铰孔质量的判别及其解决措施

介绍了铰孔过程中常出现的表面粗糙度和尺寸精度差以及孔口呈喇叭状所引起质量不合格的原因,并从铰削速度、铰削余量、铰削进给量、铰刀刀刃和润滑方面提出了相应的改进方法和对策,对提高和保证铰孔精度有一定的参考价值。     

高硬材料顶针孔的铰削工艺分析

通过选择合适的刀具材料、合理的刀具参数(主要是刀具直径)和切削用量,有效地改善了淬硬钢材料的铰削加工工艺性能,解决了实际生产中淬硬钢材料高精度孔难加工的问题。加工完成的工件经精度等级达到了规定的IT7级,表面粗糙度值Ra0.73～0.86μm,完全能满足高精度模具的生产要求。     

推土机履带节铰孔时切削用量的选择

推土机履带节在铰孔时要保证所需表面粗糙度甚为困难，特别在大批量生产时。本文研究了铰孔时铰刀的几何形状和切削用量对孔表面粗糙度的影响。     

探讨钻精孔问题的解决方法

根据铰刀结构特点和工作原理,将普通标准麻花钻修磨成精孔钻头并配合一些其它措施来精加工孔。加工后孔精度可达0 .0 2～0 .0 4mm ,粗糙度Ra1.6～3.2 ,已接近铰孔质量,在单件生产或修配中,若没有合适的铰刀,可采用此钻精孔的方法。     

深孔珩磨的实验与研究

针对空心车轴内孔的珩磨加工过程进行分析,找到最适合于空心车轴的珩磨加工参数,提高了生产效率,降低了表面粗糙度,提高了空心车轴内孔的整体加工质量。     

φ75油缸内孔滚压参数的优选

在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对φ75油缸内孔滚压加工中的参数进行了优选,提出了内孔滚压φ75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。     

深孔磨头的设计

对于深孔磨削的磨头 ,最主要的是要保证磨头具有足够的刚度和回转精度 ,否则在加工过程中易产生振动 ,使被加工零件难以达到所要求的精度和表面粗糙度 ,甚至损坏砂轮。深孔磨头的设计主要是克服上述缺陷 ,提高加工精度     

深孔镗床改制和应用

液玉千斤顶和立柱缸简的加工是属于深孔加工．内孔精度要求为H9,表面粗糙度为R0.8。以往都是在深孔镗床上加工,随着我公司液压千斤顶和立柱制造规模的不断扩大．缸简规格的日益增加．现有设备加工能力已无法满足生产的需要,因此改造了一台闲置的深孔钻床．用于加工缸径在φ100以下的油缸和内缸。     

低频轴向振动铰孔机床改造

叙述了振动铰削原理以及方式,阐述了低频轴向振动铰孔对降低表面粗糙度的作用,并通过对CA6140型普通车床进行改装,论述了使之成为振动铰削机床的方法,解决了企业生产中的技术难题,提高了一定的经济效益。     

铰削加工隔爆孔质量问题分析

介绍了我厂300A和315A矿用隔爆真空磁力起动器外壳上的隔爆孔质量要求,说明隔爆孔工艺加工是重点,通过对铰削加工隔爆孔常出现的质量问题分析,针对具体的问题制订了相应的解决办法,保证和提高铰削加工隔爆孔的质量。     

加长复合铰刀铰削深孔

我厂生产的201型医用切片机的底座材料为HT200,如图1所示。两轴头孔精度要求较高,而表面粗糙度值低。一由于同轴孔整体深度大,孔径小,加工困难,若采用专用设备加工的本高。如制作配套工装,其周期长,而且时间又很紧迫,为此我们采用了加长复合铰刀加工深孔。     

采煤机摇臂壳体的深孔加工工艺方法

采煤机摇臂壳体上冷却器安装孔2-准60H8(+0.046),由于深度较深,加工空间较小,需分析研究一种合理的加工工艺方法,使之能满足图纸设计的形位公差及表面粗糙度要求,并且操作方便,加工周期短。     

谈巧用麻花钻加工精孔的操作

在加工机械零件上的一些较高精度的孔时,可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔,尤其在加工非标准精孔时,就显得操作更方便,能适应各种不同的金属材料的加工。     

圆柱面上孔的倒角专用工具探讨

根据标准JC334．1—94《水泥工业用管磨机》的要求：简体上固定衬板的孔日均应倒角;孔度倒角的表面粗糙度Ra≤12．5。由于圆柱面上孔的轮廓为相贯线,在球磨机的简体加工中,存在着相贯线倒角的这一技术难题。过去人们由于没有专用的刀具,只能用角磨机对相贯线进行粗略的近似加工,不但生产效率低．而且加工精度低。本文就圆柱面上相贯线倒角专用工具进行一些理论性探讨。     

刀具对高精度孔表面质量的研究

为研究钻削加工过程中不同刀具对小孔径高精度孔表面质量的影响,结合工艺研究优化方案,选用枪钻和麻花钻2种刀具类型,运用Abaqus有限元仿真软件在相同的边界条件及参数下,建立小孔径高精度孔的加工模型,并对加工过程进行模拟仿真。结果表明,相对麻花钻而言,枪钻切削力、表面粗糙度、圆柱度误差较小,尺寸精度较高。     

长孔加工新工艺

由于所加工的孔长度过长,表面粗糙度要求较高,孔的公差较小,原有的加工工艺很难保证图纸要求。针对这一情况,山东煤田地质机械厂对钻机右机架长孔加工工艺进行了改进。     

高精度强力珩磨工艺研究

主要介绍了一种深孔加工的强力珩磨工艺方法,高精度冷拔钢管直接通过强力珩磨机床进行精密加工,就可获得表面粗糙度Ra值很小,尺寸精度甚至形状精度都很高的效果。     

基于不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点;在铰削加工中常见的不良现象和原因及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

超声波振动钻削深孔的试验研究

超声波振动钻削深孔是一项具有特殊技术经济效果的新工艺,在孔加工中起到了取代“钻扩铰”传统工艺的作用.本文采用超声波圆周振动切削方法,着重试验与探讨在实际应用中可能遇到的一些问题,为进一步推广提供更可靠的保证.     

油气缸精密内孔的新型加工方法

油气缸是工程机械和普通机械的重要零部件之一。其工作内孔的精度和粗糙度要求均较高,传统的加工方法效率低,加工精度和使用性能均不理想,新开发的镗滚加工法不仅生产效率高、精度高,而且耐磨性增加,使用寿命延长,有一定推广应用价值。