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通过分析超低碳钢的成分特点,采用聚类分析方法对该类钢种的连浇顺序进行了优化,有效提高了超低碳钢成分稳定性及铸坯利用率,对其它钢种连浇顺序的优化具有重要借鉴意义. 相似文献
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基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型。以某钢厂单流板坯连铸机220 mm×1560 mm断面Q235与Q335Ti钢的混浇过程为研究对象,采用水模型试验结合数值模拟确定模型的关键参数,并通过开展现场试验对混浇坯取样验证模型的准确性。结果证明:混浇坯成分取样与模型预测的成分偏差小于5%,且模型预测的混浇坯长度与人工确定的一致。故采用该模型可跟踪不同混浇工况下中间包内及铸流上钢液的混合行为,准确预测混浇坯的长度以及成分变化规律。采用该模型研究了拉速及中间包内剩余钢液质量对混交坯长度及不同浇注长度铸坯C元素质量分数变化的影响规律。发现当拉速保持不变时,中间包内剩余钢液越多,混浇坯越长;当中间包内剩余钢液质量保持不变时,拉速越大混浇坯越短。相比而言,中间包内剩余钢液质量比拉速对混浇坯长度的影响更大。另外当拉速不变时,随着中间包内剩余钢液质量的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率减慢;当中间包内剩余钢液质量不变时,随着拉速的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率增加。因此异钢种连浇过程,适当提高拉速以及减少中间包内剩余钢液质量,可有效减少混浇坯长度,成分变化速率降低。 相似文献
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针对试验情况,对连铸连浇时混浇坯的形成和影响因素进行了分析。分析认为,不同钢种连浇时中间包内钢水和铸坯的化学成分初期变化很快,后期逐渐减缓向连浇炉(罐)的化学成分过渡,且边流滞后于中间流,滞后时间1.5 ̄2min。过渡时间及混浇坯量受中间包形状和结构及残留钢水量、成分差值和质量流速等的影响。 相似文献
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以舞钢炼钢厂连铸坯异钢种连浇过渡坯为研究对象,通过数学模型和试验模型的验证,以两炉异钢种成分相差最大的化学元素为依据,来精确控制过渡坯长度,减少金属损耗,提高钢水收得率,实现降本增效。 相似文献
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多炉连浇混钢区铸坯判定的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文针对连铸连浇时出现混钢铸坯的问题进行研究。通过数学计算、水模实验、现场取样等工作,最终完成了混钢区的判定工作,提出判定铸坯混钢区的合理范围,制定出混钢铸坯长度切割表。 相似文献
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针对连铸大圆坯生产线生产的特殊钢种类多以及多为小批量生产的特点,为了减少连铸慢换中间包次数和热停工时间,在连铸中间包进行异钢种混浇生产试验,探索混浇生产过程中浇铸顺序、不同拉速、中间包钢液液位等控制方式对铸坯混浇区域长度的影响,为判定混浇坯长度提供可靠的数据支撑.通过对不同试验混浇坯成分的分析比对,结果表明:连铸坯中心... 相似文献
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连铸混浇坯的过度时间及影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高连铸比实现全连铸,鞍钢二炼钢在小方坯连浇不同钢种过渡段铸坯成分差异上做了试验研究,并指出小方坯连铸机增设钢水快速分析和快速节装置的必要性。 相似文献
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以济钢连铸混浇坯为研究对象,通过对大量实验数据进行分析和对比,摸索出碳、锰和微合金元素等主要成分在60t中间包异钢中混浇过程中的变化规律,为异钢种混浇坯的判定提供了可靠的理论依据及实践指导。 相似文献
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在现有工艺条件下,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,开发三维二冷配水模型,解决目前设备状况下冷却水分布不均匀对铸坯温度的影响,从而控制铸坯表面质量,特别是铸坯的角部裂纹,同时对板坯连铸二冷配水制度进行改进和优化,使之满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。提出压下参数计算公式,结合所开发三维二冷配水模型,优化现有压下工艺,提出并应用精准可控单段压下、非稳态压下控制,集中解决连铸板坯中心偏析、中心疏松和缩孔等内部质量问题。同时优化模型数据库,使之数据更加完备,模型计算更加准确,同时模型具备异钢种混浇过程二冷及压下控制功能,能够进行凝固终点W形预测与控制,可进一步提高模型适用性和准确性。模型开发并成功在多家钢厂现场应用,有效改善了铸坯裂纹和偏析等铸坯表面和内部的质量问题。 相似文献
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通过制定异钢种混浇连铸坯的筛选流程、建立数字化柔性轧制工艺模型、开发专门的数据传输系统,异钢种连铸坯的轧制全部采用柔性轧制工艺,混浇坯生产组织得以正常运行,原料库存得到及时消化,同时异钢种混浇连铸坯的性能合格率由2018年第1季度的60.4%提高到2019年第2季度的98.15%。 相似文献
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