松下PLC与V FOC变频器通信程序设计

1引言目前,自动化设备发展的趋势是集成可远程通信的通信模块,在自动化设备之间建立起通信联系,以便于建立远程控制。RS-485是一种应用广泛的通信方式,使用485,其硬件成本低,适应性强,但必须解决编程问题。可编程控制器(PLC)作为一种通用的工业自动化装置,由于其具有体积小、编程简单、抗干扰能力强,可靠性高等特点被越来越多的用户所采用,并且随着可编程智能控制面板(触摸屏)产品的应用,用PLC 触摸屏对变频器进行串行通信控制方式的应用将越来越广泛。本文主要介绍松下可编程控制器FP∑、可编程智能控制面板GT10和变频器VFOC设备之间的通信程序的编制方法,以实现设备之间的通信。     

PLC与变频器的RS-485串行控制应用

本文介绍了OMRON公司CP1H型PLC通过串行通讯对三菱公司FR—E540变频器进行控制的方法,包括硬件配置、通讯设置和变频器控制编程实例。     

后成型包边机中的PLC与变频器通讯过程控制

以MDK55331后成型包边机实际设计应用的PLC与变频器为典型实例,阐述PLC与变频器通讯过程数据传输的格式和设定方式以及梯形图鳊程方法.     

基于RS-485控制网络的多变频器控制系统

介绍了一种基于RS-485控制网络,由S7-300系列PLC和艾默生EV2000系列变频器以及工控机组成的多变频器控制系统,该系统在某化工生产过程控制中得到了成功应用.详细说明了系统的控制方案、硬件组成、通信协议和软件结构.     

PLC与变频器间的通信实现

文章讨论了PLC与采用MODBUS通信协议的变频器的通信原理及其实现,介绍了变频器的速度控制方式及其所采用的通信协议、PLC无顺序通信协议等技术。并以三菱Q系列PLC及串行通信模块对安川G7变频器的控制为例,研究如何用串行通信协议实现PLC与变频器之间的通信。     

基于Modbus-RTU协议的三菱PLC与施耐德变频器的通信

主要介绍一种建立三菱FX2N PLC与施耐德ATV31H变频器通信的方法。该方法基于Modbus—RTU协议,使用RS指令,利用FX2N-485-BD通信模块,通过主站PLC无协议通信方式,建立三菱PLC与施耐德变频器的通信对接。该方法对合理布线和高性能通信的实现有着重要意义。     

浅析PLC与变频器的通讯

在现代工业控制系统中,PLC和变频器综合应用最为普遍。比较传统的应用一般是使用PLC的输出接点驱动中间继电器控制变频器的启动、停止或是多段速,更为精确一点的一般采用PLC外加D/A扩展模块连续控制变频器的运行或是多台变频器之间的同步运行。但是对于大规模的生产线,一方面变频器的数目比较多,另一方面电机分布的距离不一致和信号干扰等诸多原因使整套系统的稳定性可靠性都大大降低。而使用RS485通讯控制,仅仅通过一条电缆连接变频器和PLC,就能完成变频器的启停,频率设定,并且很容易实现多台电机同步,该系统运行成本低,抗干扰能力强。     

基于RS-485的PLC与多台变频器通信的实现及应用

介绍了采用S7-200系列PLC和富士G11/P11系列变频器组成的控制系统,该系统在四色印刷机水辊交流变频调速中得到成功应用。文中说明系统的硬件组成和工作原理,详细介绍了控制系统中串行通信的程序编制方法。     

PLC控制中梯形图程序的编程方法和技巧

随着可编程控制器在工业自动化领域的广泛应用,让电气技术人员和工科学生熟练掌握可编程控制器的编程方法和技巧是非常必要的。本文以SIEMENS公司的S7—200PLC为例,介绍了PLC梯形图编程法则及技巧,并通过分拣机控制程序实例,证明了熟练掌握PLC梯形图编程法则及技巧,对较快掌握PLC梯形图程序设计方法有较好的指导和借鉴作用。     

