立式辊磨机辊隙检测装置改进

<正>1存在的问题我公司研发设计的系列辊式磨机可用于水泥熟料、原料、矿渣的最终粉磨,其工作原理是:物料经过下料溜槽进入磨机,借助于重力而落到磨盘中央。磨盘与减速机相连,以恒速旋转,磨盘将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上,磨辊压住物料并将其碾碎。在液压系统的作用下,磨盘、磨辊和物料之间产生了压力和摩擦力,从而对物料进行粉磨。离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的     

RMR57／28—555辊磨的操作体会

RMR57／28—555辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机,物料通过锁风喂料装置经入磨溜子落到运转的磨盘中央,在离心力的作用下被甩向磨盘边缘。当物料被嵌入双凹槽磨盘轨道后,经双磨辊双重挤压粉磨。初磨后的物料从磨盘边缘溢出,被来自喷嘴环处90m／s高速向上的窑尾热气流带起与物料进行热交换。     

立式辊磨机相关行业标准的评比对标分析

由于立式辊磨机集烘干、粉磨、选粉等多功能于一体,广泛应用于水泥、矿业等领域,但相同产品的行业标准却存在不止一个,其中主要有GB/T 35167—2017《水泥立式辊磨机》国家标准、JC/T 844—2007《水泥工业用立式辊磨机》行业标准和JB/T 6126—2010《立式原料/熟料辊磨机》行业标准,致使用户企业及相关设备企业在采用标准时出现选择性问题,本文拟通过立磨标准中磨辊磨盘衬板、磨盘座、磨辊轴等的技术对标来给用户和企业提供一个参考建议。     

立式辊磨机相关行业标准的评比对标分析#br#

由于立式辊磨机集烘干、粉磨、选粉等多功能于一体,广泛应用于水泥、矿业等领域,但相同产品的行业标准却存在不止一个,其中主要有GB/T 35167—2017《水泥立式辊磨机》国家标准、JC/T 844—2007《水泥工业用立式辊磨机》行业标准和JB/T 6126—2010《立式原料/熟料辊磨机》行业标准,致使用户企业及相关设备企业在采用标准时出现选择性问题,本文拟通过立磨标准中磨辊磨盘衬板、磨盘座、磨辊轴等的技术对标来给用户和企业提供一个参考建议。     

新型立磨磨辊门密封装置*

正0前言随着水泥物料粉磨的发展,立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、等优点成为物料粉磨系统中的重要设备,主要用于粉磨水泥原料、水泥熟料、矿渣、煤粉等。而立磨磨辊门密封的严密程度会影响立式辊磨机的台时产量。磨机工作时摇臂实时摆动,要与静止的磨辊门间形成紧密接触的有效密封更加困难。为此,设计了一种新型的立磨磨辊门密封装置,该装置以获得国家实用新型专利。     

外循环水泥立磨预粉磨系统及运行状况介绍

<正>1外循环水泥立磨预粉磨系统介绍充分利用辊式磨的高效粉碎与粉磨原理,结合球磨机最终加工水泥的研磨工艺,在"立磨+普通V选+球磨机"预粉磨系统的基础上,南京凯盛公司开发出外循环水泥立磨与"立磨+普通V选+精选+球磨机"水泥预粉磨系统。其特点是:立磨设计有高转速沟槽磨盘和轮胎式高效磨辊,粉磨效率高;立磨本体不带选粉机和喷嘴环;水泥熟料等物料从磨盘中央上方喂入,借助离心力和摩擦力逐步向磨盘边缘移动,并被磨盘上的磨辊咬住,处于磨     

UB50.4立磨的安装与调试

山水集团平阴5 000t/d熟料生产线应用的UB50.4 立磨属莱歇磨结构,生产能力390t/h,磨盘为平盘圆形,有效直径5.0 m;4个磨辊为锥台形,中间直径2.45 m;选粉机转子也是锥台形,最大直径6.19 m; 主传动功率2 500 kW;配套引风机风量110 000 m3/h, 风压10 000 Pa。该磨机由传动、架体、磨盘和磨辊、     

我公司JLM4.6立磨磨盘结构的优化

我公司JLM4.6立磨于2008年8月投入生产,磨机主电机装机功率2 600 kW,主减速器JLP250G-WX1,磨机设计能力260 t/h,设备至今运行正常,主机运行功率2 100 kW。磨盘是辊式磨的主要粉磨部件之一,磨盘的主要功能就是支撑料床,将磨辊产生的力传输至下部的减速机,以及将减速机的扭力传输至粉磨区域。物料落到分散板上后,由于离心力的作用,向四周均匀散开,进入磨辊和磨盘之间的粉磨区域进行粉磨。随着水泥生产线产能的提高,磨盘作为大型铸钢件尺寸越来越大,重量越来越重,有的磨盘直径达6 m,重量超过了10 t。这样,大型磨盘受铸造能力、机床加工范围的制约越来越明显,因此磨盘结构急需优化。     

