话说螺旋绞刀

<正>在螺旋挤出机中泥料被旋转的螺旋绞刀推动前进,克服机头、机口、芯具(挤出多孔和空心砖时)的重重阻力,在挤出机口时成为所需形状的密实光滑的泥条。泥料前进的动力来源于螺旋绞刀叶片对泥料所产生的轴向推力,与此同时泥料还不可避免的随     

真空挤出机的节能途径

挤出机是砖瓦生产挤出成型的主要设备。挤出成型是将泥料在螺旋绞刀转动时推向机头、机口和芯具．经过挤压形成密实的、符合一定尺寸及形状的泥条。在挤出机成型的过程中,既要克服机头、机口、芯架及缩小断面等形成密实泥条所必需的阻力（工作阻力）。同时还要克服泥条运行中与泥缸的摩擦阻力、绞刀与泥料摩擦阻力等阻力（有害阻力）。需要消耗大量的功率．成为砖瓦生产中的电能消耗大户。     

浅议断续式螺旋绞刀和连续式螺旋绞刀

在螺旋挤出机里,泥料是被不断旋转的螺旋绞刀叶片推向前进的,其叶片合理的螺旋角和与具体情况相适应的最佳转速是优质高产的基本条件,而连续不断的绞刀叶片则是推动泥料连续前进的"运载工具".     

螺旋绞刀的失效与修复

1螺旋绞刀的失效 1．1螺旋绞刀和泥料之间的运动 在分析螺旋绞刀失效形式之前,首先对螺旋绞刀和泥料之间的相互运动状态进行分析。假设泥料处于理想运动状态,即泥料只有沿着泥缸轴线方向的直线运动,而没有圆周方向的运动。图1为泥料在螺旋绞刀作用下运动状态。     

浅议断续式螺旋绞刀和连续式螺旋绞刀

在螺旋挤出机里，泥料是被不断旋转的螺旋绞刀叶片推向前进的。叶片合理的螺旋角和适应具体情况的最佳转速是优质高产的基本条件。而连续不断的绞刀叶片则是推动泥料连续前进的“运载工具”。     

再论与挤泥机绞刀转速相关的几个因素

《砖瓦》1993年第 3期刊载了“与挤泥机转速相关的几个因素” ,通过 10余年的不断实践 ,笔者认为有必要再进一步探讨。挤泥机是制砖生产的主机。很多单位在转速高产量也一定高的片面观点指导下而追求高转速 ,结果造成产品质量差、电耗高、机件磨损快、泥料回流多 ,挤出效率低的不正常状态。因此 ,须对挤泥机转速的相关问题作较全面的考虑、分析研究 ,采取措施予以逐步解决 ,才能达到优质高产低消耗的目的。1　转速与泥缸直径现有泥缸直径 4 0 0mm的挤泥机转速为 4 0～5 5rpm ;泥缸直径 4 5 0mm的挤泥机转速为 36～ 4 5rpm ;泥缸直径 5 0 0mm…     

读者信箱

问:烧结砖在成型时应注意哪些事项及常见问题?答:安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间的空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确,以免开始挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。     

多泥条机头预成形结构设计新思路

将制砖挤出机机头铸件结构改为焊铸件结构,并增设物料分流板结构后,可将螺旋绞刀末端旋转前进的物料转变成轴向泥条.该焊铸件结构让泥料在机头内就能孕育成空心砖所需要的坯体形状,再沿着挤出机芯具进料口,通过芯架、芯头分流板再次挤压成型成密实光滑的坯体--空心砖泥条.机头内物料分流板的设置是提高空心砖密实度不可缺少的一道工序.正确合理的使用耐磨损焊接结构可使焊铸件结构设计增添新的功能.     

必须限制泥缸升温

制坯工大多有这样的经验:挤泥机刚开动时机器是冷的,挤出泥条正常,电机负荷也不高,随着生产的进行,机头、机口、封闭泥缸的前端及泥条的温度逐渐升高。一旦泥条、机头十分烫手并大量冒蒸气时,砖坯即使在常温静停状态下也常会在条、项面上出现横向裂纹。严重时,泥条一出机口就频频开裂、喷气,同时电机负荷也同步上升。如此时停机,等机器完全冷却后再次开动又一切正常,继续运行,就又出现升温、烫手、冒气、开裂。而且泥条挤出速度越慢,这一问题也越严重。这是因为:松散的泥料在泥缸里被旋转运动的螺旋绞刀在反复揉、搓、捏、挤的过程中前进并…     

机头及可调机头与固定机头之比较

机头是安装在双级真空挤出机泥缸与机口之间的一个非常关键和重要的零件。它在双级真空挤出机中的作用是：①接受由螺旋绞刀从泥缸中输送来的经初步挤压的制砖原料,即搅拌好了的泥料,并使其在机头内得到进一步挤压;②机头可以使从双线螺旋绞刀槽中出来的二股泥流在机头内进行充分地结合;③将靠近泥缸一端的圆形泥柱,通过机头逐渐变成接近机口形状的泥柱,即将圆形泥柱变成方形泥柱,以利于在机口处形成方型泥条。经过挤出后的方形泥条再经过切条机、切坯机切断后,就成砖坯了。     

