NB140高铝瓷柱塞研制

介绍了高铝瓷柱塞材料配方、制造工艺及产品性能。该研制工作采用优质95％Al_2O_3配方及等静压成型工艺,获得了瓷质性能稳定、质量可靠、运行性能良好的产品。其配方和工艺对于制造各类大型高铝瓷制品具有普遍意义。     

锆英石原位合成氧化锆——莫来石复相材料的研究

通过锆英石与α-Al2O3、γ-Al2O3和Al（OH）3之间的原位反应制备了氧化锆—莫来石复相材料,采用XRD、SEM和EDS等手段研究了合成温度、铝源种类对氧化锆—莫来石复相材料物相组成、显微形貌和性能的影响,探讨了锆英石和不同铝源之间原位反应合成氧化锆—莫来石复相材料的烧结机制。结果表明：原位反应合成氧化锆—莫来石复相材料的优化反应温度为1 600℃,优化氧化铝源为α-Al2O3,可获得高致密度的氧化锆—莫来石复相材料。     

高铝质废电瓷粉用于电瓷制造的实验研究

将废弃高铝电瓷精心加工成瓷粉,直接替代中铝电瓷料方中的部分铝矾土及瓷的原料,获得了工艺性能与瓷性能均与原料方接近或优于原料方的新料方,这是循环经济的重要体现,具有很好的社会效益与经济效益。在Al_2O_3含量近40%的中铝料方中分别用加入12%和20%的Al_2O_3含量为54%废瓷粉替代部分铝矾土及长石原料,所得坯料Al_2O_3虽有所减少,但泥浆脱水、干燥过程、成型性能以及其它工艺性能优于不加废瓷粉的原料方。用12%废瓷粉替代原料方中的10%的铝矾土与2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度显著高于原料方,而用20%废瓷粉替代原料方中18%的铝矾土和2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度与原料方相近。废瓷粉的加入可使瓷中刚玉相略为减少,但莫来石和石英含量都有所提高,且二次针状莫来石相互交织现象更发育,瓷的显微结构得到进一步优化。根据实验结果,按现代电瓷制造规程,进行了160吨坯料(其中加入了20余吨的废电瓷粉)规模的中试,得到了性能优良的电瓷产品。     

降低高铝陶瓷烧结温度的途径

传统的高铝瓷配方烧成温度偏高、能耗大、成本高、价格贵。现新研究的低温烧结高铝瓷配方，烧成温度比传统同类型高铝瓷降低150～200℃，主要性能指标均达到国家标准。采用这种新技术，估计可节能三分之一，成本可降低四分之一。本文简要介绍降低高铝瓷烧结温度的途径。     

高性能电瓷材料配方的研究

为了满足生产550kV/20kN以上棒形产品的要求,对高性能电瓷材料配方进行了研究,在配方中添加α-Al2O3,可提高电瓷材料强度;添加碱土金属元素化合物,可起到强熔剂与“压碱效应”的作用。研制出的等静压电瓷材料具有较低的烧成温度和良好的机、电、热性能;瓷弯曲强度184MPa、瓷上釉弯曲强度230MPa、电气强度32kV/mm、冷热急变性200K。     

高Al_2O_3含量对汝瓷釉结构的影响研究

现仿汝瓷为单纯的分相玻璃釉,而真正汝官瓷釉为析晶-分相釉。文章研究了高Al2O3含量对汝官瓷釉析晶与结构的影响。样品的晶相结构分析表明:在高铝釉式组成范围内,当Si/Al<4.0时,样品有钙长石晶相和少量的石英与钙黄长石析出;而当Si/Al>4.0时,样品呈良好的玻璃态;高铝釉式(Si/Al<4.0)汝瓷釉内钙长石晶体在最高烧成温度(1260℃)保温过程中就已生成,在降温过程中晶体继续长大。     

