BaTiO3超细粉的研究

通过对ＢａＴｉＯ３超细粉制备过程的探索，研究了影响化学配比及粒度的因素，提出反应过程中的ＰＨ值是影响Ｂａ：Ｔｉ比的关键因素，反应条件，分散剂，陈化剂及煅烧温度对粒度具有决定性作用，本研究提供了一条ＢａＴｉＯ３超细粉制备的新途径。     

超细BaTiO3粉体成瓷技术研究

基于液相化学共沉淀法合成超细ＢａＴｉＯ３粉末，研究了制备ＰＴＣ ＢａＴｉＯ３陶瓷的成瓷技术。利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分析手段，对制备的ＢａＴｉＯ３陶瓷的结构进行了表征。对于影响ＢａＴｉＯ３陶瓷的主要性能，如致密化、ＰＴＣ效应和半导化性能的工艺参数进行了较为详细的研究和讨论。     

超细BaTiO3粉的液相合成技术研究

把快速混合技术运用于草酸盐沉淀法，制备了超细ＢａＴｉＯ３颗粒。运用ＸＲＤ，ＴＥＭ等测试手段，研究了制备超细ＢａＴｉＯ３粉末前驱体的液相合成工艺条件，过程规律及相应的表面处理技术。     

正丁醇钛—乙酸钡水解法合成BaTiO3粉体的研究

本文着重研究了Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢａ）４－Ｂａ（ＤＡｃ）２水解法合成高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备工艺。借助ＴＧＤＴＡ，ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＥＭ，ＳＡＸＳ和ＩＣＰ－ＡＥＳ等分析手段，研究了ＰＨ值，Ｂａ／Ｔｉ比和（Ｂａ／Ｔｉ）比，反应温度，浸泡处理等对ＢａＴｉＯ２粉体性能的影响，采用本工艺方法合成的ＢａＴｉＯ３粉体，纯度达９９．８０ｗｔ％，比表面积为６８ｍ＾２／ｇ，一次粒子平均粒径４６．７ｎｍ，二次粒子粒径     

均一球形BaTiO3超细粉体的制备技术

BaTiO₃材料因具有高介电常数及铁电、压电等特性广泛用于功能陶瓷等领域外，还因其具有高白度、高反射率等特点而在生物医药及干式诊断等领域也存在着潜在应用。本文介绍了均一粒径的球形BaTiO₃超细粉体的制备技术，简述了水热法、溶胶-凝胶法、沉淀法等制备技术的优势与不足，并对近年来兴起的新合成方法——传统湿化学联用法、新技术-湿化学联用法、全新湿化学合成法作了简要论述。具有操作简便、工艺简单、原料低廉易得等优势的沉淀法仍具有工业化发展前景，在此基础上的超重力沉淀制备技术可得到球形BaTiO₃超细粉体，利于后续工业化生产；而微通道技术有望制备得球形BaTiO₃超细粉体，其发展前景可观。对于新技术合成BaTiO₃机理还需深入研究；目前对均一球形BaTiO₃超细粉体的研究大多处于实验室小规模生产，其工业放大生产所需合成装置有待进一步探索。     

醇盐水解法合成高纯超细BaTiO3粉体

近年来，高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备技术发展十分迅速，它们在ＢａＴｉＯ３电子陶瓷的应用研究中起着日益重要的作用。尽管ＢａＴｉＯ３粉体的合成方法很多，但醇盐水解法有其不可解辨的优点。本文就醇盐水解法合成ＢａＴｉＯ３粉体的制备技术及其发展作了综合评述。     

超细粉体粒度测试方法浅析

介绍了超细粉体粒度测试的几种主要方法(激光衍射散射法、离心沉降法、颗粒图像处理仪和库尔特颗粒计数器)的测试原理及性能特点，并进行了比较。讨论了粒度测试中应注意的几个问题，重点分析了测试条件不同对粒度测定的影响，得出分散介质、分散剂、超声功率及超声时间等是影响粒度测定的最主要的因素；指出了重复性、真实性、易操作性、量程和动态范围是评价粒度仪测试性能的几个重要指标。     

水热法制备四方相BaTiO3及其晶相转化机理

以四丁氧基钛和Ｂａ（ＯＨ）２为原料,采用水热法制得电子陶瓷级匀分散四方相钛酸钡粉料,研究了水热条件、碱度等对产品晶型的影响,初步讨论了水热体系中晶体的晶相转化机理。     

电子陶瓷用超细粉体的生产方法及评价

综述了电子陶瓷用超细粉体的生产方法及对其特征的评价；对生产过程中颗粒团聚现象进行了理论探讨并介绍了表面活性剂在减少颗粒团聚技术中的应用。     

电子陶瓷粉BaTiO3的液相合成技术：Ⅱ前驱体草酸氧钛钡热分解机理研究

本文对液相合成ＢａＴｉＯ３的前驱体草酸氧钛钡采用ＩＲ、ＸＲＤ分析手段跟踪不同分解温度下其组分及晶型的变化规律，结合ＭＲ－ＧＣ、ＤＴＡ和ＴＧ等分析结果，阐述了草酸氧钛钡的热分解机理。分析结果表明前驱体在２００℃之前除四份结晶水成无定形，２２０－４７０℃时是无水草酸氧钡分解为ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２并放出ＣＯ、ＣＯ２气体，７５０℃时是固相ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２之间的反应生成立方晶型的ＢａＴｉＯ３，在１０００     

