硅树脂微球对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响

通过在硅烷改性聚醚密封胶中添加硅树脂微球,研究其对密封胶性能的影响。比较了不同硅树脂微球用量对密封胶密度、硫化速度、拉伸强度以及拉断伸长率等的影响。结果表明,当硅树脂微球质量分数为0. 5%时,密封胶密度降低了8. 2%,且力学性能和硫化性能均无明显变化,贮存稳定性良好。     

纳米乙烯基硅树脂微球/改性氢氧化镁协同阻燃PA6研究

将纳米乙烯基硅树脂(VSR)与改性氢氧化镁(MH)作为阻燃剂添加到聚酰胺6(PA6)中,通过挤出制备复合材料。通过氧指数(OI)测试、热重分析(TG)、红外测试(FTIR)及扫描电镜(SEM)等分析研究复合材料的阻燃性能。结果表明:在阻燃剂总量不变的情况下,VSR的加入能提高材料的OI值,在VSR质量分数为8.0%时材料的协同阻燃效果最好;VSR的加入使残炭量有所提高,促进了成炭。     

改性聚乳酸载药微球的制备及性能

以尼莫地平为模型药物,聚乳酸(PLA)为载体材料,采用溶剂蒸发萃取法制备了N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)接枝聚乳酸共聚物(PLA-g-PVP)微球,考察了聚乳酸质量分数、乳化剂质量分数、转速和投药质量比对微球的影响。采用红外光谱、差式扫描量热分析表征药物与载体的相互作用,扫描电镜观察微球表面形态,对不同接枝率共聚物微球的粒径、载药量、包封率及体外释放性能进行研究。结果表明,当w(PLA)=4%,w(乳化剂)=3%,转速9 000 r/min,投药质量比为2∶3时,不同接枝率改性聚乳酸微球形态圆整,平均粒径小于10μm,粒径分布窄,微球可连续释放14 d以上,释放速率随着接枝率增大而增大。     

甲基硅树脂微球的制备及其对聚丙烯性能的影响

在碱性条件下利用水解缩聚反应合成了甲基硅树脂微球,用红外光谱仪对其结构进行了表征,采用热重分析仪评价其热稳定性,研究发现制得的甲基硅树脂具有良好的热稳定性。将质量分数分别为5%、10%、15%的甲基硅树脂微球加入聚丙烯中制得改性聚丙烯,检测改性后的聚丙烯的热稳定性、拉伸性能、结晶及熔融行为。结果发现甲基硅树脂微球的加入使聚丙烯的热稳定性有显著的提高,且对其拉伸性能和结晶及熔融行为有一定的影响。     

勃姆石阻燃改性PP复合材料的制备及其性能研究

将勃姆石(BM)添加到聚丙烯(PP)基体中,利用共混的方法制备了PP/BM复合材料,系统研究了BM用量对PP/BM复合材料阻燃性能、热性能和力学性能的影响。结果表明:加入BM后,PP/BM的LOI逐渐提高,抑制了熔滴的滴落,UL 94等级达到V-0级,复合材料的阻燃性能显著提高;随着BM用量的增加,PP/BM的热分解温度和燃烧后的残炭率逐渐提高,热变形温度随BM用量的增加先升高后降低;BM的加入能够改善PP/BM复合材料的力学性能;少量BM在PP基体中分散性良好,且随着BM用量的增加,PP/BM复合材料的粗糙度逐渐提高;但当BM用量为30%时,BM在PP基体中形成团聚体。     

阻燃改性酚醛树脂泡沫的制备及性能

在酚醛树脂泡沫传统制备工艺基础上,分别加入2-羧乙基苯基次磷酸、磷酸三甲苯酯、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、硅酸钠、三聚氰胺五种阻燃剂,制备改性酚醛树脂泡沫.研究了阻燃剂对酚醛树脂泡沫发泡率和极限氧指数的影响,并用热重分析仪和红外光谱仪进行表征.结果表明:HEDP对酚醛树脂泡沫发泡率影响最小,极限氧指数提高最高,因此,H...     