用铝氧原料改进高压电瓷的机械性能

引言高强度瓷材料是发展超高压电瓷的基础。采用铝氧原料研究高强度瓷是当前国内外的主要途径之一。本工作获得了在普通高压电瓷组成的范围内,分别以35％以上的煅烧高铝矾土和35％的氧化铝粉取代石英的瓷坯,其直径20毫米的试样的抗折强度达到1470公斤/厘米~2(上釉     

Ti-Mg-Al复合氧化物催化材料的制备及其加氢脱硫性能

采用pH值摆动法、并流沉淀法制备了Al2O3、TiO2-Al2O3二元复合物、TiO2-MgO-Al2O3和MgO-TiO2-Al2O3三元复合物,并对以其为载体的催化剂进行了催化裂化重汽油加氢脱硫反应性能评价。结果表明,在所制备的TiO2-Al2O3二元复合载体中,TiO2分散在Al2O3表面上,且随其含量的增加TiO2逐渐在Al2O3表面上富集;与TiO2-Al2O3二元复合载体相比,三元复合载体的总孔容和平均孔径减小,但是总酸量增加。相比较而言,TiO2-MgO-Al2O3三元复合载体基催化剂对催化裂化重汽油的脱硫率优于TiO2-Al2O3二元复合载体基催化剂,脱硫率在90%以上,且前者的烯烃饱和率也较低,表明该催化剂具有良好的加氢脱硫选择性。     

氧化钪掺杂氧化锌压敏瓷的显微组织和电性能

采用固相法制备Sc2O3掺杂ZnO压敏瓷,通过扫描电镜对其显微组织进行了分析,探讨了Sc2O3对氧化锌压敏瓷电性能和显微组织影响机理。Sc2O3掺杂氧化锌压敏瓷1 000℃烧结的性能较好;当Sc2O3掺杂量掺杂浓度(摩尔分数)为0.3%时氧化锌压敏瓷的综合电性能最好,其压敏电位梯度为821 V/mm,非线性系数为62,漏电流为0.16μA。     

稀土掺杂氧化锌压敏瓷的研究进展

综述了近年来稀土掺杂氧化锌压敏瓷中的研究进展。掺杂稀土氧化物可明显的减小ZnO晶粒尺寸,使晶粒尺寸分布均匀;其中掺杂Y2O3可使ZnO-Bi2O3系压敏瓷晶粒尺寸由11.3μm降到5.4μm,掺杂Er2O3使晶粒尺寸由1.60μm减小到1.06μm。显著提高了ZnO压敏瓷的电位梯度、降低了漏电流。其中在ZnO-Bi2O3系压敏瓷中掺杂Y2O3,可获得电位梯度约为270 V/mm、漏电流为3μA、压比为1.66的电阻片,在ZnO-PrA6O11系压敏瓷中掺杂Er2O3,电位梯度可提高到416.3 V/mm,漏电流从28.2μA降低到9.8μA。     

影响高强度电除尘器瓷绝缘子强度因素的分析探索

通过对电瓷材料显微结构影响其强度因素的分析,在生产中把好原料质量、合理优化配方及科学的控制工艺参数,就可稳定地控制生产铝质高强瓷,使其机械性能可以满足顶部振打除尘结构的电除尘器的使用要求。     

氧化锌电阻片成形过程中常见缺陷的原因分析及解决办法

在氧化锌电阻片的成形过程中,经常出现的缺陷有坯体分层、侧面微裂纹或隐性裂纹以及密度不均匀等。主要针对这些缺陷产生的原因进行分析,认为:造粒料质量差、模具完好状态差以及成形制度不合适,是成形缺陷产生的主要原因。选择合适的造粒参数,获得流动性好、颗粒形貌好、级配合理、堆积比大的造粒料,是减少成形缺陷,提高合格率的主要手段。使用具有润滑性的分散剂如十四烷基醋酸铵,可有效改善造粒料的各项指标,提高产品合格率。建立完善的成形模具使用保养制度,保证模具的完好状态,也是降低成形缺陷,提高产品合格率的必要手段。     

