C—201裂解气压缩机不平衡故障和结焦的监测分析

C－201裂解气压缩机是上海石化150kt/a乙烯装置的主要设备之一,其运行状态直接影响装置的生产。在影响裂解气压缩机运行的诸多因素中,因聚合结焦而引起的不平衡故障是一个重要原因。综合设备和工艺两个方面分析了压缩机聚合结焦而导致不平衡的情况,并对压缩机运行状态进行了监测分析。     

活塞式压缩机管系振动的理论分析及改造措施

活塞式压缩机管系振动的理论分析及改造措施姚元彬（齐鲁石化公司烯烃厂）１导言齐鲁３３无己Ｊａ．Ｚ：ｆｔ＠Ｍ置中的甲烷制冷压缩机（ｉＥ一＊ｌｏＯＭ／Ｂ）为活塞式压缩机，由日本日立公司引进Ｌ但杨帆在１００％负荷的情况下，外管路振动增大ｚ由于甲烷为易燃易爆介...     

螺杆压缩机振动原因分析

通过对洛阳分公司炼油厂LG-30/0.8型喷水螺杆压缩机振动原因的分析,经采取相应改进措施,机组振动烈度降至允许范围内,确保了机组及时安全投用,产生了良好的经济效益和社会环保效益。     

压缩机出口管线振动原因分析及改进

对某装置压缩机的二段出口管线故障原因进行了分析和研究 ,运用有关振动理论对该管线系统的压力不均匀度、振动烈度、管路气柱共振、缓冲罐衰减效果、管道上的管件影响以及集气管等 6个方面进行了计算和分析 ,从中找出了管道振动超标的主要原因 ,并提出了相应的改造方案     

MCL—353型丙烷压缩机带液原因分析与处理

对ＭＣＬ－３５３型压缩机缚开机后带液原因进行了分析，提出了所采取的措施，给以后机组的开车和维护提供借鉴。     

往复式压缩机管道振动原因的分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例,通过理论分析和计算较详细地分析了同管道振动的原因,并采取了较粗效的减振措施,使压缩机管道振动值由的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

压缩机基础超标振动的原因及处理

在大港油田炼油厂空分装置改扩建工程中,针对压缩机基础的超标振动现象,分析原因并提出简单、安全、有效的补救措施,使振动情况大为改观,为主体工程４０万ｔ／ａ柴油加氢精制装置的如期开工提供了可靠的保证。     

高压乙烯压缩机出入口管线振动分析及改造

为减轻高压乙烯压缩机出入口管线的振动,采用有限元建模方法,对管线结构固有频率及各阶振型进行分析计算,详细讨论了在管线同一位置加不同约束和在不同位置加同一约束的情况对管线振动的影响.最后,结合测试数据和现场实际情况提出了改造方案.实际使用结果证明改造措施有效,达到了预期的防振效果.     

丙烯制冷压缩机异常振动原因分析

介绍了茂名乙烯旧线丙烯制冷压缩机非驱动端轴振动持续缓慢上升的故障现象,对机组故障解体检修的过程进行了详细的描述,最后对引发机组异常振动的原因进行了分析,指出透平转子带电造成的电腐蚀是引发本次压缩机轴振动异常升高的根本原因,并提出了相应的处理措施。     

D800主风机组振动原因分析

采用ＣＳＩ１９００振动分析仪对离心压缩机组的几次振动原因进行分析，认为振动系轴瓦磨损引起。进一步分析了轴瓦磨损的原因，并作出相应处理。对轴承振支宾频谱特点作了介绍，当轴承与轴颈发生摩擦时，会激起次谐波、中间谐波及高倍频振动。当发生油膜涡动时，当激发低于转速频率一半的振动。压缩机出口管道的受力状况直接影响机线的稳定运行。     

