高效缠绕管式换热器的节能分析与工业应用

介绍了缠绕管式换热器的节能原理，利用工业应用实例对缠绕管式换热器的节能进行了分析，并根据工业实际情况，提出了采用缠绕管式换热器，可使工艺流程简洁、操作条件优化、大幅度降低能耗的观点。     

大型多股流缠绕管式换热器的制造

多股流缠绕管式换热器是化肥装置中的关键设备 ,其国产化一直是我国机械制造业的一个目标。本文介绍了循环甲醇冷却器 (15E6 )的国产化研究情况 ,包括传热工艺、设计标准、主材选择、焊接工艺、管束制造及控制等     

缠绕管式换热器的研究与开发

提出一种适用于逆流型缠绕管式换热器的换热工艺计算方法;应用数值模拟方法确定缠绕管束基本物理参数;通过控制进口流体速度的变化按照单股流缠绕管式换热器计算流程进行编程迭代计算;对比分析计算数据并建立低温缠绕管式换热器管束模型。研究表明:引入数值模拟方法可简化缠绕管式换热器管束的缠绕工艺过程的计算并获得换热器结构总体设计参数;可应用于建模过程并将所建模型及相应三维物理模型应用于传热工艺计算过程;可通过编程计算改变流速等参数并优化整体设计计算过程。     

内波纹螺纹管换热器的研制及应用

本文叙述了新型高效内波纹螺纹管换热器的研制过程及在工业中的应用，结果表明，该换热器强化传热效果是原管壳式换热器的１．７倍。     

煤化工大型缠绕管式换热器的设计与制造

大型缠绕管式换热器不仅具有较好的传热性能,还同时具有对装置变负荷的适应性和运行可靠的操作特性,在我国煤炭深加工、炼油、天然气等领域的应用呈现出良好的发展前景。从煤化工大型多股流缠绕管式换热器出发,对缠绕管式换热器设计和制造的技术难点进行分析。在多股流缠绕管式换热器方面,论述了管板的不同结构形式、管板设计计算的特殊性、各管程在同一壳体内的协调性、组合式大型原料气冷却器等内容;同时对管束与管板之间的引出结构进行了讨论;结合奥氏体不锈钢材料的应变时效分析结果,给出了缠绕过程换热管正常变形率的范围;对大型缠绕管式换热器管子与管板焊接接头的射线检测,给出了可以参考的操作准则。我国已能生产换热面积超过10000 m2的大型缠绕管式换热器,在设计和制造方面积累了很多的经验,但是在缠绕管式换热器材料的多样性、大型主低温换热器的工艺设计、数值模拟技术在设计上的应用以及换热管与管板连接质量检测的量化技术等方面,我国和欧美先进国家还有一定的差距。     

超薄板换热器的研制

本文介绍了研制的一种新型换热设备──超薄板换热器,并将其同另二种典型的换热设备管壳式和板式换热器作了比较。介绍了该设备的强化传热原理、强化传热元件的设计、制造,特别是焊接工艺,以及由此产生的实用效果。     

新型板液式换热器的设计与研制

重点介绍了新型板液工换热器的设计、结构特点及主要制造工艺和性能特点。通过实际运行，证明该新型换热器在化工、冶金、造纸等行业具有良好的推广应用前景。     

国产首台超大型管壳式换热器的研制

中国石化股份有限公司镇海炼化分公司百万吨/年乙烯项目-EO/EG装置中的换热器E-6111,为国内正在制造的首台换热面积超过10000 m^2的超大型管壳式换热器。通过前期国产化方案论证,确定该设备按GB150及GB151标准进行设计,并拟定了十五项有关设计、制造及检验等方面攻关课题,展开了超大型管壳式换热器的研制,目前已取得了一定成果。     

鼓泡式换热器的技术开发及应用

本文介绍了鼓泡式换热器的结构特点及技术开发和应用情况,其性能指标达到国外八十年代初的同类产品先进水平,填补了我国换热设备领域的一项空白,对于今后这种换热器的技术引进、消化及国产化具有一定意义。     

螺旋扭曲扁管换热器的研究进展与工业应用

根据对流传热的场协同理论和螺旋扭曲扁管换热器的特殊结构,深入分析了螺旋扭曲扁管换热器的综合性能。回顾了螺旋扭曲扁管换热器在国内外研究进展情况,并对影响其综合性能的各影响因素进行了讨论,同时介绍了螺旋扭曲扁管换热器国内外工业应用实例。并对螺旋扭曲扁管换热器的进一步研究进行了展望。     

一种扰流装置在管壳式换热器中的应用

利用有限体积法对一种应用于列管式换热器壳程入口处的螺旋扰流装置进行了流体动力学计算和分析.分析结果表明:该螺旋扰流装置能够改变壳程流体入口流向,具有流阻小,减少流动死区,提高换热效率,降低管束振动等特点.     

高温热管换热器的研究与工业应用

介绍了以液态金属热管技术为代表的高温热管换热器的研究与工业应用。研究内容涉及液态金属热管传热性能及其传热极限的研究、高温热管换热器整体传热特性及效率的试验研究、液态金属热管工业应用安全性的研究、低合金钢－液态金属热管相容性的研究、高温热管换热器的模拟优化研究。基于理论及实验研究基础，高浊热管换热器得以在工业领域应用，介绍了高温热管热风炉与高温热管取热器的工业应用实例。     

可拆式螺旋板换热器内部流动与传热的数值模拟

应用计算流体力学(CFD)和数值传热学方法,建立了可拆式螺旋板换热器内部流动与传热的数学模型,模拟得到了其内部压力场和温度场的分布情况,同时讨论了流体流速和流道间距对换热器性能的影响.结果表明,几何结构一定时,适当提高油侧流速比提高水侧流速对强化传热更经济有效,而在流量一定情况下,流道间距的确定必须兼顾传热-压降性能和金属板材消耗量综合权衡.这些模拟结果对可拆式螺旋板换热器的优化设计以及运行参数的调试具有重要的参考价值和指导意义.     

缠绕垫片成型钢带压缩性能分析

建立了缠绕垫片成型钢带受轴向压缩时的力学模型，对几种成型钢带的压缩变形进行了理论计算，并进行了分析讨论。     

V形结构金属石墨缠绕垫片的性能优化研究

通过合理的结构设计,对内外环V形金属石墨缠绕垫片的压缩回弹和密封性能进行优化试验研究,找出性能最佳的结构与工艺参数。并通过改变参数进行试验,找出参数对其性能影响的规律性。结果表明:钢带的角度、径向压紧力、切向拉紧力对缠绕垫片的性能有直接的影响,且前两者对垫片性能有显著的影响;在其它条件一定时,随着径向压紧力的增大,回弹率增大,泄漏率降低,压缩率降低;角度为95.9°和80.9°的垫片分别在60~70 MPa、50~60MPa之间基本上都发生屈服,且有明显的屈服平台;钢带角度111.6°、钢带切向力14.7 N、垫片径向力0.3 MPa组合和钢带角度95.9°、钢带切向力14.7 N、垫片径向力0.25 MPa组合的垫片性能已远远高出国标的要求,且无论是从外观质量还是内在性能均达到国际先进水平。     

管壳式换热器数值模拟与斜向流换热器研究

笔者从理论的角度出发,在实验的基础上,对管壳式换热器的数值模拟进行了分析,并对它的传热强化进行了阐述。