基于RS-485的PLC与变频器的通讯

介绍了三菱FX系列PLC与三菱变频器之间的RS-485通讯，详细分析了PLC与变频器通讯的硬件连接、变频器的设置、通讯协议，并给出了应用实例及其PLC程序。     

基于台达PLC与变频器实现供水系统自动恒压控制

本文介绍了台达PLC和变频器在饮料厂供水系统的自动恒压控制,设计了供水系统的自动恒压控制方法,分析了控制系统的组成结构、工作过程和PLC梯形图控制流程及触摸屏人机界面设计。该系统性能可靠、操作方便、自动化程度高、人机界面直观,有较高应用价值。     

基于EXTR指令的PLC与变频器通信程序设计

本文主要阐述了在FX2N系列的PLC中,应用FX2N-ROM-E1功能扩展存储器盒的扩展功能指令EXTR来编制PLC和变频器的串行通信程序。改善了以往应用RS功能指令编程方法的繁杂,使通信程序的编写变得更加简单便捷,增强了程序的可读性,同时也使程序的调试、运行变得更加容易和可靠。     

西门子PLC与变频器通信控制电机恒转速

文中首先介绍了选题背景,接着介绍了变频调速,PLC的相关知识,最后阐述了PLC与变频器如何通过通信来实现刷辊电机的恒转速控制的。     

浅析PLC用户程序几种编程方法

随着科技的发展,PLC控制技术在自动化工业生产中得到了广泛的应用,其编程常用的语言是梯形图(LD)和顺序功能图(SFC),这两种语言具有不同的编程方法。本文主要通过实例、采用理论和实际相结合的方法对此问题进行描述,重点在于对两种不同编程方法的思路及使用场合加以探讨,以便能更好的完成实际设备的控制要求。     

基于FX编程口的PC与PLC的通信

介绍了一种利用FX系列PLC的编程口,实现PC与PLC的通信的方法,着重介绍了FX编程口通信的通信协议、通信命令、通信传输的数据帧格式、PLC元件查询地址的编址、校验和的计算,并利用Windows环境下的开发软件VB6．0编写通信程序。     

基于PLC控制的拉丝机变频器控制系统设计

为了保障2.9以下小规格铝合金单丝的生产,提升设备完整率,升级铝合金拉丝机变频器控制系统,以提升设备自动化程度、整体性能、单位产能发挥,降低企业综合维护成本及能耗。根据目前高规格铝合金单丝的工艺技术要求及设备现状,结合目前西门子控制器及变频器的更新换代情况,设计一套融合现有西门子主流变频器G120的全自动多规格铝合金拉丝机变频器控制系统。该控制系统以西门子300系列PLC基础,搭载数字量/模拟量输入输出模块,通过Profibus-DP通信连接多台变频器,通过操作台上的西门子TP1200触摸屏对整个铝合金拉丝机的运行状态进行操作控制与监测。该控制系统实现了对淘汰变频器的更新换代、铝合金拉丝机控制系统的升级,保障2.9以下小规格铝合金的规模生产,实现全自动模式下最大拉丝速度达到20m/s。实践证明,升级后的全自动铝合金拉丝机采用新式变频器G120的控制系统,实现老旧设备设计更新换代,具有控制精度高、能耗低、运行稳定等优点。     

PLC和变频器在旋转门控制上的应用

本介绍了由可编程序控制器（PLC）和变频器组成的旋转门控制系统的结构,对PLC和变频器的主要控制技术问题也作了说明。     

PLC和变频器在桥式起重机的运用

桥式起重机采用变频器作为拖动系统和电动机的变频调速电源,用PLC作为拖动系统的控制器件,提高了桥式起重机运行性能和可靠性,是目前桥式起重机较为理想的控制模式.     

S7-1200与变频器的USS协议通信

介绍了S7-1200与变频器MM440通信的硬件接线,变频器的参数设置和PLC的程序设计方法,给出了通信实验的结果.