影响准确测定结英砂中二氧化硅、二氧化结的因素

锆英砂中（Ｚｒ．Ｈｆ）Ｏ２及ＳｉＯ２的理论值分别为６７．１％，３２．９％。我国锆英砂中（Ｚｒ．Ｈｆ）Ｏ２及ＳｉＯ２的平均含量分别为６５．４４％，３３．４４％。实验室一般采用重量法测定ＳｉＯ２含量，ＥＤＴＡ溶量法测定ＺｒＯ２含量。根据本人多年的工作经验，本文就测定过程中容易引起测试误差的诸因素作简单介绍。以引起同行重视。     

助烧剂Y2O3对ZrO2（Y—TZP）—Si3N4系统中ZrO2相组成的影响

本文研究了助烧剂Ｙ２Ｏ３对ＧＰＳＺｒＯ２（３ｍｏｌ％Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中ＺｒＯ２相结构的影响。研究结果表明：ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中不添加Ｙ２Ｏ３助烧剂,ＺｒＯ２相组成主要以ｍ－ＺｒＯ２形式存在,并有少量氮稳定ＺｒＯ２;ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中添加５ｗｔ％Ｙ２Ｏ３助烧剂,ＺｒＯ２相组成为ｃ－ＺｒＯ２、不能相变的过稳定ｔ－ＺｒＯ２。     

O＇－Sialon－ZrO_2复合材料在1250～1350℃的氧化过程

采用热重分析方法，研究不同ＺｒＯ２含量（１０％～４０％）的无压烧结Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２材料在１２５０～１３５０℃的氧化过程。结果表明．在１２５０℃的氧化过程缓慢，只有很少的重量变化，但在１３５０℃时，氧化速度增加。氧化增重随时问的变化遵循抛物线方程（△Ｗ／Ａ０）２＝Ｋｐ０·ｔ＋Ｂ０。１３５０℃氧化后的表面氧化层主要由α－方石英、ＺｒＯ２（ｍ·ｔ）、ＺｒＳｉＯ４及非品质相组成。     

溶胶—凝胶法研制玻璃纤维

本文以原硅酸四乙酯Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４，五水硝酸锆Ｚｒ（ＮＯ３）４·５Ｈ２Ｏ为基础原料，以无水乙醇（Ｃ２Ｈ５ＯＨ）为溶剂，以盐酸水溶液为催化剂，利用Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４的水解和硝酸锆的溶解制备ＳｉＯ２和７ＺｒＯ２·９３ＳｉＯ２纤维凝胶，并将其在不同温度下进行热处理，得到ＳｉＯ２和７ＺｒＯ２·９３ＳｉＯ２玻璃纤维。测定了ＳｉＯ２和７ＺｒＯ２·９３ＳｉＯ２溶液的粘度变化，并将热处理后的凝胶纤维与玻璃纤     

Si－C－O－N系统相稳定性及反应烧结制备原位SiC（p）复合ZAS材料

给制了Ｓｉ－Ｃ－Ｏ－Ｎ系统平衡状态下相稳定性与Ｎ２分压和Ｏ２分压以及相稳定性与Ｎ２分压和ＳｉＯ分压的关系图；以此为指导，将原位复合引入到反应烧结锆莫来石（ＺＡＳ）材料中，制备了含原位（ｉｎ－ｓｉｔｕ）ＳｉＣ（ｐ）的ＺｒＯ２ＳｉＣ（ｐ）、ＺｒＯ２－３Ａｌ２Ｏ３·ＺＳｉＯ２－ＳｉＣ（ｐ）－ＳｉＣ（ｐ）复合材料。研究了烧结温度、时间、碳添加量、成型压力等工艺因素对烧结ＺｒＳｉＯ４－Ｃ体系中原位ＳｉＣ生成量的影响，并观察了试样的显微结构。     

机械力活化合成超细ZrSiO4粉体及粉料的应用

把单斜晶系ＺｒＯ２和胶体ＳｉＯ２的混合料进行机械球磨，对混合料产生机械力活化作用，在较低温度（１２００℃）合成了超细的高活性ＺｒＳｉＯ４染料。研究了球磨时间对ＺｒＳｉＯ４生成率的影响。经１２０小时球磨的混合料，在１２００℃下煅烧后，ＺｒＳｉＯ４的生成率可达９５％以上。文中对合成的ＺｒＳｉＯ４粉料作为添加成分对一种陶瓷－金属封接料性能的影响进行了讨论。     

