我国转炉炼钢技术的发展

简述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2001年期间转炉炼钢的技术进步，并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

世界氧气转炉炼钢生产现状

1.世界氧气转炉生产能力概况根据奥钢联最近所作的调查,1990年度世界LD转炉年生产能力为5.53亿吨.与1985年的调查结果相比,仅增加了0.15亿吨,即5年增加了2.81％,年平均增长率不倒0.6％。六十、七十年代是世界LD转炉炼钢蓬勃发展的时期。美、日、苏、西德等钢铁大国目前正在运行的转炉其绝大部分是在这一时期建成投产的。以日本为例,在现有的74座LD转炉中,仅有两座是八十年代投     

氧气转炉炼钢的发展

1 LD转炉工艺对全球炼钢生产的冲击 LD转炉工艺的开发是渐进的,但其推广和对整个钢铁工业的冲击则是突飞猛进的。上游和下游工序也相继受到影响。大型高炉变得需要;二次冶金技术的发展大大加速。LD转炉冶炼周期短、离散度     

我国转炉半钢炼钢工艺现状

简述了转炉半钢炼钢的工艺特点。结合攀钢、马钢二炼钢等单位为解决半钢炼钢的热源不足、化渣困难等问题所进行的一系列工业生产探索，总结了半钢炼钢的规律。对今后有关半钢炼钢提供参考。     

转炉炼钢自动化现状与发展

全面论述了转炉炼钢过程中的检测技术及自动化技术的现状 ,并对转炉炼钢自动化的发展进行了预测。     

我国转炉炼钢技术的发展

简要叙述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2000年间转炉炼钢所取得的技术进步，并对今后我国转炉钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

我国氧气转炉炼钢的开发与发展

1 氧气转炉炼钢的开发 早在1856年,亨利·贝氏麦(Henry Bessemer)发明贝氏麦转炉炼钢法时,就曾倡议过用氧气取代空气在转炉内炼钢,以消除贝氏麦转炉法的缺点之一,即钢中具有较高的氮、磷含量,因当时尚不具备廉价的工业用氧(当时氧气生产成本约为300美元/t),限制了氧在炼钢生产中的应用。 到20世纪30年代末叶,在德国,林德—弗朗克(Linde-Frankl)的低压、大量制氧出现后,柏林工业     

转炉炼钢和电炉炼钢的优缺点比较分析

近些年来我国钢铁资源的需求量呈现出了大幅扩张的趋势,同时伴随着还原技术、电炉炼钢技术、电炉前处理技术以及炉内精炼技术的迅猛发展,我国电炉炼钢呈现出了逐渐向生产普通钢转变的趋势,转炉炼钢也呈现出了倾向于特殊钢生产的发展趋势。本文章基于转炉炼钢以及电炉炼钢的优缺点展开深入探析,旨在为冶钢企业的长远发展以及炼钢技术的优化提供参考。     

柳钢100t转炉冶炼工艺优化实践

通过分析100t转炉冶炼工艺中存在的问题，对冶炼工艺进行优化，提高转炉过程控制能力和一倒炉命中率，结果表明：过程喷溅可降低至9％，冶炼终点命中率提高到63％ 以上。[第一段]     

我国特殊钢行业现状

系统介绍和分析了我国当前重点特殊钢企业的分布、生产设备，产品品种，产量及所占市场份额和今后的发展前景。     

柳钢转炉炼钢工艺的新进展

论述了柳钢转炉工序近6年来的变化及主要工艺技术特点。通过近6年来的技术改造与技术创新，转炉厂的技术经济指标有了长足的进步。技术与装备水平不断提高，适应了快速发展的市场变化要求，为公司的快速成长注入了强大的活力。     

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%～0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。     

中国转炉炼钢技术的发展、创新与展望

转炉炼钢作为目前最主要的炼钢方法,其技术上的进步对我国炼钢生产的发展有着巨大的推动作用。本文从转炉钢产量、生产工艺优化以及消耗指标等方面介绍了我国转炉炼钢的现状,在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上又详细阐述了转炉炼钢技术上的创新,分析讨论了目前国内炼钢生产中所存在的主要技术问题,并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

转炉低铁耗全铁炼钢工艺探讨

论述了在铁水资源少的情况下以低铁耗炼钢工艺多产钢的方法和途径，探讨和研究了低铁耗全铁炼钢工艺，有效解决了低铁耗炼钢热量不足和全铁炼钢低温渣喷溅问题。     

宝钢转炉少渣炼钢的实践

叙述了宝钢300t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明：转炉生石灰单耗达到11．3kg／t，轻烧白云石单耗达到6．3kg／t，锰矿加入量大于8kg／t，平均锰回收率达到50％以上。此外，分析了转炉少渣吹炼的冶金效果和工艺制度。     

柳钢120t转炉炼钢模型研究及计算机控制的应用

介绍柳钢120t转炉系统炼钢模型及计算机控制的研究和应用效果。     

南钢转炉实现“负能”炼钢的探讨

通过分析转炉工序能耗，了解回收二次能源在炼钢工序中的重要性。介绍了南钢65t转炉蒸汽、煤气回收利用的工艺流程及实现蒸汽、煤气回收利用所开展的一些工作，探讨了南钢转炉实现“负能”炼钢的途径。     

转炉厂降低钢铁料消耗分析与对策

分析了顶吹转炉系统铁水至铸坯的金属料损耗情况，并提出降低转炉吹损率、提高钢水收得率和铸坯质量，以及降低退废率等方面的措施。