新型石材回采金刚石串珠锯研究及创新设计

用金刚石串珠锯回采石材具有高效、安全、环保、成荒率高等优点,较传统的回采方法有着无可比拟的经济效益和社会效益。在实验研究的基础上,基于创新设计原理和金刚石串珠锯结构与功能的分析,将金刚石串珠锯分解为驱动功能模块、导向功能模块、行走功能模块和控制功能模块,提出了用于矿山石材回采的新型金刚石串珠锯的模块化设计方案。通过改进金刚石串珠锯的结构及运动参数,提高其与石材岩石特性、矿山条件的匹配性和工作机动灵活性,显著提升了金刚石串珠锯回采花岗石的应用水平和适应范围：金刚石串珠绳寿命达8．2m^2／m,切割效率超过3．6m^2／h,荒料率85％以上,荒料规整,价值高。具有很好的推广价值和应用前景。     

金刚石串珠绳锯在石材行业中的应用

本文介绍了金刚石串珠绳用以加工才的情况，着重介绍了国产和进口串珠绳开采荒料时切割效率与使用寿命的对比以及加工异形板材的使用情况。     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

基于AutoCAD系统进行APT语言自动编程

介绍了一个在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下设计零件图形,以ＩＧＥＳ文件作为数据接口,以数据文件作为转换方式,自动生成ＡＰＴ源程序的数控加工辅助编程系统。有效地实现了ＣＡＤ与ＮＣ的连接,对建立其他ＣＡＤ／ＣＡＭ系统具有普遍意义     

烧结金刚石串珠绳锯切花岗石的锯切力研究

本文对烧结金刚石串珠绳在锯切花岗石过程中,锯切力及锯切后工件表面的轮廓进行了跟踪检测,研究了锯切过程中,锯切力随锯切参数的变化,以及锯切力与工件表面轮廓的相互关系。实验结果表明：锯切过程中,工件上所承受的锯切力Fh和Fv随着线速度Vs的提高而减低,随着进给速度吩的提高而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系,垂直力与水平力比约为4．18。加工后工件轮廓偏差量随着工件所承受的垂直力的增加而增加,两者之间呈指数关系。     

应用金刚石串珠绳锯切割花岗石矿

众所周知，在大理石矿山开采过程中应用金刚石串珠绳锯切割大理石已经是十分成熟的技术。然而，经过意大利玛瑞尼(MARINI)公司的工程技术人员多年的不懈努力，在花岗石矿山开采过程中应用金刚石串珠绳锯切割花岗石已经成为现实。我国传统的花岗石矿山开采工艺为垂直火     

评价金刚石绳锯性能的单颗串珠试验

本介绍的是不同操作参数对金刚石绳锯性能影响的研究试验结果。在试验过程中,绳锯的线速度,绳子的张紧力和冷却水流量都保持恒定,主要变量是锯切率,进给速度,金刚石型号和试验块的长度。本的作是P.W.ButlerSmith,J.Grgzagoridis和P.R.Davis.     

我国石材业应用金刚石串珠绳锯的现状和问题

随着中央政府推行资源节约型、可持续发展、循环经济战略的不断深入，我国石材矿山开采中杜绝浪费、提高出材率、推广先进的矿山开采方式和开采设备成为最近几年石材业迫切需要解决的问题。而目前呼声最高的就是在我国全面推广应用金刚石绳锯开采矿山，自2005年以来，沉寂多年的中国石材矿山开采机械行业有了较大的突破，最突出的表现是金刚石绳锯的国产化。     

金刚石串珠锯在花岗石高效回采中的应用研究

金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工石材制品的设备．广泛应用于石材回采、荒料整形、板材及各种石材异型制品加工。本文结合金刚石串珠锯在石岛红花岗石高效回采中的应用实验研究,对串珠锯的磨损形式和锯切线速度、串珠绳预紧力等工作参数之间的关系进行了实验研究,探讨了金刚石串珠锯回采花岗石的合理工作参数,以提高金刚石串珠锯的生产效率,降低使用成本．以充分发挥金刚石串珠锯的优势。实践证明,金刚石串珠锯是一种理想的、综合经济指标很高的花岗石回采设备。     

AutoCAD二次开发技术在切割机管理上的应用

数控切割机在工业上应用越来越广泛,但是其加工成本的预算一直采用手工方法,计算过程复杂,效率低下.本文介绍的基于AutoCAD的二次开发功能开发出的软件,有效地解决了这一问题,提高了成本预算的效率.     

金刚石颗粒在锯切石材过程中磨损形态的研究

本文分析和归纳了锯切花岗石过程中金刚石颗粒的五种磨损形态和三个磨损阶段，探讨了金铡石颗粒磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。     

基于PC的数控火焰切管机床研制

在对数控火焰切管机床的加工原理和割炬路径的运动学分析基础上,研制了一种功能强大的火焰切管数控机床.设计了相应的计算机程序,能够根据切割类型和参数直接定义加工程序;构建了开放式、模块化的数控系统平台,实现了高质、高效、自动切管.     

FIKUS线切割机在慢走丝线切割编程中的应用

通过锥度工件线切割编程实例，介绍了FIKUS线切割在慢走丝线切割编程中的应用。     

线切割编程中的工艺处理

介绍了加工过程中线切割编程需要进行的工艺处理 ,如工件结构 ,工件在工作台上的安装位置 ,程序的走向及起点的选择 ,附加程序中的滞后对编程的影响等。     

低速走丝线切割机床断丝故障及处理方法

针对数控低速走丝线切割机床的断丝问题,分别从设备、操作方法、工件材质及工艺方面分析了断丝故障的原因及处理方法,这些方法能在实际加工中切实有效地减少断丝的发生.     

基于网络的电火花线切割加工DNC系统研究

提出了一种基于网络的面向电火花线切割加工的DNC系统的方案 ,并用VisualC ++6.0软件 ,为线切割加工车间提供一种提高自动化程度的切实可行的DNC系统。     

基于AutoCAD的数控加工自动编程系统的开发

利用AutoCAD强大的绘图功能绘制加工零件图，通过接口程序提取DXF文件数据信息，然后根据数控加工工艺要求，对DXF文件数据进行处理，自动生成符合数控加工系统代码格式的数控程序。并且介绍了WTUAPT的系统结构和功能。     

硅晶片金刚石线切割的表面特征及其力学性能

分析了金刚石线切割硅晶片的表面形貌和断裂性能,并在此基础上探讨金刚石线切割原理以及一些技术挑战。金刚石线切割具有表面粗糙度低,硅片厚度均匀等优点,但却存在断裂强度各项异性。与切割划痕垂直方向的力学性能很高,然而与划痕平行方向的力学性能较低,这种性能差异是由表面单方向裂纹引起的,其裂纹的产生又与切割机理密切有关。金刚石线切割属于二体磨料磨损,其切割方式通常为塑性划痕,加之有少量脆性剥落。由于切割线的柔性,以及金刚石磨粒大小、形态、及分布的差异,切割过程则会出现切割的不连续性和不稳定性,并由此引起一些较大的表面裂纹。此外,划痕沟槽局部还会出现非晶态结构。提高金刚石线切割性能应从切割线磨粒角度来考虑。