有机磷阻燃改性环氧树脂的制备及性能

以4,4'-[亚甲基双[4,1-苯撑亚氨基[(6-氧代-6H-二苯并[c,e][1,2]氧磷杂己环-6-基)亚甲基]]]二苯酚(D-bp)为阻燃剂、4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了一种无卤阻燃环氧树脂,通过锥形量热分析、垂直燃烧测试和热重分析对其阻燃性能、热性能进行研究.结果表明:当磷质量分数为0.50...     

HDPE-g-MAH改性氢氧化铝阻燃PP

在液相中用马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)表面改性Al(OH)_3以改善其在高分子基相中的分散性。形态观察表明,用适量HDPE-g-MAH处理Al(OH)_3可改善Al(OH)_3在聚丙烯(PP)中的分散性,从而提高体系的力学性能;HDPE-g-MAH用量过多造成的Al(OH)_3粒子间桥联,该现象经熔融混合后依然存在,导致力学性能降低。偏光显微镜观察显示,适量HDPE-g-MAH处理Al(OH)_3可改善PP的结晶形态。     

PP/改性高岭土复合材料的制备及性能

采用液态三元乙丙橡胶(LEPDM)对高岭土进行表面改性，然后与聚丙烯(PP)熔融共混，制得了PP/改性高岭土复合材料，采用氧指数测定仪、熔体流动速率仪(MFR)和扫描电子显微镜(SEM)等对比分析了高岭土和改性高岭土对PP力学性能、加工性能、阻燃性能和微观形貌的影响。结果表明：高岭土及改性高岭土均会改善PP的力学性能、加工性能和阻燃性能。当填料含量相同时，PP/改性高岭土复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度和加工性能均优于PP/高岭土复合材料，PP/高岭土复合材料的阻燃性能和弹性模量均优于PP/改性高岭土复合材料。当改性高岭土质量分数为10%时，PP/改性高岭土复合材料的缺口冲击强度和MFR均达到最大，分别为12.63 kJ/m²和1.75 g/10 min。     

改性磁性壳聚糖微球的制备、表征及性能研究

以(NH4)2Fe(SO4)2.6H2O、NH4Fe(SO4)2.12H2O和壳聚糖为原料,经羟丙基化、胺基化,采用一步包埋法制备了一种新型的多胺基化磁性壳聚糖微球。通过正交实验法确定了磁性微球的最佳制备条件,即搅拌速度1200r/min,壳聚糖用量3.0g,环氧氯丙烷用量2.5mL,乙二胺用量2.5mL。并用IR、TG、XRD和SEM对其结构及形貌进行了表征。结果表明,Fe3O4磁性粒子已包埋了一层胺基化壳聚糖。磁性微球胺基含量为2.302mmol/g;呈较规则的球形,平均粒径为209nm,且具有顺磁性和良好的耐酸性。     

MPP/PEPA阻燃PP的制备及其性能研究

采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的无卤阻燃PP.研究了各组分质量比及用量对PP阻燃性能的影响.结果表明:MPP/PEPA质量比为3∶2.且总量为20%时,可以制备氧指数为27%的阻燃PP,垂直燃烧等级为V-O.TGA结果表明:MPP/PEPA的复配可以延缓PP的分解,且提高成炭率.     

新型无卤阻燃环氧树脂复合材料的制备及阻燃性能

双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂(EP)作为基材,添加新型阻燃剂双酚A-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内磷酸酯)(以下简称FR),制备不同组分的样品(FR/EP体系)。采用氧指数分析,垂直燃烧试验测试以及锥形量热仪对样品进行表征。结果表明:FR25%/EP体系氧指数达30.6%,接近难燃级别,FR20%/EP体系垂直燃烧试验测试达到V-0级别,经锥形量热仪测试FR20%/EP体系阻燃性能最优。     

膨胀型无卤阻燃环氧树脂的制备及性能

采用新型磷系阻燃剂(FR)与聚磷酸铵组成的膨胀型阻燃剂(IFR)制备了膨胀型无卤阻燃环氧树脂(EP)材料.通过氧指数、热失重和扫描电镜等研究IFR对环氧树脂的阻燃性能、热降解行为及微观结构的影响.结果表明:加入IFR使材料的阻燃性能明显提高,IFR/EP的氧指数达到37.6%.600℃时IFR/EP的残炭量较纯EP从21.24%增至43.08%.扫描电镜观察发现.经IFR阻燃的EP在燃烧时形成了由封闭孔洞构成的均匀闭孔结构炭层,表明IFR对EP材料具有良好的膨胀阻燃效果.     

