烧结碳化硅粉的化学分析

论述了烧结ＳｉＣ粉的化学分析，其杂质是来自使用的原料，加工工序和加工设备的腐蚀笥磨损。其主要的杂质有游离Ｃ，游离Ｓｉ，Ｏ，Ｎ，Ｓ，Ｃｌ，Ｆ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｖ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｒ和Ｎｉ等，并讨论了试样制备和分析方法。有关杂质的作用的重要性，化学分析与质量控制，环境监测，烧结过程和烧结材料的性质等均已阐明。     

氮化硅结合碳化硅材料反应烧结时的杂质相行为分析

分析了Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ材料反应烧结时Ｆｅ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ等杂质相的反应行为。     

粘土陶瓷的微波快速烧结

通过对添加不同金属或半导体粉末的粘土陶瓷的微波煤结研究，在实验上突破了一种简易并快速同波烧结低损耗的材料的方法，在大量实验数据的支持下，得出各种添加剂促进坯体吸收微波的顺序为：ＳｉＣ〉Ｆｅ〉Ｓｉ〉Ａｌ。同时通过对烧结后粘土陶瓷的力学性能和显微结构分析发现各添加剂对材料力学性能的促进顺序为：ＳｉＣ〉Ａｌ〉Ｆｅ〉Ｓｉ。     

AZS复合结合剂的制备

以电熔ＡＺＳ细粉为主要原料，加入ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３超细粉和外加剂ＣＦ，通过混合共磨的方式制得ＡＺＳ复合结合剂。对复合结合剂进行了化学分析、粒径分析和物相分析，讨论了ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３超细粉共同使用的效果和外加剂ＣＦ以及ＡＺＳ细粉的作用。复合结合剂应用在ＡＺＳ不定形耐火材料中，具有较好的使用效果。     

C—B4C—SiC复合材料抗氧化性能的研究

对碳／陶瓷复合材料（Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ）的抗氧化性能进行了研究。结果表明：Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ复合材料抗氧化性能比碳素材料大大提高，而且烧结助剂对Ｃ－Ｂ４ＣＳｉＣ复合材料的抗氧化性能影响很大。在复合材料中分别加入了Ａｌ，Ａｌ２Ｏ３，Ｎｉ，Ｔｉ，ＴｉＣ，Ｓｉ等不同烧结助剂，发现添加Ｎｉ的材料抗氧化性能最佳，经１０００℃氧化１５ｈ后，氧化度小于０．５％；加入Ｔｉ，Ｓｉ和ＴｉＣ的次之，不加烧结助剂的又次之     

C－B_4C－SiC复合材料抗氧化性能的研究

对碳／陶瓷复合材料（Ｃ－Ｂ＿４Ｃ－ＳｉＣ）的抗氧化性能进行了研究，结果表明：Ｃ－Ｂ＿４Ｃ－ＳｉＣ复合材料抗氧化性能比碳素材料大大提高，而且烧结助剂对Ｃ－Ｂ＿４Ｃ－ＳｉＣ复合材料的抗氧化性能影响很大。在复合材料中分别加入了Ａｌ，Ａｌ＿２Ｏ＿３，Ｎｉ，Ｔｉ，ＴｉＣ，Ｓｉ等不同烧结助剂，发现添加Ｎｉ的材料抗氧化性能最佳，经１０００℃氧化１５ｈ后，氧化度小于０．５％；加入Ｔｉ，Ｓｉ和ＴｉＣ的次之，不加烧结助剂的又次之，加入Ａｌ和Ａｌ＿２Ｏ＿３的最差。     

高炉用氮化硅结合碳化硅制品化学分析方法的研究

确定了高氧化铝含量（０．５％－２０％）的高炉用氮化硅结合碳化硅制品中Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ｆＳｉ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３六种化学成分的化学分析方法试验条件．并按条件试验选择了分析方法，进行了精密度、准确度和实际工作的考核，证明了本分析方法可靠、切实可行，能满足科研工作和生产的要求。     

