马钢热轧薄板连铸生产中的称重装置

马鞍山钢铁股份公司在新建热轧薄板连铸生产线时,为了满足大型板坯连铸工艺的要求,从德国引进了处于当今国际先进水平的连铸大包回转台钢水称重装置、中间包台车钢水称重装置。其中大包称重装置用来控制大包内不断降低的钢水液位,并在渣层接近     

采用"比例计算法"对非标电子衡器标定

一、概述在冶金企业中,常有一些非标准电子衡器。如连铸工艺要求连续不断作业,通过中间钢包(以下简称中间包)的钢水源源不断流入连铸口。中间包电子秤是一套自动计量系统,能不断显示中间包储存的钢水重量,以控制钢水的注入过程,所以中间包电子秤的可靠精确的计量是极其重要的。     

冶金连铸大包钢水称重高精度电子秤的研究与应用

文章主要介绍了一种用于冶金连铸机大包钢水称重的高精度电子秤。该电子秤由大包传力复位系统、高温传感器、无线传输系统、称重显示系统及PLC控制系统组成。其中大包秤传力复位系统结构由我公司技术人员独立设计制造,通过近2年连续运行检验,该大包电子秤的精度和稳定性良好,热态运行准确度优于3‰,使用效果良好,具有推广应用价值。     

称重传感器的选用原则

称重传感器是电子秤的心脏,它对电子衡器起着决定性的作用。主要讨论称重传感器性能的选择原则。     

一种商用电子秤称重传感器

本文介绍了由作者单位新研制的一种计价电子秤用称重传感器的结构及特点,并通过力学模型的建立和力-应变分析,对传感器结构参数的设计计算进行了深入研究。     

马钢热轧薄板连铸生产中的称重装置

称重装置是大型板坯连铸生产中的重要组成部分，本文简要介绍了具有当今国际先进水平的马钢热轧薄板连铸生产线上的钢水称重装置系统构成、功能和标定。     

2005年度《中国计量》杂志订单

冶金企业为了提高产钢质量与合理控制制造成本,在钢水连铸成型过程中,一般需安装3套电子称量系统(车载钢包电子秤、回转台钢包电子秤、中间包电子秤)对钢水进行在线计量。实践证明,钢包电子秤的运行质量在连铸工艺中对产钢质量和提高工效起着十分重要的作用。一、钢包电子秤现场使用环境分析目前,国内使用的钢包电子秤,无论是国内制造还是从国外随连铸设备引进的,虽然其结构各不相同,但它们的安装位置和方式都基本相同,一般都是在钢包耳座底下设计一台特殊结构的电子秤,使钢包左右两耳座支承在电子秤秤架上;一般都具有耐高温、防溅射、抗冲…     

电子秤在使用时要先调整水平

随着传感器技术的发展,目前大量使用各种类型内部装有称重传感器的电子秤(以下简称"电子秤")如信包裹秤、电子台秤等。电子秤在使用中必须处于水平状态,才能得到准确可靠的测量结果。一、电子秤的测量原理电子秤是依据重力作用下的胡克定律制造的。胡克定律指出:在弹性限度内,物体的形变跟引起形变的外力成正比。在电子秤中,弹性体主要指称重传感器。胡克定律的表达式为     

高温传感器在钢包电子秤秤体结构中的设计应用

冶金企业为了提高产钢质量与合理控制制造成本,在钢水连铸成型过程中,一般需安装3套电子称量系统(车载钢包电子秤、回转台钢包电子秤、中间包电子秤)对钢水进行在线计量.     