磷-氮系阻燃剂对PP改性的研究

近年来,随着现代社会对环保要求的不断提高,发展无卤、高效、低烟、无毒的聚合物阻燃剂已成为研究的重点。本文将表面改性的新型无卤阻燃剂应用于聚丙烯(PP)中,研究膨胀阻燃作用对PP的阻燃性、热性能的影响,最终初步了解其阻燃效果。     

环氧树脂/磷酸三苯酯阻燃ABS的制备及其性能研究

分别采用酚醛环氧树脂（NE）和双酚A环氧树脂与磷酸三苯酯（TPP）复配作为阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的无卤阻燃ABS。研究了环氧树脂种类、各组分配比及用量等对ABS的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明：NE与TPP对ABS具有良好的协同阻燃作用,当NE与TPP质量配比为1：1,总用量为20％时,可以制备氧指数高达41．5％并具有较好力学性能的无卤阻燃ABS。TGA结果表明：NE能有效抑制TPP挥发,NE和TPP复配可以延缓ABS的分解而且提高成炭率。     

橡胶改性PP阻燃泡沫材料吸声性能的研究

研究了ＥＰＲ改性ＰＰ阻燃泡沫材料的吸声特性，探讨了ＥＰＲ、交联剂、发泡剂用量及泡沫材料厚度和材料背后空腔厚度对其吸声性能的影响。结果表明，当交联剂用量为０６７份时，泡沫材料最大吸声系数为０９４；随着泡沫材料厚度和背后空腔厚度的增大，吸声性能有所提高，且最大吸声系数特征频率向低频区域移动。     

改性水镁石微粉的制备及其在阻燃聚丙烯中的应用

研究了水镁石改性成阻燃荆的技术及其在聚丙烯（PP）中的应用,在水镁石超细粉碎过程中加入混合改性荆,所制得的平均粒径2μm左右的微粉,可有效减少因贮存而产生的团聚。将这种微粉与硼酸锌微粉、少量增韧荆混合复配,并经偶联荆处理而成的Mg（OH）2阻燃剂。可用于PP的阻燃改性。改性的阻燃PP的综合性能良好。尤其是在减少阻燃余辉及提高韧性方面效果尤为显著。     

无卤膨胀型阻燃聚丙烯的性能研究

利用微胶囊化技术合成的新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂IFR对聚丙烯（PP）进行阻燃。考察了阻燃剂IFR中聚磷酸铵（APP）的微胶囊包覆效果以及阻燃剂IFR对PP的阻燃性能、力学性能、热稳定性以及表面形态等的影响。结果发现包覆后的APP粒度均匀致密，效果比较良好；在PP中添加的IFR阻燃剂质量分数达到30％左右时，有明显的成炭效果，氧指数达到32％，阻燃性能提高；力学性能下降也趋于平缓；且IFR与PP的界面相容性比较良好；阻燃PP材料的热稳定性也得到了提高。     

膨胀阻燃环氧树脂/有机化凹凸棒土复合材料的制备及性能研究

考察了不同膨胀型阻燃剂(IFR)添加量对环氧树脂(EP)阻燃性能的影响,以及有机化凹凸棒土(OAT)对膨胀阻燃环氧树脂复合材料性能的影响,最后对复合材料的增韧机理及阻燃机理进行了简要分析。结果表明,在环氧树脂中加入25%的IFR,可使复合材料的氧指数(LOI)达到30%,并通过UL94 V-0级测试,但拉伸性能有所降低;在膨胀阻燃环氧树脂体系中,适量添加3%的OAT能使复合材料的力学性能有所提高,对氧指数未见协同改善效果,但都通过了UL94垂直燃烧测试。