激光诱导六甲基乙硅胺烷气相合成Si／N／C纳米粉末的制备与表征研究

选择廉价的六甲基乙硅胺烷－（Ｍｅ３Ｓｉ）２ＮＨ和氮气为原料进行激光诱导气相反应，通过交变化激光功率密度及反应气流量，制备具有较宽组分变化范围的Ｓｉ／Ｎ／Ｃ纳米粉。用化学分析，ＴＥＭ，ＳＡＸＳ，ＢＥＴ，ＩＲ，ＸＲＤ等测试手段对粉末进行了表征，结果表明此Ｓｉ／Ｎ／Ｃ粉主要由Ｓｉ－Ｎ和Ｓｉ－Ｃ键构成，是Ｓｉ，Ｎ，Ｃ组成的无定型物，由于实验条件的不同会不同程序地导粉末中存有有机杂质。     

湿法磷酸脱氟净化研究

本文采用二次回归正交设计，研究了湿法磷酸化学脱氟过程中杂质铝氟的存在形５（ＳｉＦ６２－，ＡｌＦ６３－）、活性ＳｉＯ２的添加以及脱氟剂的用量诸因素对脱氟率的影响，并得出以脱氟率为指标，各影响因素为变量的二次回归方程。结果表明，磷酸中Ａｌ３＋含量的升高使脱氟率下降，以ＳｉＦ６２－存在的氟比以ＡｌＦ６３－存在的氟容易以钠盐脱除，活性ＳｉＯ２难于将ＡｌＦ６３－转变为ＳｉＦ６２－。     

Si－C－O－N系统相稳定性及反应烧结制备原位SiC（p）复合ZAS材料

给制了Ｓｉ－Ｃ－Ｏ－Ｎ系统平衡状态下相稳定性与Ｎ２分压和Ｏ２分压以及相稳定性与Ｎ２分压和ＳｉＯ分压的关系图；以此为指导，将原位复合引入到反应烧结锆莫来石（ＺＡＳ）材料中，制备了含原位（ｉｎ－ｓｉｔｕ）ＳｉＣ（ｐ）的ＺｒＯ２ＳｉＣ（ｐ）、ＺｒＯ２－３Ａｌ２Ｏ３·ＺＳｉＯ２－ＳｉＣ（ｐ）－ＳｉＣ（ｐ）复合材料。研究了烧结温度、时间、碳添加量、成型压力等工艺因素对烧结ＺｒＳｉＯ４－Ｃ体系中原位ＳｉＣ生成量的影响，并观察了试样的显微结构。     

碳化硅陶瓷的热等静压烧结

系统地研究了不同添加剂（如Ａｌ２Ｏ３，ＡｌＮ和Ｂ４Ｃ等）在热等静压（ＨＩＰ）烧结条件下对ＳｉＣ陶瓷之致密机理，显微结构以及力学性能的影响，结果表明：在ＨＩＰ烧结过程中，Ａｌ２Ｏ３可以与ＳｉＣ颗粒表面的ＳｉＯ２生成低共熔的铝硅酸盐玻璃相，并有效地促进ＳｉＣ陶瓷的致密化，当添加３％（以质量计）Ａｌ２Ｏ３时，采用ＨＩＰ烧结工艺，在１８５０℃温度和２００ＭＰａ压力下降结１ｈ，就可获得相对密度和抗弯强度分别     

SiC晶须的形成及对Al_2O_3－C制品强度的影响

Ａｌ２Ｃ３－Ｃ制品中添加硅粉时，经１１００℃－１５００℃热处理后有ＳｉＣ晶须生成。ＳｉＣ晶须是由硅粉和炭发生反应而生成，其生成量随硅粉含量的增加而增多。实验表明，ＳｉＣ晶须生成后能明显提高制品的强度。     

Y2O3—Al2O3—SiO2添加剂在低温烧结SiC中的作用

本文探讨了Ｙ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３添加剂在低温无压烧结ＳｉＣ中的作用以及在Ｙ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３添加剂中引入ＳｉＯ２的作用及机理,从而阐明了通过多项合理、有效复合添加降低ＳｉＣ烧结温度的可能性。     

快速测定SiO2含量的新方法

常规测定ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３系矿物及陶瓷材料中ＳｉＯ２含量的方法是耗时长的湿化学分析法。为节省时间，我们开发了一种新的湿化学分析法。该方法已成功地测定了海绿石、石英、土壤、粉煤灰和ＳｉＣ试样中的ＳｉＯ２含量，其分析结果与传统的重量分析法的结果进行了对照。     

