国内简讯

<正> 上海石油化工研究所开发的 MB-82丙烯流化床氨氧化制丙烯腈催化剂于1988年11月在广东省茂名正式通过中国石化总公司鉴定。MB-82型催化剂是国家“六五”期间的攻关项目。该所在1983年完成了小试和中试工作。1986年又将此催化剂分别用于山东省淄博石油化工厂和茂名纺织联合总厂,其两套装置的生产能力均为5000吨/年。工业应用结果表明,丙烯腈单程收率达76%,达到美国索亥俄公司80年代开发的 C-49催化剂水平。MB-82型催化剂可以代替引进催化剂,每年可为国家节约数百     

国内简讯

<正> MB-86 型丙烯腈催化剂试用成功上海石油化工研究所开发的 MB-86型丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂于1989年10月在大庆石化总厂化纤厂直径为600毫米的自由床反应器上试用。经近一个月的运转,结果表明,该催化剂的丙烯腈单收达80—81%,丙烯转化率为97—98%,丙烯腈选择性为82—83%,     

Mo-Bi-Fe多组分丙烯腈催化剂的研制及工业应用

简要介绍了MB-98型Mo-Bi-Fe多组分丙烯腈催化剂的研制和工业应用.     

MB-96(A)丙烯腈催化剂工业应用成功

由上海石油化工研究院开发的新一代ＭＢ９６（Ａ）丙烯腈催化剂在兰州化工公司石油化工厂引进的３１．２ｋｔ／ａ生产装置上工业应用试验获得成功,３月下旬通过了中国石化集团公司的技术鉴定。该新型催化剂于１９９７年１０月投入运行,开车一次成功。一年多来,生产装置运行平稳。在常规条件下,丙烯腈单程收率大于８１％,在高压高负荷（０．０８ＭＰａ、ＷＷＨ０．０８）条件下,丙烯腈单程收率大于８０％,产品均为国家优质品,表明该新型催化剂的综合性能达到了目前国际先进水平。MB-96(A)丙烯腈催化剂工业应用成功$中国石化有机…     

减少丙烯腈装置废水的途径

大庆石化公司丙烯腈装置采用英国BP公司的专利技术生产丙烯腈产品,原设计年生产能力为5×10^4t／a。1994年装置更换使用了国产新型MB-86催化剂．同时对装置的瓶颈部位进行了技术改造,使装置年生产能力扩大到6×10^4t／a,2003年又进一步扩能改造到8×10^4t／a。扩能后,丙烯腈装置的生产负荷可以达到130％。     

丙烯腈催化剂工业运行条件优化数学模型的开发与应用

工业运行条件直接影响丙烯腈催化剂的实际运行效果。针对MB -86催化剂建立的工业运行条件优化神经网络模型 ,充分发挥催化剂的固有反应活性 ,延长了旧催化剂的使用寿命 ,指导了生产优化。该模型也适用于同类催化剂的工业运行条件优化。     

“固体超强酸C_5/C_6异构化技术开发及工业试验”项目通过评审

<正>近日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)、湛江东兴石油化工有限公司(简称湛江东兴)、催化剂有限公司、洛阳工程公司共同承担的中国石化"十条龙"科技攻关项目"固体超强酸C_5/C_6异构化技术开发及工业试     

SANC-08催化剂在80kt/a丙烯腈装置上的应用

介绍SANC-08丙烯腈催化剂的性能及其在齐鲁分公司80kt/a丙烯腈装置工业应用情况。运行结果表明:催化剂在较宽的工艺条件范围,具有丙烯腈收率高、丙烯腈选择性好、反应温度低且可在低空比下运行等特点,各项经济技术指标达到国内目前在用催化剂最好水平。     

合成水相有机含氧化合物分离的研究

362-2催化剂水煤气合成碳氢化合物的产品中,含有大量的有机含氧化合物如醇、酮、醛、酸等,它们分别溶解于合成产品及生成水中。在水相产品中,主要是C_1—C_4的有机含氧化合物,其含量约佔水相总量的21％(重)。其中主要是乙醇与乙酸(见表1)。这些有机含氧化合物多为宝贵的化工原料,例如年产一万吨初级产品的合成厂,每年可产醋酸585吨。乙醇450吨,丙醇120吨。所以,中压合成,必将成为燃料——化工原料的联合工业。因此,合成产品分离加工问题,就成为关系着合成工业发展的重大问题,必须急速解决。     

国内简讯

<正> 废丙烯腈催化剂工业回收通过技术鉴定丙烯氨氧化法生产丙烯腈的合成工艺中,需用大量催化剂。将失活的催化剂更换丢弃,不但造成很大浪费,而且污染环境。兰化公司石油化工厂中试室对废催化剂回收问题进行了研究.他们往废催化剂中补加部分元素,以调整其原子比及化学组成,用硝酸作为强氧化剂使部分变价元素恢复到正常价态,成功地回收了19吨催化剂成品.并于1982年10月装入万吨规模的工业装置反应器内进行试运转,到     

MB－86催化剂在年产5万t丙烯腈装置上的应用

介绍了ＭＢ－８６催化剂在中国石化大庆石油化工总厂年产５万ｔ丙烯腈装置上首次工业应用的情况、工艺条件和使用效果。该装置在使用ＭＢ－８６催化剂后，在合适的工艺操作条件下，丙烯腈收率可达到８０％以上。     

