45钢接长杆热处理问题分析

针对45钢接长杆热处理后硬度不足问题,通过进行截面硬度、金相检测试验,从硬度变化趋势,显微金相组织结构、热处理组织变化原理等方面分析其硬度不足产生的主要原因,并有针对性地制定措施,有效解决问题。     

采煤机大件壳体热处理工艺研究

采煤机大件壳体在使用过程中易发生变形及磨损,导致使用寿命降低,维修及更换严重制约生产,究其原因,是由于硬度值不足导致,所以提高大件壳体的硬度迫在眉睫。阐述了一种新的热处理工艺,在原有材料的基础上对壳体生产的热处理工艺进行改进,来提高大件壳体的硬度。     

改进热处理工艺提高锤头耐磨性

锤头是破碎机的关键零件之一,对破碎机锤头的热处理工艺进行了改进,结果表明,改进的热处理工艺能增加锤头表面的硬度,提高了耐磨性,改善了产品质量,延长了使用寿命。     

挂胶履带板热处理脱胶过程对金属骨架的影响

使用金属骨架为ZGMn13的旧挂胶履带板进行热处理脱胶试验,设置不同的热处理温度进行试验,检测脱胶效果和热处理所需时间,然后通过硬度检测分析热处理对金属骨架的影响,最终确定本试验中300℃热处理温度为合适温度。     

冷变形与时效热处理对CuCrZr合金组织及硬度的影响

研究CuCrZr合金在不同形变量与时效热处理制度下的组织及硬度变化。结果表明,冷变形与时效热处理均能有效提高CuCrZr合金的硬度,固溶处理的CuCrZr合金冷变形后再经时效处理,叠加效果更加显著。时效处理温度在480℃时合金硬度呈现极大值。     

浅议油缸热处理质量控制

为严格控制油缸热处理质量,通过介绍油缸中频感应热处理的工艺过程,分析了油缸热处理过程中存在的一些缺陷,论述了影响油缸热处理质量的基本因素,提出控制油缸热处理质量的措施,可为类似生产企业的热处理生产作业提供借鉴。     

浅谈热处理发展方向

综观世界工业发展史,制造技术的先进性是实现工业生产优质、高效、低耗、环保,保持产品竞争能力的保证。分析我国热处理技术的现状,论述了降低物耗、能耗、污染等环保节能技术的有效途径和方法。     

热处理工艺对矿用连接环20MnVB钢性能的影响

为了提高矿用连接环的强度和韧性,对20MnVB钢分别进行了3种热处理,分析研究了不同热处理工艺对钢的组织和性能的影响,结果表明:直接亚温淬火和低温回火的组织为块状铁素体+回火马氏体,与880℃淬火+低温回火相比,在其强度基本不变的基础上,塑性和韧性有所提高;而首先进行950℃预淬火,再进行亚温淬火和低温回火,组织为条状铁素体+回火马氏体,其强度、塑性和韧性同时得以提高。     

浅谈石棉制动制品的热处理

１　热处理目的用干法工艺生产的石棉制动制品,一般是用六次甲基四胺作树脂的交联剂,才能把线型结构的酚醛树脂变成网状结构;又由于热压时间短,压塑料（石棉）传热性能差,在热压过程中,树脂只有一部分交联,如不热处理,在使用时体积膨胀,甚至会卡死制动鼓,使汽车不能开动。用干法工艺生产的摩托车、微型车、轻型车的粘接片,是在粘接时,把蹄铁、刹车片、粘接剂贴合后,加压进行热处理的。热处理使制品变定（固化交联）完全,稳定摩擦性能;减少膨胀起泡和变形;进一步减少挥发物;消除内应力等。热处理对提高制品质量有益,国外产…     

基于硬度检测法下金属工件热处理质量预测

运用绝对偏差法和偏差概率法对热处理工件硬度检测数据值进行预测,结果表明,这种方法能准确地预测工件质量,并且可以根据预测结果制定相应的质量改进措施。     

45CrNiMo1V钎头热处理及性能研究

对45CrNiMo1V球齿钎头钢的热处理工艺参数进行了研究,并通过多冲击疲劳试验,硬度测试及金相组织和疲劳断口观察,对所制定的热处理工艺进行了验证。结果表明,45CrNiMo1V钢在880℃油淬、580℃油冷回火的热处理下,其多冲击疲劳寿命较高,钎头壳体硬度平均值为45.5HRC,完全达到工艺要求。     

脱碳对55SiCr弹簧钢感应热处理后表面组织和硬度的影响

55Si Cr弹簧钢通过预热处理,获得了不同形态的表面脱碳。利用高频感应淬火线和回火炉研究了表面脱碳对感应热处理后以及回火后的组织和硬度的影响。结果表明,试样表面出现全脱碳时,在淬火时不能转变为马氏体,淬火、回火后的硬度均在150~300HV之间,因此要避免产生全脱碳。试样表面出现部分脱碳,在淬火过程中转变为板条马氏体,其硬度较低,在后续回火过程中,该马氏体不变化,造成其硬度和基体差距减小。     

利用磨削热进行表面热处理新工艺技术研究

磨削淬硬是利用磨削热对工件材料进行表面热处理的新工艺技术 ,使表面淬火工艺与机械加工过程集成化。利用磨削热使退火或回火钢零件材料表层产生马氏体相变 ,达到表面强化的目的。主要论述了磨削淬硬零件的表面特性及磨削参数对磨削淬硬层深度的影响以及在工业中应用的可行性。     

直连绳索取心钻杆分区热处理技术研究

为了提高绳索取心钻杆的性能,对直连绳索取心钻杆的受力情况、结构特点以及传统处理工艺进行分析,提出了分区热处理的工艺。通过对两端进行热加工处理,使钻杆中间管体区域和两端热处理螺纹区域性能出现差异,提高两端综合强度的同时改善螺纹部分的受力状态,可使钻杆柱既具有高强度又兼具柔性,大幅提高钻杆机械性能以及耐磨性。其中调质硬度HRC33~38能在保证管体延伸率与正火、回火基本一致的情况下,强度提高37.7%,硬度提高40%,抗冲击性提高46.7%。调质硬度HRC38~42时,材料的耐磨性提高9.1%。更适合全液压钻机施工及深孔钻进,为钻探施工提供了钻机、钻杆配套性的优选方案。     

浅谈热处理冷却过程中零件实际温度的测量

从提高热处理的质量和生产效率出发,结合钢的理想淬火冷却速度和现行的一些淬火方法,阐述了对零件在热处理冷却过程中测量温度的必要性;并根据测量技术的发展,对零件热处理冷却过程中测量温度的可行性进行了分析和探讨.     

浅谈45~#均质化热处理工艺的应用

机械行业中,机械零件加工普遍采用45#均质化热处理工艺,通过对45#热处理过程分析,改进均质化热处理工艺,有效解决了调质过程中常出现的硬度不均匀问题,具有较好的推广和借鉴价值。     

活塞环的激光热处理

对活塞环进行激光表面处理获得坚硬的硬化层,能提高活塞环的耐磨性和使用寿命。激光硬化活塞环新技术与镀铬、喷钼处理活塞环相比,具有成本低、节约贵重金属原材料、无三废污染、节约能源和工序简单便于自动化生产等优点。     

钢锻模热处理工艺的改进

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模及几种热处理方法在我公司的应用,说明了模具的制作过程,并根据模具 的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和等温淬火热处理 工艺、超高温淬火热处理三种工艺方法的优缺点。     

热处理中节能技术的应用

介绍了热处理节能技术的应用和措施，在生产中灵活运用各种热处理设备和工艺，会显著节约能源．提高效率。