导爆管的示踪剂溯源方法研究

为了能使导爆管具有良好的可溯源特性,研究了示踪剂在导爆管中的添加方法以及检测方法,通过改变示踪剂的组分及其添加量,得到含有不同种类示踪剂的导爆管,利用电感耦合等离子发射光谱对爆前和爆后样品中的示踪剂配比及含量进行研究,探讨了导爆管的装药均匀性、导爆管取样长度、导爆管取样位置对爆后测试结果的影响。结果表明,导爆管的装药均匀性及取样位置对示踪效果影响较小,长度为10cm的导爆管取样量可以保证检测结果的有效性,半定量设计配比法可以有效地解决导爆管的溯源问题。     

温度对塑料导爆管爆速影响的理论分析

在塑料导爆管的研究中发现,不同爆速级别的导爆管以及不同种类的塑料作为导爆管管壁时,爆速随温度变化的程度不一样。某一品号导爆管的爆速随温度变化的经验表达式并不具有普遍意义。为说明温度对导爆管爆速影响的实质,本文根据导爆管的传爆过程,从管壁材料的力学性能角度对温度与爆速之间的相互关系进行理论分析。并通过以2F0.3A高压聚乙烯为管材制成的H-1型(低爆速级)及H-2型(高爆速级)导爆管所具有的实验规律与理论分析作一比较。 (一) 导爆管爆速随温度变化的实验规律     

926t硐室爆破取得成功

陕西省柞水县大西沟铁矿为了加快矿山建设速度,决定对东部矿体进行基建剥离硐室爆破,为一期年产90万t矿石开采创造条件。本次爆破总装药量为963t(2#岩石炸药563t,铵油炸药400t),折换成2#岩石铵梯炸药为926t。爆破总方量122万m3,抛掷率为57.7%。爆区共布置三层,43个药包,其中集中药包23个、条形药包20个,条形药包装药量占总装药量的87.1%,因此本次爆破以条形药包为主、集中药包为铺的布药形式。起爆网路采用复式导爆管雷管与导爆索复式网路,并采用高精度50ms等间隔20段导爆管雷管。设计单位与施工单位密切配合、精心设计、合理施工,经过100天…     

新型感温变色塑料导爆管及其性能?

对一种新型导爆药及由其拉制成的新型变色导爆管进行了相关性能研究。采用起爆药SY(三乙烯二胺乙二胺高氯酸共晶)作为导爆药的主成分,提高了起爆感度与安全性。该导爆药配比为w(SY):w(变色粉):w(Al)=88:9:3;以感温变色粉作为新型变色剂,实现激发前后导爆管颜色由有色到无色的变化,从而对导爆管的使用情况进行鉴别,同时使得导爆管的回收较传统导爆管更为便捷;由于主成分为爆轰威力更小的起爆药,对高温下导爆管易穿孔的矛盾有一定的缓解,同时爆速稳定,满足国标大于1 600m/s的要求。     

塑料导爆管反应区温度分布的近似计算

导爆管爆轰可近似地处理成气相爆轰,因而可给出其爆轰参数;文中采用高速摄影观测了两种导爆管(普通导爆管和煤矿导爆管)反应区长度,并对其进行了理论计算;在此基础上作合理近似与假设,推导出一组温度计算公式;用迭代法计算可得到导爆管反应区内的温度分布。此外,对导爆管传爆中的某些现象也作了分析。     

塑料导爆管的传爆与对延期药的作用

(一)塑料导爆管的传爆近三、四年来,我国已研制、生产和推广使用了塑料导爆管的非电起爆系统,但对于塑料导爆管的传爆机理目前还不十分清楚。我认为在导爆管中传播的不是爆轰波。因为爆轰波     