非金属矿超细粉体的生产研究和发展建议

本文分析了上前国内外非金属矿超细粉体的研究和生产状况，研究吸取了美国工艺和德国Ａｌｐｉｎｅ公司高昆磨工艺的优点，所采用的综合工艺一具有高台产，低能耗，适应矿面广，产品多样和质量稳定的特点。     

BaTiO3悬浮液的稳定性研究

研究了pH值及PAA对BaTiO3水悬浮液稳定性的影响.结果表明,由于Ba2+在低pH值条件下的溶解,使BaTiO3粉体的等电点比化学计量的BaTiO3等电点小,为pH＝6.4.当PAA的加入量一定时,悬浮液的稳定性随pH值的增加而增加.而在一定的pH值条件下,存在一个PAA的最佳加入量,此加入量随pH值的增加而减小.     

电子陶瓷粉BaTiO3的液相合成技术Ⅰ.前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技...

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ＾２＋与草酸混合，控制一定的ＰＨ值，首先生成（ＮＨ４）２〔ＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２〕配合物，然后与ＢａＣｌ２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ３的前驱体－草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ－９０激光散射粒度仪对驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，     

钛酸钡制备新方法研究

用ＢａＣｌ２．２Ｈ２Ｏ和Ｈ２ＴｉＯ３作反应物,（ＮＨ４）２ＣＯ３作沉淀共沉淀法制备钛酸钡。研究了（Ｎ４）２ＣＯ３和ＢａＣｌ２．２Ｈ２ｏ及ＢａＣｌ２．２Ｈ２Ｏ和Ｈ２ＴｉＯ３的配比、反应温度和时间、煅烧温度和时间、液固比对产品质量的影响。     

乳状液膜法制备BaTiO3细粉

本文提出了一个先用液膜法在内水相直接制备中间体ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２共沉淀物多年来焙烧成ＢａＴｉＯ３的新方法。设计的液膜体系是ＴｉＯ＾２＋和Ｈ２Ｃ２Ｏ４在内水相,Ｂａ＾２＋在外水相,Ｐ５０７为载体,着重研究了内水相起始ＰＨ与载体浓度对Ｂａ＾２＋迁移的影响和内水相最终ＰＨ与所得人沉淀物的钛钡比的关系。最后经Ｘ射线衍射分析证明了制得的共沉淀物的是钛钡比为１的草酸氧钛钡ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２,其８０     

超细粉对玻璃配料的影响及控制

在浮法玻璃生产中,玻璃原料中超细粉含量高是影响玻璃产品质量的一个重要因素,通过对国内外玻璃原料粒度标准的比较、玻璃原料中超细粉的来源、对玻璃生产的影响等方面进行探讨,找出对玻璃原料超细粉进行有效控制的方法。     

钢渣超细粉的粒度分布与均匀程度的研究

将钢渣助磨剂与钢渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨得钢渣超微粉并且对其进行物性分析.利用激光粒度分析仪测定钢渣超微粉的粒径分布d90、d50和d10,并且计算出钢渣超微粉的粒度分布宽度比系数Z和粒径分布宽度H.研究溶质浓度、分散剂加入量、超声功率和超声分散时间对钢渣超微粉粒径分布与均匀程度的影响.结果表明:钢渣超微粉的化学成分与物相组成复杂,存在极性物质与胶凝活性物质,易形成具有吸附性的多孔结构.钢渣超微粉的最佳分散条件:分散介质为无水乙醇、溶质(钢渣超微粉)浓度为3.0 g/L、分散剂(PVP K30)加入量为2.5％、超声功率为500 W、超声分散时间为45 min.以钢渣超微粉最佳分散条件对钢渣超微粉的粒径分布与均匀程度进行重复性测试,其测试结果具有良好的重复性.     

超细粉体分级器对重质碳酸钙的分级研究

将新型分级器用于处理二种不同粒度组成的微细重质碳酸钙,考察了一次风、二次风等操作参数对分级产品粒度分布、产率及提取率等的影响。对于粒度分布为０～３０μｍ的重质碳酸钙,其微粉产品的中位径ｄ５０可控制在０．７１μｍ以下,０～５μｍ范围微粉的提取率可达７３．３％。粒度分布为０～５５μｍ的重质碳酸钙,其微粉产品的中位径ｄ５０可控制在１．１５μｍ以下,０～５μｍ范围微粉的提取率可达９２％。该分级设备具有简单、易于操作和维护等优点。     

纳米BaTiO3的制备及其研究现状

本文参阅了BaTiO3的制备研究方面的文献30余篇，概述了近年来在该研究方面的制备方法和制备技术的进展，比较了这些制备方法的优缺点，并提出了研究的发展方向：还着重介绍了掺杂纳米BaTiO3的制备。