Al元素对C_3S水化生成的C-S-H结构与形貌影响

在1 450℃下高温烧制高纯C3S,60℃水浴养护条件下进行铝元素掺杂的C3S水化试验。通过FT-IR和SEM测试技术分析研究Al元素对C3S水化生成的水化硅酸钙(C-S-H)结构与形貌的影响。结果表明Al元素掺杂后参与C-S-H结构构建,改变Si—O键振动,Al元素的掺杂改变了C3S水化产物C-S-H的微观形貌。     

厚玻璃退火常见问题的解决方法

浮法玻璃的退火常见问题主要是厚玻璃的切割难、边部炸裂,通过分析产生的原因,提出合理控制玻璃退火温度制度和边部温度;同时,采用烧边火等方法改善玻璃边部应力、减少裂边,提高切裁率。     

铝合金窗生产企业现状及产品质量缺陷分析

本文就铝合金窗生产企业现状、工艺流程、关键质量控制点及产品质量缺陷进行分析,提出持续质量改进的措施及建议,达到不断提高和改进生产工艺的目的,确保铝合金窗按标准规范进行安装制作,从而有效保证铝合金窗的产品质量,并指导用户选购和消费。     

铌掺杂对Ce-Nb-TiO_2系压敏陶瓷结构与电性能的影响

研究了铌对Ce,Nb掺杂的二氧化钛压敏陶瓷结构和电性能的影响。结果表明,在1 350℃烧结条件下,掺入0.8%Nb2O5的样品具有优良的综合电性能,显示出低的压敏电压(U1mA=7.22V/mm)、高的非线性系数(α=5.76),是一种很有潜力的新型电容-压敏陶瓷材料。铌掺杂主要是Nb5+对Ti4+的掺杂取代,该掺杂存在一饱和值。Nb2O5在不同的掺杂浓度下,存在的形式和位置不同,同时与一些低熔点化合物相如Ce2Ti2(Si2O7)O4等相互作用,使得样品的电性能发生变化。     

一种实用的防水卷材厚度在线测控系统

采用可编程序控制器(PLC)设计了防水卷材厚度在线测控系统,以三菱FX2N型PLC为控制核心设计了防水卷材厚度在线测量装置、厚度自动调节装置,具有防水卷材厚度在线显示功能和超差报警功能,改善了生产操作条件,提高了生产效率和产品合格率,降低了原材料的消耗.     

油页岩灰渣制备纳米γ-Al_2O_3的方法研究

本文研究了以油页岩灰渣为原料提取纳米γ-Al2O3的方法,该方法包括浸取和烧结两个步骤。以表面活性剂进行表面改性,辅以超声震荡,最后以正丁醇为置换剂进行共沸蒸馏去除前躯体表面的羟基以及吸附的水分子。用X-射线衍射、透射扫描电镜、比表面积（BET）检测手段对制备出的氧化铝纳米粉末进行了分析。试验结果表明,所得的纳米氧化铝分散均匀,粒径为20～40nm。     

现浇隧道大体积侧墙结构混凝土裂缝控制技术

以控制太湖湖底现浇隧道主体结构大体积混凝土无贯穿收缩性裂缝为目标,基于多场耦合机制抗裂性评估提出了混凝土裂缝控制成套技术。通过掺加具有温升抑制与微膨胀功能的抗裂剂实现混凝土温升和收缩性能的双重调控,采取新型张贴式混凝土保温保湿养护材料实现温降阶段混凝土中心平均温降速率不超过2.0℃/d,内外温差不超过15℃。首件主体结构大体积侧墙自2018年11月浇筑,至今变形监测曲线未出现跳点,实体结构未发现裂缝,裂缝控制效果良好。     

利用黄河淤泥砂生产多孔砖的研究

开展了以黄河淤泥砂为原料生产多孔砖的研究,分析了黄河淤泥砂的性能,介绍了黄河淤泥砂烧结多孔砖的生产过程,对生产中的主要技术进行了探讨。指出利用黄河淤泥砂生产烧结多孔砖是完全可行的,技术关键是原料的有效陈化和均化;采用大功率双级真空挤出机和严格干燥制度有利于提高半成品强度,减少制品开裂。