示踪剂的添加对导爆管传爆性能的影响

为了对导爆管进行溯源,在导爆管中添加一定量的惰性示踪剂,同时对添加不同示踪剂及同种示踪剂不同量的聚乙烯导爆管进行爆速、起爆感度以及传爆性能的测试。试验结果表明:温度为25℃时,示踪剂A与母体导爆药(RDX与Al粉)的比例在0.1/99.9～10/90范围内,爆速的变化范围为1745～1854 m/s,同时添加相同比例的示踪剂A、B、C混合物为总装药量的0.6%与1.5%,爆速分别为1852 m/s与1827 m/s,都符合工业导爆管爆速的要求;另外,添加示踪剂的导爆管均被可靠起爆,未见其感度降低和传爆不可靠。说明示踪剂的添加既满足了导爆管的溯源功能,又不影响导爆管的起爆与传爆性能。     

导爆管的起爆特性

塑料导爆管现已普遍应用,但对其起爆持性的研究目前还不够,作者采用高速摄影,分析了导爆管的起爆过程、起爆机理、不稳定段长度及爆燃到爆轰的转变,讨论了激发能量的作用时间对导爆管起爆的影响,同时进行了理论探讨。     

导爆管起爆系统连接方法——直接连接法

本文介绍一种较为简单的导爆管连接方法——直接连接法。该法即不需要传爆雷管和连接块,又不需要特制的塑料连通管,只要用普通的白胶布(氧化锌橡皮膏)就可以把导爆管连接起来进行传爆。 (一) 直接连接法简介当两根导爆管相连接时,需在两管口上加一合适的套管,才能保证导爆管的正常传爆。要使一根导爆管引爆几根导爆管,在不使用雷管的情况下,可使用连通管。套管和连通管均以管状形式提供了使导爆管正常传爆的约束条     

高温环境对普通导爆管雷管点火可靠性的影响

采用951-000、112A和Q210 3种粒料拉制普通导爆管,测试不同环境温度条件下的爆速、抗击穿性能,研究不同环境温度下3种粒料拉制的导爆管对钨系、硅系、锑系及硼系延期体的发火可靠性。研究表明:随着温度的升高,3种粒料拉制的导爆管爆速和抗击穿性能均有不同程度下降,其中,951-000的性能优于112A的性能,112A的性能优于Q210的性能。对4类延期体进行发火可靠性测试:温度t≥60℃时,钨系和锑系延期体出现拒爆;t≥70℃时,硼系延期体出现拒爆;t≥80℃时,硅系延期体出现拒爆。且拒爆率均有随着温度升高而增加的趋势。同一类延期体,相同环境温度下,Q210的拒爆率最大,951-000的拒爆率最小。     

在选矿生产中清除杂物的改进实践

河北省矾山磷矿选矿生产流程包括破碎、磨矿、浮选、磁选、脱水以及过滤等工段。由于矿石开采过程中的导爆管等杂物混入矿石内,杂物随矿石进入选矿生产系统,堵塞渣浆泵矿浆入口、磁选机给料口、旋流器出口、回收水管出口和浓密机溢流口等,造成矾山磷矿生产系统流程不畅。因此该文通过试验研究,结合现场实际情况,在选矿生产系统的磨矿分级工段后安装高频直线振动筛,筛出矿浆中的导爆管等杂物,较好地解决了因导爆管堵塞各个生产环节而影响生产的问题。同时采用物料输送机将过滤出的导爆管等杂物输送到车间外部集中处理,确保了生产的稳定运行,效果非常明显,年可提高处理矿量20万t,提高尾矿柱塞泵、回水泵的运行效率10%～15%。     

长期贮存后导爆管的性能检测与分析

塑料导爆管的长期贮存试验对于导爆管的实际使用性能具有重要的指导意义,同时对于导爆管产品有关标准的完善能提供重要的依据.文章针对贮存时间超过24年的一组导爆管产品做了外观、传爆可靠性、拉伸强度等性能检测,并对检测结果与现有的普通导爆管进行了分析和对比,证明了导爆管在正常条件下长期贮存后安全稳定,性能可靠.     