锆英砂制ZrO2—SiO3系陶瓷色料合成机理初探

基于ＤＴＡ和ＸＲＤ法对锆英砂制ＺｒＯ２－ＳｉＯ２系色料在合成过程的热效应，相组成的分析，提出了色料合成过程的反应历程。     

锆英砂制ZrO2—SiO2系陶瓷色料的工艺选择

依据溶解－沉淀等基本原理，研究了以锆英砂为原料，采用化学处理法再合成ＺｒＯ２－ＳｉＯ２系色料工艺途径的选择和相应的工艺参数。     

等离子体加热脱SiO_2制取ZrO_2的C-N-O图

在１５０ｋＷ等离子体装置中，制取脱硅锆（ＺｒＯ２８８６０％～９６９０％）和稳定型氧化锆（ＺｒＯ２９１５４％、ＭｇＯ５３９％），探讨了温度、时间和配碳量等对脱ＳｉＯ２率的影响建立了Ｓｉ－Ｃ－Ｎ－Ｏ系和Ｚｒ－Ｃ－Ｎ－Ｏ系相平衡图，从理论上说明不具备生成Ｓｉ３Ｎ４的热力学条件，而在等离子体炉内的小区域具备生成ＺｒＣ和ＺｒＮ的条件这些结论得到实验验证     

Si_3N_4－ZrO_2陶瓷中ZrN的生成及其对性能的影响

研究了ＺｒＮ在Ｓｉ＿３Ｎ＿４－ＺｒＯ＿２复相陶瓷中的形成及其对材料性能的影响，结果表明：在１．５ＭＰａＮ２气压烧结条件下，ＺｒＮ的形成温度约为１６００℃，提高Ｎ＿２的压力有利于抑制ＺｒＮ的生成，以稳定的ｔ－ＺｒＯ＿２加Ｓｉ＿３Ｎ＿４基体中，对抑制ＺｒＮ的生成有明显作用。当复相陶瓷中生成一定量的ＺｒＮ时，力学性能明显下降，而ＺｒＯ＿２分布均匀且以ｔ－ＺｒＯ＿２，ｃ－ＺｒＯ＿２形式存在时，复相陶瓷具有较高的强度（７４０ＭＰａ）和断裂韧性（８．８ＭＰａ·ｍ￣（１／２））。     

玻璃和耐火材料工艺发展的相互影响

用于玻璃窑炉的耐火材料分为Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２，ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２及ＳｉＯ２等８类，和玻璃液接触的耐火材料及仅限于Ａｌ２Ｏ３和ＡＺＳ两种。玻璃工业用由于耐火材料的改进，高温熔化操作及成型方法的发展（从垂直引起上浮法工艺）其质量与生产能力有显著的提高，玻璃窑炉的寿命已能长达１０年，未来对耐火材料的要求是熔融玻璃具有高抗侵蚀性。     

Al2O3—Si3N4—ZrO2多相复合材料在燃煤MHD发电中的应用

采用Ａｌ２Ｏ３基料，添加第二相（ＺｒＯ２，Ｓｉ３Ｎ４）和纤维相（ＺｒＯ２，（ｆ），以热压法制成Ａｌ２Ｏ３－Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２多相复合材料。研究表明，新材料在青静态和动态试验中表现出良好的综合性能：１０７３Ｋ时的高温电阴率ｐ＝１．２４×１７＾７Ω．ｃｍ；静态熔渣最大腐蚀速率Ｖｓ＝０．１６μｍ／ｈ；动态最大腐蚀速率Ｖｄ＝０．４４９μｍ／ｈ。与Ａｌ２Ｏ３陶瓷相比，室温抗弯强度提高９３％，抗热震临界...     

硅质煤矸石低温下合成β—SiC超细粉的研究

本文研究了硅质煤矸石经碳碳热还原合成β－ＳｉＣ超细粉的可能性，并在最佳工艺条件下，合成的超细粉β－ＳｉＣ含量为８８．０７％（ＳｉＯ２转化率为９７．４４％。）期间分析了煤矸石的组成和显微结构，结果表明它们对煤矸石低温下合成β－ＳｉＣ是有利的。     

ZrO_2─SiO_2体系中使用锆甲酸和四乙氧基硅烷水相溶凝合成粉末凝胶

ＺｒＯ_２─ＳｉＯ_２体系中使用锆甲酸和四乙氧基硅烷水相溶凝合成粉末凝胶用锆甲酸盐和四乙氧基硅氧烷为前体，在各种不同条件下制备组成为ＸＺｒＯ２－（１００－Ｘ）ＳｉＯ２凝胶，其中Ｘ的摩尔分数为０．１、０．３和０．５，反应介质以甲酸水溶液代替通常使用的乙醇...     