蒸汽透平压缩机组振动分析

针对101-J/JT蒸汽透平压缩机组在半个月内有7次振动值接近报警的情况,通过频谱分析和诊断,确认是工艺不稳引起的轻微喘振。同时对增速器测点振值在年度大修前后的变化也进行了分析。     

新氢压缩机组齿轮箱振动的原因分析

在海外某炼厂新建400万t/a渣油加氢装置中,新氢压缩机组为150 t活塞力的4缸对称布置的往复压缩机组,是由汽轮机和齿轮箱组成驱动的.在开车及操作过程中,齿轮箱出现了强烈的振动,文章通过对往复压缩机运行特性的分析和计算,初步认定了往复压缩机负荷/扭矩的波动为齿轮箱振动的主要原因,并且总结了类似机组的选型及操作的注意事项.     

红岗压气站天然气浅冷装置离心压缩机振动原因分析

轴振动值高是离心压缩机常见的故障之一。引起轴振动高的原因可能是操作不当、系统故障、检修质量、配件质量、主机故障、辅机故障等。对压气站浅冷装置离心压缩机组加以分析发现：虽然机组本身引发压缩机振动的可能性最大，但与其构成同一系统的其它设备的安装同样可能导致其运行异常。     

裂解装置C201压缩机结焦原因简析

辽化化工一厂蒸汽裂解装置的Ｃ2 0 1裂解气压缩机为进口的两缸四段离心式压缩机 ,是生产线的心脏部位 ,主要用来压缩裂解石脑油后的裂解气。由于以前均为一年一修 ,并且裂解原料油由大庆油提供 ,因此结焦问题并未严重影响生产。而目前设备是两年一修 ,加之原料油也改为辽河油的二次加工油 ,导致压缩机结焦严重 ,使乙烯和丙烯的收率下降及能耗升高 ,已成为制约辽化公司加大生产负荷及达到三年一修的瓶颈问题。裂解气成分及压缩机工艺参数见表 1和表 2。表 1　裂解气主要成分项目甲烷乙炔乙烯乙烷丙炔 丙二烯丙烯丙烷丁二烯 丁炔丁烯丁烷Ｖ1…     

大型往复压缩机异常振动原因分析及处理

对一台六列M型往复压缩机组的振动和噪声异常、一级和二级连杆大头瓦快速失效的原因进行了分析,并研究实施了在轴系上加装配重体,以适度增大轴系的转动惯量,调整轴系扭转振动固有频率的改造措施,有效消减了轴系的扭转振动,大幅度减小了机组的振动和噪声,提高了连杆大头瓦的使用寿命。     

压缩机管道振动分析

压缩机型号 8L -AT2 7/ 6EDVIP4 - 4 ,四级压缩对称平衡型结构 ;介质混合天然气 (C1组分 80 % ) ;进气压力0 15MPa ,排气压力 10 0MPa ,排气量 2 0× 10 4Nm3 /d ,设计功率 2 76 0kW ,天然气内燃机驱动。工作转速n =935r/min ,气流脉动激振频率 (双作用 ) f =31 17Hz ,激振频     

天然气压缩机的振动分析系统研究

介绍一种压缩机振动测试分析的方法,对压缩机的振动位移、加速度、速度的频域振动进行分析,为往复式压缩机的状态监测提供了一定的依据。     

往复式压缩机振动分析及管系改进

通过分析乌鲁木齐石化公司炼油厂连续重整K 30 4空气压缩机振动问题 ,对L型往复式压缩机普遍存在的振动超标现象提出了解决方法 ,为该类压缩机振源的诊断、消振以及防振提供了新的方法。     

加氢重整装置循环氢压缩机排气管道振动原因分析

通过对循环氢压缩机振动的测试与分析,找出了该机振动的主要激励源和影响因素,进而对该机的管路系统进行了管系气柱固有频率、气流脉动、管系结构固有频率、管道振动响应及管道动应力的分析,建立了数学模型,分别进行了计算;并对改进前后的振动参数作了比较。根据分析结果,对该压缩机级管路系统进行了改进。