C_9～C_(10)芳烃脱烷基制二甲苯的探索研究

在工业化甲苯脱烷基制苯Cr_2O_3/Al_2O_3催化剂上进行了C_9～C_(10)芳烃脱烷基制二甲苯的研究。结果表明,C_9～C_(10)芳烃加氢脱烷基反应的产物分布与反应温度密切相关,通过控制反应温度可使C_2～C_(10)芳烃脱烷基在中间产物二甲苯阶段终止,除二甲苯外,产物中只含有少量的甲苯和苯。该反应的催化剂应具有较高的低温度活性和良好的抗积炭能力以及有利于较大分子扩散的大孔结构。     

2-丁烯催化异构化制备1-丁烯的研究

采用固定床反应器,以周体硅铝酸盐为催化剂,以中原石化醚化C<,4>烷烃为原料,研究了2-丁烯异构化为1-丁烯.考察了催化剂的稳定性及再生性能,以及反应条件对收率的影响.实验表明,在反应温度250～350℃,空速6～15 h<-1>,反应压力0.5～2.0 MPa,1-丁烯收率高,选择性好,催化剂再生周期大于1 800 ...     

硅锆双组份交联累托土固体酸催化合成水杨酸正丁酯

将自制的SO2-4改性硅锆双组份交联累托土固体酸催化剂(SO2-4/SiZrR)用于水杨酸(C7H6O3)和正丁醇(C4H10O)的酯化反应,与传统酯化反应催化剂以及其他交联剂交联的累托土作酯化反应的催化剂相比,SO2-4/SiZrR催化剂有更好的催化活性。考察了影响酯化反应的诸因素,并对产物进行了折光率测试、红外光谱分析。酯化反应的最佳条件为:酸醇比n(C7H6O3)/n(C4H10O)=1/1 65、催化剂占酸投料质量的百分比为w(SO2-4/SiZrR)=6 5%、反应温度120～135℃、反应时间6h,水杨酸的转化率可达86 85%,产物中水杨酸正丁酯的质量分数w(C11H14O3)>99 9%。     

氧氯化催化剂的吸附和反应性能及其活性位置——Ⅰ.氧氯化催化剂对HCl、乙烯和氧的吸附性能及吸附位置

氧氯化催化剂对反应原料气氯化氢、乙烯和氧气的吸附性能依次减弱,对氯化氢的吸附最强烈,在实验条件下对氧则未发现有吸附。催化剂对氯化氧的吸附量与其CuCl_2含量密切相关,CuCl_2含量增加,氯化氢吸附量减少,表明氯化氢的吸附位置可能在催化剂的无CuCl_2覆盖的γ-氧化铝表面。催化剂的乙烯吸附量强烈地依赖于它的氯化锕含量、干燥程度等。实验结果表明,乙烯的吸附位置可能是催化剂表面的一些配位不饱和的铜离子,如四配位的铜离子。实验结果和络合-还原-氧化机理一致。     

烃类的芳构化(Ⅱ)

以C_5—C_(10)全馏份裂解汽油为原料,HZSM-5分子筛为催化剂,在60吨/年规模的双柱切换的绝热固定床装置上进行芳构化试验。采用入口温度460—500℃,液空速0.5—1.0时~(-1)为反应条件;气空速1500—2000时~(-1),含氧量1.0—2.0％为再生烧焦(炭)条件,可以进行连续操作。二次500小时连续试验表明预想流程的可行性。并提供和讨论了部分热量衡算,物料衡算,以及反应器放大设计数据。     

RISO型C5/C6烷烃异构化催化剂的工业生产及应用

介绍了RISO型C5／C6烷烃异构化催化剂的工业生产过程及在国内第一套C5／C6异构化工业装置上的应用情况。工业标定结果表明：催化剂的异构化活性高，选择性和稳定性好。工业运转结果达到并超过了设计指标，异构化产物的液体收率大于97％，研究法辛烷值大于80，RISO异构化技术达到了国际同类技术先进水平。     

C_4抽余液加氢精制脱除二烯烃和炔烃催化剂的研制

采用催化选择加氢法脱除C_4抽余液中或经醚化脱除了i-C_4~=的C_4物料中的炔烃和二烯烃。加氢后的物料经精馏可分离出聚合级丁烯-1。研制的催化剂为Pd/Al_2O_3型,经模试评价能将C_(?)物料中的0.6—2％的二烯烃及炔烃脱除至<60ppm,丁烯-1收率为97—99％。研制的催化剂推荐工业使用。     

国产碳二加氢除炔催化剂在30万吨/年乙烯装置上的应用

北京化工研究院提供的国产碳二气相选择加氢催化剂(BC-1-037),装填于上海石化总厂乙烯厂的一台碳二加氢反应器中,第一次在30万吨/年规模乙烯装置上工业应用,替代进口催化剂,一次投用成功。国产催化剂活性高,选择性好,稳定性优良,投入乙烯生产流程使用,只经过15分钟的工艺操作条件调整,达到平稳运转,脱除乙炔至小于1ppm,在不停车切换催化剂的情况下,仍生产出合格的乙烯产品。已累计运转4000小时,并继续在使用中。试验结果表明,国产碳二加氢催化剂适用于引进乙烯装置,满足工业生产的要求,可替代进口催化剂使用。