以AlO3和SiC增强的熟料机械性能和强度

本文用波特兰熟料作为复合材料的基质，这种复合材料是用Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＣ作增强剂。这个材料的加工工艺包括混合、常温等静压和烧结。曾测定了复合材料的烧结性能。对所有烧结材料的机械性能，显微结构和机械强度也都进行了测定。     

无压烧结氮化硅陶瓷的研究

本文选用ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３作为复合添加剂，采用无压烧结，设计Ｓｉ３Ｎ４一ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３系烧结体、Ｓｉ３Ｎ４—ＳｉＣ—ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３系烧结体，研究各种配方在不同成型压力不同烧结条件下烧结体的性能，测定室温抗折强度、体积密度、体积变化和气孔率。通过Ｘ射线衍射分析鉴定烧结体的物相结构，从而确定了最佳工艺范围。     

稻壳合成β-SiC晶须的中试研究及产品分析

本文对稻壳合成ＳｉＣ晶须（简称ＳｉＣｗ）的烧结中试进行了研究，验证了两种催化剂制度下的生产工艺，生产出两种形貌、结构特征不同的ＳｉＣｗ，并同美国、日本生产的ＳｉＣｗ在形貌结构、杂质含量等方面进行了比较。研究表明：中试生产的稻壳ＳｉＣｗ质量达到了国外同类产品的水平，并对ＳｉＣｗ的生长机理进行了探讨     

MgSiF_6对铝硅酸溶胶凝胶化的影响及其机理

实验研究了ＭｇｓｉＦ６对铝硅酸溶胶凝胶化的影响，并用２７Ａｌ、２９Ｓｉ核磁共振和ＸＲＤ研究了铝硅酸溶胶－ＭｇＳｉＦ６凝胶的物相组成及Ａｌ、Ｓｉ在其中所处的结构状态。结果表明：在铝硅酸溶胶中加入ＭｇＳｉＦ６会导致Ａｌ３＋离子从溶胶胶粒中溶出，溶胶胶粒结构的破坏，从而引起溶胶胶粒中Ａｌ／Ｓｉ比和Ａｌ、Ｓｉ所处结构状态的变化。ＭｇＳｉＦ６与从溶胶胶粒溶出的Ａｌ３＋、Ｎａ＋离子作用形成水溶性很低的ＮａＭｇＡｌＦ６，从而降低了液相中Ａｌ３＋离子的浓度，减弱了Ａｌ３＋对溶胶的絮凝作用，同时使得铝硅酸溶胶－ＭｇＳｉＦ６系统的Ｎａ、Ｆ溶出率降低。     

玻璃表面的FeCl3浸渍层在碱液中的稳定性

本文通过玻璃受碱侵蚀的失重，侵蚀液的原子吸收光谱分析，Ｘ射线光电子能谱分析，研究了ＦｅＣｌ３表面浸渍层在碱溶液中的稳定作用，玻璃在碱液中侵蚀时，Ａｌ２ｐ和Ｓｉ２ｐ电子结合能降低，这是因为ＯＨ＾－对玻璃表面的侵蚀引起了玻璃骨架中Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ和Ａｌ－Ｏ－Ａｌ键的断裂，表面生成了铝酸盐和硅酸盐凝胶。ＦｅＣｌ３对玻璃表面的浸渍作用割断了碱对玻璃表面的直接作用，因而具有抗碱侵蚀能力。     

Al2O3—SiC—C系材料的渣浸润性

含Ｃ耐火材料的显著特点，在于作为浇钢过程中的屏蔽材料，用以防止渣的浸润。提高Ｃ含量可以改善渣润湿性能。但是如何Ｃ含量过高，则会产生氧化及脆性问题。Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ系统中，Ｃ与ＦＳ（熔融石英）为最重要的组分，为提高使用寿命，研究渣泣湿及它们与渣之间的反应就显得极其重要。本文，我们变动Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ系中的Ｃ和ＦＳ含量，并测试渣浸润现象，减少Ｃ含量，增加ＦＳ含量的材料是为渣润湿，并通常给耐