DS冷作模具钢的性能研究

阐述了研究高韧性耐冲击冷作模具钢(DS钢)的必要性和其成份特点,测定了DS钢的主要性能,并和6CrW2Si及Cr12MoV的强韧性进行了对比。给出了DS钢的最佳热处理工艺及适用范围。     

几种热作模具钢性能研究

对GMH20、PH25、DIEVAR和H13热作模具钢进行了力学性能和热稳定性试验。结果表明,经过相同工艺真空热处理处理后,GMH20钢、PH25钢和DIEVAR钢的塑性明显优于H13钢,硬度也比H13钢高;综合来看,GMH20和DIEVAR钢的力学性能最佳。此外,随着在610℃保温时间的延长,这4种钢的硬度越来越接近,约为35 HRC。     

几种具有优良性能的模具钢

介绍了几种具有优良性能的模具钢 :7Cr7Mo2V2Si(LD) ,高强韧冷作模具钢 ,强韧性好 ,耐磨损 ;1 0Ni3MnCuA1 (PMS) ,时效硬化镜面塑料模具钢 ,镜面加工性能优异 ,冷热加工性能和电加工性能良好 ,热处理变形小 ;4Cr5Mo2MnVSi(Y1 0 )。,专用于铝合金压铸模具 ,抗冷热疲劳性能好 ,热处理变形小 ,抗铝溶损性能好 ;4Cr3Mo2MnVNbB(Y4) ,热作模具钢 ,强韧性好 ,热稳定性好 ,抗冷热疲劳性能好 ,4Cr3Mo3W 4VNb(GR)热作模具钢 ,高温强度高 ,热稳定性好 ,抗冷热疲劳性能好。     

热作模具钢的性能和应用

<正> 将钢、合金、玻璃、塑料等材料在模具中成型是一种少无切削加工工艺。与切削加工相比,它具有高效、低耗、节省原材料的特点,广泛用于加工业的各部门。将坯料加热到一定温度,再用模具对其施加变形是一种热成型工艺。与不加热坯料的冷成型工艺相比,热成型时材料的变形抗力小,易于进行大变形     

Q235钢—冷模具钢轧制复合刀片的组织性能

本文对Ｑ２３５钢－冷模具钢轧制复合刀片的组织和性能进行了研究。结果表明，Ｑ２３５钢－冷模具钢轧制度合界面部位形成了冶金结合，轧制复合刀片的整体力学性能优于整体刀片和焊接复合刀片。     

几种热作模具钢热磨损性能对比

本文对3种热作模具钢经热磨损试验后的磨损量及磨损表面形貌进行了对比分析,结果表明:H13钢抗磨损性能最好,3Cr2W8V钢次之,5CrNiMo钢最差。同时,锻造次数与磨损量成近似比例关系。     

几种新型热作模具钢的性能对比研究

利用洛氏硬度计和冲击试验机对SDCM1、SDCM2、SDCM3、SDCM4等4种热作模具钢作硬度和冲击试验,得到了这4种钢的最佳热处理工艺参数。利用BAHR DIL805A相变仪、SDT CM600热重/DSC联用热分析仪、LFA 457激光导热系数测量仪等设备测量了这4种材料的膨胀系数、比热和热扩散系数。结果表明:SDCM3具有最佳的综合力学性能,SDCM4在这4种材料中具有最好的热作模具性能。     

常用冷作模具钢的气体渗氮与耐磨性研究

研究了９种常用冷作模具钢的气体渗氮层结构和渗氮速度，对比了不同材料渗氮层的耐磨性。结果表明，高速钢和基体钢渗氮层表面不易形成ε相。这三类高合金钢制的模具，均可利用气体渗氮提高耐磨性，且以Ｃｒ１２ＭｏＶ钢气体渗氮后的耐磨性最佳；低合金钢模具，不能用气体渗氮提高耐磨性。     

冷模具钢渗扩氮复合强韧化研究

研究了渗扩氮等温淬火对Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢、渗扩氮冷待淬火对６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的显微组织分布、显微硬度梯度曲线的影响。结果表明，Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制冷模具经渗扩氮等温淬火复合强韧化及６０Ｓｉ２Ｍｎ钢冷模具经渗扩氮冷待淬火复合强韧化处理后的使用寿命显著提高。     

铈对D6冷作模具钢中共晶碳化物的影响

针对某集团生产的模铸D6钢中经常出现共晶碳化物对超标现象,在模铸过程中添加稀土元素铈.在坯料和钢材上取样,采用光学显微镜观察侵蚀后钢的组织形貌.结果表明,随着铈含量的增加,共晶碳化物网格尺寸变小,当坯料中铈含量由0.038％增加到0.073％时,网格尺寸减小约50％,网格厚度变薄,甚至网状结构被破坏;钢材中共晶碳化物的级别随铈含量的增加而降低.铈对铸态组织的细化作用导致了最终产品中共晶碳化物的细化.     

模具钢的离子束表面处理

介绍了强束流脉冲金属离子束处理技术的基本原理及其主要特点。给出了利用这项新技术进行离子束表面处理的试验结果并讨论了其注入表面得到优化的原因。     

含Mn—Ni高热稳定性热模具钢的性能

介绍了三种含Mn或含Mn-Ni高热稳定性热模具钢的室温和高温机械性能,探讨了热处理工艺和增加Cr和Mn含量对性能的影响。结果表明,含Mn或含Mn-Ni热模具钢具有高的回火抗力,其回火硬度急剧下降的最高回火温度为600℃。在这类钢中进一步增加Cr和Mn的含量将降低回火抗力和高温强韧性,添加Ni可以提高回火抗力和高温强度。     

缓冲器锻件精密锻造成型模具用钢的选择与应用

针对缓冲器锻件模具的选材需要，检测分析了6种大截面热作模具钢的性能；根据大型热锻模具的常见失效形式分析，为保证大型热锻模具具有优良的使用性能和长寿命，应重点依据大截面热作模具钢的高温强度、高温冲击韧度和热稳定性进行模具用钢的选材。据此，选用B2钢(4Cr2MoVNi)作为缓冲器锻件成型模具用钢，并经工业生产验证，选材合理，非常适用于缓冲器锻件成型模具。     

铸铁冷冲模刃口堆焊工艺及经济分析

为替代用高碳工具钢 T10ACr 和合金工具铜12MoV 制造模具和镶块的传统方法,缩短模具制造和修理周期,节省合金钢材,研制了新的刃口堆焊焊条和堆焊工艺,实现了在铸铁基体上直接堆焊刃口,并应用于制造和修理模具的生产实践,取得较好的经济效益。     

重载冷挤压模具选材和热处理研究

试验研究了重载冷挤压模具钢—W18Cr4V、LM2、65Nb和W9经不同热处理工艺处理后的显微组织和机械性能之间的关系。结果表明,LM2冷作模具钢,经部分等温淬火加高温回火处理后其强韧性较好,耐磨性较高。据此,选用LM2钢制造重载冷挤压模,通过复相处理得M/B下复相组织,可使模具寿命提高。     

冷旋压不锈钢管的强化特性研究

研究了304、316、321不锈钢管在3种不同减薄率条件下的强化特性.通过观察其金属流线,进行力学性能试验、摩擦试验和热疲劳试验,对冷旋压后3种不锈钢管的性能进行了分析,得出了合理的试验结果.通过试验研究,为冷旋压不锈钢管的工业应用和试验提供了必要的性能参数借鉴.