200t动态电子轨道衡改造

一、前言韶钢3#铁水秤是一台200t的GCU-S型双台面的动态电子轨道衡,它是一种能在铁路车辆不停车、不摘钩的情况下,对车辆重量进行动态连续称量的称量设备。该轨道衡采用整车称量的计量方式,能自动识别车头和铁水包,只对铁水包重量进行称量。该轨道衡因长时间重负荷运行,造成承重台面轨、中间过渡轨、引线轨出现裂纹,称重传感器支承基础出现松动,称重传感器连接件、过渡器磨损严重,称重台面     

钢水下渣检测技术及其应用

文章简要介绍了钢水大包下渣检测技术在提高连铸坯质量方面的意义及渣检测传感器的工作原理 ;描述了下渣检测系统的构成及测量过程 ,并介绍了大包下渣检测系统在实际生产中的应用。     

大包下渣检测系统在莱钢6#连铸机的应用

本文叙述了莱钢特钢事业部银前区酣机采用的振动法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为连铸产品质量控制的重要技术之一，它对减少中间包渣量、提高钢水纯净度、提高中间包寿命、提高连铸炉数、提高钢水收得率、提高连铸坯质量、降低工人劳动强度有明显效果，使用钢包下渣自动检测技术不仅提高了产品质量，同时获得较好的经济效益。     

数字传感器和数字称重系统

数字信号的高抗干扰能力，使其具有好的分辨率、准确度和稳定性，从而可用于工业过程控制。本文比较了数字称重传感器和传统模拟传感器的性能，介绍了传感器数字化的两种方式，最后指出数字称重系统的发展势在必然。     

高炉矿槽称重传感器的安装调试关键技术

本文以沙钢2#1080m³高炉矿槽系统为例,详细介绍了称重传感器的安装与调试过程,包括称重传感器的安装要点、电气系统回路调试、称重传感器的系统标定、称重传感器使用故障及排查等。保证了称重传感器的安装质量,减少了检修率,使矿槽系统顺利运行。     

包装机称重传感器放大电路设计

介绍两种包装机上称重传感器实用放大电路，其中一种能用效地补偿传输线路压降带来的影响。     

数字式与模拟式称重传感器的区别及应用

模拟式称重传感器基本上属于“手工制造”型，其性能会受到操作工的技能、情绪等人为因素的影响．此外模拟式称重传感器的零点温度、灵敏度温度、线性、滞后、蠕变等补偿方式和补偿工艺远远不够完善，多项补偿之间的相互作用．不可避免地产生残余误差，这样就限制了它的准确度和稳定性的进一步提高。     

数字化技术在电阻应变式称重传感器中应用

电阻应变式称重传感器,已经有几十年的历史,在原理、材料、电子测量技术等方面已趋向成熟,并走上了产业化生产的道路。但由于模拟式应变电阻称重传感器在制造工艺和实际使用中存在许多不足之处,如补偿工艺复杂,输出信号为小电压信号,易受电磁干扰,不宜远距离传输,而且制造成本高,稳定性能差等。随着微电子技术的发展,将模拟式称重传感器制造工艺若干工艺环节,形成针对性的数学模型,将微处理器技术应用于传感器制造过程,并形成产品,即所谓数字式称重传感器,这是模拟式称重传感器的最新发展,而且在实际应用中取得了令人满意的效果。     

电阻应变式称重传感器的原理及故障分析

称重传感器是电子衡器的核心部件，随着称重传感器技术不断发展和应用领域不断扩大，传感器的质量和应用技术越来越为使用者所关注。文章通过对传感器基本原理的介绍，结合实际工作中的实例，总结了传感器故障检测的几种常用方法，以便快速准确地查找原因，保证电子衡器的稳定运行。     

双孔悬臂梁式称重传感器固定方式的改进

称重传感器在电子称重系统中起着举足轻重的作用,其准确度、稳定性受许多因素的影响。本文叙述了双孔悬臂梁式称重传感器固定方式的改进措施,并结合一组试验数据,证明了固定方式是影响称重传感器性能指标的因素之一。     

神经网络技术在称重传感器中的应用

通过实际模型及其分析提出了几种快速称重方法和提高传感器性能的原理，着重阐述了基于神经网络理论，设计出称重传感器神经网络动态补偿器和提高传感器性能。仿真研究表明，有效地提高了传感器动态响应的快速性，且对系统参数变化具有鲁棒性。将先进控制理论应用于实际传感器系统中，为提高传感器性能开辟了新途径，促进了称重传感器行业的发展。