲苯-茚满体系在苯乙酮、乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基亚砜和环丁砜5种溶剂中在17.47 kPa下的相对挥发度。同时测定了对应5个体系的汽液平衡数据,计算值和实验值的相对平均偏差均小于6％,两者吻合良好。结果表明：环丁砜较适宜作为萃取剂。与其它萃取剂选择方法比较,这种UNIFAC模型预测和实验验证相结合的方法具有快速准确的优点。     

萃取精馏分离丙醇-水-乙酸丙酯混合物

为挑选萃取精馏分离丙醇-水-乙酸丙酯混合物较好的溶剂,采用基于UNIFAC模型的动态法对待选溶剂进行了计算机高通量筛选。根据加入溶剂后体系互溶性和相对挥发度大小的预测结果,经综合考虑选出较好的萃取剂为丁醇和甲醇。选取丁醇为溶剂做实验验证,测定了丙醇-水-乙酸丙酯-丁醇体系的部分汽液平衡实验数据;泡点温度tb、加入溶剂后的相对挥发度α和平衡气相组成yi的计算值与实验值吻合良好,这表明采用基于UNIFAC模型的动态法筛选萃取精馏的溶剂具有良好的可靠性和适用性。     

混合溶剂间歇萃取精馏分离过程的模拟

由于混合溶剂存在"混合溶剂效应",能够解决简单溶剂选择性与互溶性相互矛盾的问题,因此混合溶剂间歇萃取精馏技术可以大大拓宽传统单一溶剂间歇萃取精馏分离技术的应用空间。文章建立了反映常规混合溶剂间歇萃取精馏过程的恒摩尔持液数学模型,并运用2点隐含法对其求解,结果表明,模拟计算结果与实验结果吻合较好。随后运用该模型探讨了塔身持液量、混合溶剂进料位置等因素对混合溶剂常规间歇萃取精馏的影响。得出以下结论,产品馏出速率随塔身持液量的增大而减小,塔顶馏分产量与塔身持液量的关系不大。另外,混合溶剂进料位置的选定对分离效果也有较大的影响,需要正确选择。     

Process intensification on the separation of benzene and thiophene by extractive distillation

The separation of benzene and trace thiophene by extractive distillation was intensified in two aspects, that is, selection of a suitable entrainer and improvement of the process. The mixture of dimethylformamide (DMF) and an ionic liquid (IL) was chosen as the entrainer. Vapor–liquid equilibrium (VLE) experiments using pure DMF and a mixed entrainer were conducted, and UNIFAC model for ILs was extended to the benzene‐thiophene‐DMF‐IL system. The results demonstrated that volatilization loss of DMF in the vapor phase was significantly reduced by adding IL. Moreover, an improved process with only four columns using a mixed entrainer was proposed. The results indicated that the improved process is more promising for decreasing energy consumption and equipment investment compared with the conventional six‐column process. The total heat duties of reboilers and condensers was decreased by 6.47% and 6.41%, respectively. The process intensification strategy may be directly extended to separate trace components of other systems. © 2015 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 61: 4470–4480, 2015