控制塑料导爆管质量的几个工艺方法

(一) 如何控制导爆管的爆速 1980年初,我们开始研制高爆速导爆管,经过半年多的工作,认识到导爆管的爆速与炸药的颗粒度分布、颗粒形状,尤其是铝粉的形状直接有关。 1.炸药颗粒度应有一定的分布对于炸药颗粒度对导爆管爆速的影响,不应简单地认为炸药颗粒越细导爆管的爆速越高,而应考虑其粒度的分布。大量的试验和一定的生产实践也都充分证实了这一点。     

改进型钠谱线翻转法测量塑料导爆管输出产物的温度

用改进型钠谱线翻转法测定了塑料导爆管爆轰输出火焰的温度,所测导爆管为黑索今和铝粉为主装药的普通型导爆管、变色型导爆管和经济变色型导爆管.试验测得三种导爆管的爆轰输出火焰温度都在2500K左右,且在300 mm的火焰传播距离之内,火焰温度并不随其传播距离的加长而衰减.     

导爆索-导爆管起爆系统拒爆分析

针对导爆索-导爆管复式起爆系统中的盲炮问题,从导爆索-导爆管联接角度、导爆索能够安全起爆导爆管的安全距离、传爆方向等3个方面进行了分析。首先,根据导爆索-导爆管起爆系统的起爆特点,建立了正向、反向传爆的数学模型,获得了最佳起爆角度范围;接着根据能量起爆机理,计算了导爆索爆轰引起的冲击波可引爆导爆管的最大搭接半径;最后,进行了不同搭接角度、不同搭接半径的导爆索-导爆管复式起爆系统的起爆模拟试验。结果表明,当导爆索-导爆管搭接角度在70°~110°传爆较为可靠,最大搭接半径在6~8.4 mm内能够可靠引爆导爆管,这与理论分析基本吻合。     

导爆管电容起爆器

导爆管是近年来迅速兴起的一种新型起爆器材。它具有传爆可靠性高、成本低、使用方便、安全性好等优点,因而形成了以导爆管为特征的非电起爆系统,并在生产中得到广泛应用。目前,导爆管的起爆方式主要限于击发枪(内装火帽)引爆和雷管引爆。这两种方式使用麻烦,安全性差,费用高,噪声大,尤其是在引爆过程中产生大量有害气体。为寻求新的起爆方法,我们对导爆管的电火花起爆性能进行了初步研究,并试制成功导爆管电容起爆器,现已用于生产,效果良好。     

影响导爆管传爆性能的若干因素探讨

1 引言导爆管是一种性能优良的新型起爆器材,问世后迅速推广应用。但我们对其起爆系统的可靠性与影响导爆管传爆性能因素的研究还很不够,不利于导爆管系统的合理使用,因此有必要全面展开导爆管传爆性能的研究。基于此,本文在利用高速摄影基础上对导爆管断药、弯曲、空洞、切缝和导爆管管壁强度进行了研究。     

温度变化对导爆管爆速的影响

温度变化对导爆管爆速有一定的影响,这是在导爆管生产和验收过程中逐渐发现的。对于这个现象,以前一些生产厂家曾做过一些试验,但由于以往导爆管的爆速精度不高,再加之各厂混合炸药的工艺不一致,因此得出的结论差异也很大。我厂对塑料导爆管在高低温条件下分别做了一些实验,现介绍如下。 1.塑料导爆管 (1)管材:1I2A低密度聚乙烯。     

提高炸药威力和猛度的方法研究

文章通过对高强度导爆管、雷管延期时间精度、延期药配比及加工工艺、延期元件制造工艺、雷管装配结构、连接块及应用软件设计等诸因素的系统分析,全面介绍了高强度、高精度导爆管雷管的综合性能.     

导爆管性能测试研究

研究了塑料导爆管爆速成长情况,以及管内断药、极限药量、温度对导爆管的影响。采取电测法测试导爆管爆轰波成长情况;空管连接法测试断药对爆轰波的传播影响;测试了极限药量和温度对导爆管的影响。结果表明,塑料导爆管被激发后,传播800 mm后,基本可以达到稳定爆轰状态。塑料导爆管内的断药在200 mm以下不影响正常传爆。为了确保塑料导爆管不被击穿,并能正常传爆,管内的上限药量18 mg/m,下限药量12 mg/m。环境温度偏高时,温度越高,塑料导爆管管壁越软,吸收的能量就会越多,爆速越低;温度越高,导爆管越容易被击穿。