熔铸锆莫来石材料的相组成及显微结构

本用光学显微镜、扫描电镜、Ｘ－射线衍射，Ｘ射线能谱分析，化学分析等手段研究了电熔铸锆莫来石材料的相组成及显微结构。结果表明：在该类材料中，相偏析仍以斜锆石相的偏析最为严重，而且主要由初晶ＺｒＯ２的偏析引起。化学分析和能谱分析结果表明：莫来石的组成接近或相当于２Ａｌ２Ｏ３·ＳｉＯ２，其中（Ｍ＋Ｚ）共晶体中的莫来石固溶４．１％～８．５％的ＺｒＯ２，而游离莫来石中ＺｒＯ２固溶量＜０．７９％，晶格常数测     

GPSZrO_2-Si_3N_4复合材料性能的研究

本文研究了ＧＰＳＺｒＯ２－Ｓｉ３Ｎ４复合材料的烧结性能、相组成、显微结构和力学性能。ＺｒＯ２－Ｓｉ３Ｎ４复合材料在１７７０～１８００℃,氮气压力分别为１ＭＰａ,２ＭＰａ,３ＭＰａ下烧成,获得相对密度＞９５％烧结体。实验结果表明：少量的工业ＺｒＯ２对氮化硅有助烧作用,增大氮气压力有利于改善氮化硅陶瓷材料的烧结性能和力学性能;ＺｒＯ２可提高氮化硅基体的断裂韧性,在３ＭＰａ下烧成条件下,添加１５％ＺｒＯ２的Ｓｉ３Ｎ４复合材料断裂韧性可达８．０８ＭＰａ．ｍ１／２,与基体相比提高２１．５％,第二相粒子增韧和微裂纹增韧为主要增韧机理。     

锆英砂脱硅制锆刚玉合成料的生产与应用

含锆制品以其高抗侵蚀性在冶金、玻璃、陶瓷等行业得到广泛应用,而生产含锆制品所用的原料大多是锆英砂精矿,其主要成分是ＺｒＯ2和ＳｉＯ2。但实际使用时,ＳｉＯ2是有害成分,因为它在高温下产生的低熔玻璃相会降低制品的抗侵蚀性能。因此生产高级铝锆制品需用ＳｉＯ2含量较低的锆质原料。本试验采用一种特殊的脱硅剂来脱除锆英砂中的ＳｉＯ2。在高温下,此脱硅剂与锆英砂分解的ＳｉＯ2反应,生成易挥发的气态化合物逸出,从而制得低ＳｉＯ2的锆刚玉合成料。该合成料可用于生产高级烧结锆刚玉制品。1　生产工艺锆英砂采用广东产锆英砂精矿,其主…     

Si_3N_4-Al_2O_3-ZrO_2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ＿３Ｎ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＺｒＯ＿２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ＿３Ｎ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＺｒＯ＿２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ＿４相和含有Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ等的ＳｉＯ＿２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ＿２玻璃相中Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

陶瓷复合体的抗热冲击性能研究

由陶瓷复合材料的抗热冲击实验，证明添加Ｗ（ＺｒＯ２）＝２０％时可使Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷的热震温度达到３７０℃，如何添加Ｖ（ＳｉＣｗ）＝２０％可使Ａｌ２Ｏ３复合材料的热震温度达到４３０℃，使Ｓｉ３Ｎ４复合材料的热震温度达到６５０℃；如果采用Ｖ（ＳｉＣｗ）＝２０％，同时添加Ａｌ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３等活性剂，由于强化晶界的作用，可使Ｓｉ３Ｎ４复合材料的热震温度达到７００～７５０℃，还对各添加剂使陶瓷材料抗热冲     

Si3N4—ZrO2陶瓷中ZrN的生成及其对性能的影响

研究了ＺｒＮ在Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２复相陶瓷中的形成及其对材料性能的影响，结果表明：在１．５ＭＰａ Ｎ２气压烧结条件下，ＺｒＮ的形成温度约为１６００℃，提高Ｎ２的压力有利于抑制ＺｒＮ的生成，以稳定的ｔ－ＺｒＯ２加入Ｓｉ３Ｎ４基体中，对抑制ＺｒＮ的生成有明显作用。当复相陶瓷中生成一定量的ＺｒＮ时，力学性能明显下降，而ＺｒＯ２分布均匀且以ｔ－ＺｒＯ２，ｃ－ＺｒＯ２形式存在时，复相陶瓷具有较高的强度（７４