德国瀚德乐公司最新推出了高产量多泥条挤出机——E75

德国瀚德乐公司最新推出了高产量多泥条挤出的高的等级挤出机———E75。该挤出机的压力段泥缸直经为75 0mm ,其允许使用挤出压力为2 5巴(bar) ,在该挤出压力的挤出密实的湿泥条体积为4 5m3/h ,可装备日产量为10 0 0t烧成制品的工厂(每周工作7天,每天两班)。在砖瓦工业中,一般用于小规格产品的挤出机的螺旋绞刀直经为2 5 0～35 0mm ;用于中等尺寸和较大尺寸的产品所使用的螺旋绞刀直经在4 0 0～6 0 0mm。在上世纪6 0年代使用的泥缸直经最大是4 5 0mm ;到上世纪80年,泥缸的直经发展到了5 6 0mm的压力泥缸,直到后来可提供系列的挤出机,最大为…     

浅析制砖机绞刀的设计与制作

制砖设备中的成型设备通称为主机。主机结构可分为动力部分、传动部分、受料搅拌部分、压泥部分、挤出部分以及真空和辅助部分。在挤出压力一定的情况下．砖机的产量与泥缸和绞刀的设计密切相关，而在泥缸缸径和长度一定的情况下，绞刀的设计尤显重要。     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

绞刀轴使用及维修中的几个问题

绞刀轴是挤泥机中的重要零件之一,它除了使绞刀随其悬臂轴旋转,用以推进和挤压泥料外,还传递能量.     

螺旋挤泥机压泥板之改进

在螺旋挤泥机受料箱上部的两侧(或一侧)装有压泥板.压泥板常用厚度为10～14mm的钢板制成,其作用仅仅是把进入受料箱里的泥料“压入”受料段螺旋绞刀的空间,以加快泥料的进入速度而保证挤泥机的产量.由于此处的泥料十分松软,需力不大,在工艺上又要求压泥板顶端与螺旋绞刀的边缘保持最小的间隙,以免因泄漏泥料而降低了压泥板的效率.其结果往往因混在泥料中的硬物(石子或螺钉等金属物)一旦卡在压泥板和螺旋绞刀之间的窄缝里,轻则把压泥板、轴、轴承座、齿轮打坏,重则连螺旋绞刀、受料箱的内村板一齐打烂.这类事故在许多砖厂早已是屡见不鲜的了.     

挤泥机绞刀叶片的简便制作方法

目前,绝大多数螺旋挤泥机的螺旋绞刀都采用钢材制作,组合焊接而成:由于螺旋绞刀的叶片是一个螺旋面,理论上属于一种不可展开的曲面.只能作近似的展开.这就给下料和制作带来了困难.一般来说螺距越大.内径越小.内、外径相差也越大.例如450型螺旋挤泥机的螺旋绞刀叶片的外径是450mm.内径(即轴套简的外径)是150mm.螺距是280mm.在制作绞刀叶片时.如果把钢板下成外径450mm.内径150mm的圆盘.一旦拉成螺旋.可以发     

对泥缸的一点小改进

泥缸是砖机的一个组成部分,也是一个很重要的组成部分。泥缸里面的泥缸衬套与螺旋绞刀相结合,承接着绞刀封闭段输送泥料和挤压泥料的作用。它的好坏直接影响着砖坯的质量和砖机的使用性能。我们在生产过程中,由于螺旋绞刀在输送和挤压泥料过程中与泥缸衬套产生摩擦,使泥缸极易发热。再因制造产生的误差,加上摩擦磨损加大了泥缸衬套与螺旋绞刀的间隙,产生返泥现象也会使泥缸发热。     

必须限制泥缸升温

制坯工大多有这样的经验 :挤泥机刚开动时机器是冷的 ,挤出泥条正常。随着生产的进行 ,机头、机口和封闭泥缸的温度逐渐升高 ,泥条也慢慢热起来了 ,一旦泥条、机头十分烫手并大量冒蒸汽时 ,在常温静停状态下也会在砖坯条顶面上出现横向裂纹 (垂直于挤出方向上的裂纹 )。严重时 ,泥条一出机口就频频开裂、喷汽。如此时停机 ,等机器完全冷却后再次开动又“一切正常” ,若继续运行 ,就又是升温、烫手、冒汽、泥条开裂 ,而且泥条挤出速度越来越慢 ,这一问题也愈来愈严重。这是因为松散的泥料在泥缸里是被旋转运动的螺旋绞刀反复揉、搓、捏、挤中…     

现有挤泥机的技术改造

本文就挤泥机泥缸、螺旋绞刀、转速、机头、机口以及挤泥机运转平稳性等方面进行了深入的分析,并提出了几种技改措施.     

浅谈双泥条机口、机头的设计及使用

挤出机机口、机头分单泥条的机口、机头和多泥条的机口、机头。对于单泥条的机口、机头,由于压缩比过大,造成能耗高,产量低。如果换成双泥条机口、机头,一次挤出的泥条数量则是原来的2倍,那么产量将会大幅度提高,单位砖坯的能耗会低得多。实际上双泥条的机口、机头设计也并不困难,只要保持适当的挤压力,使泥条有足够的密实度就可以。一般情