刮板装置替代立磨辅辊的应用

正1立磨辅辊装置存在的问题我公司生产的Φ5.6 m立式辊磨机的通常形式为3主磨辊+3辅磨辊或2主磨辊+2辅磨辊形式,其中辅磨辊装置的作用为在物料及循环料进入磨盘衬板上方时,由于磨盘旋转产生的偏心力将物料及循环料抛离落料点,不断向磨盘外围运动,而辅磨     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。     

辊磨机立臂结构的加工工艺

1辊磨机的优势性能辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面,以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视,因而被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。与传统球磨机相比,辊磨机具有以下特点:一是能耗低,粉磨效率高。辊磨机采用料床粉磨物料,系统能耗比球磨机低20%～30%。二是占地面积小,质量轻。辊磨机磨内有选粉装置,故不需要额外配套选粉机和提升机,建筑面积及建筑空间比     

影响CRM立磨振动的因素及处理方法

辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备。振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象,磨机的振动过大不仅会直接造成     

MPS3150立式磨振动问题的解决

１振磨原因及预防１．１入磨物料不均匀造成振磨入磨物料不均匀主要是由于混合料仓物料离析造成的。生料粉磨系统的混合料仓能储混合料４５０t，可供磨机连续运转３h。进料时粉料都集中在料仓的中间而大块物料由于离析作用都堆积在料仓的边缘，出料时粉料先下块料后下，造成入磨物料周期性波动，当入磨的混合料多为粉料时，磨辊“犁料”现象严重，犁起的物料在磨盘旋转离心力作用下，被甩到喷口环环形区内，被上升的气流吹起，磨内循环负荷率加大，但磨盘上料层薄，只有２０～４０mm甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨物料多为块料时…     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

ATOX磨机的生产操作经验

1磨机设计参数及操作数据　　我公司(1994年和1998年底分别投产的)2000t/d和5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统分别采用的是丹麦史密斯公司提供的ATOX37.5和ATOX50型立磨;该磨具有电耗低、投资省、噪音小、维护操作方便等优点,在我公司投产运行后,磨机运转平稳,产品质量合格,同时产量超过了设计能力,取得了良好效果。其主要技术参数如表1所示。表1ATOX磨机的设计参数型号ATOX37.5ATOX50设计生产能力/(t/h)160390磨盘直径/mm37505000磨盘转速/(r/min)24.225.0磨辊规格/mm2600×7503000×1000磨辊个数33配用电动机功率/kW18…     

立式磨及其应用

一、立式磨 1.立式磨的工作原理(参见图1) 喂入回转磨盘中心的物料由于离心力的作用向磨盘周边移动,进入辊道。磨辐在液压装置和加压机构的作用下,向辊道内物料施加粉磨力,物料受到压缩和剪切作用后继续向磨盘边缘移动。同时,热风从围绕磨盘的环形喷嘴中高速向上喷出,一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨,一方面对物料进行悬浮烘干,细粉则由热风吹入选粉机进行分级,如此循环。细度合格的生料随热风从磨机上部流出磨机,粗粉则返回磨盘,与新喂入的物料一起重新粉磨。由此可以看出立式磨有如下特点。     

水泥粉磨系统改造提产措施

<正>1水泥粉磨系统基本情况广西某公司一条日产6 600 t/h熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司设计建设,其配套的水泥粉磨系统采用的是辊压机、静态V型选粉机、高效动态选粉机和开流管磨机组成的联合粉磨系统,磨头磨尾采用磨内喷水降温。其具体工艺流程见图1,其主要设备配置见表1。生产过程中,因辊压机系统采用的是闭路循环风,入磨物料在预粉磨过程中降温幅度有限。加上熟料温度较高,其他物料水分又小,入磨物料温度高达90℃左右,出磨水泥温度达     

行业动态

OK型立辊磨用于水泥终粉磨时水泥的质量问题水泥质量包括以下几个主要因素:①颗粒级配;②加入水泥中的石膏脱水程度;③熟料矿物的先行水化和碳化。立辊磨中物料有多次内循环,产品的颗粒分布曲线陡峭。为了使立辊磨的产品与球磨产品有类似的颗粒分布就要采取措施:将磨盘上的磨槽