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膜分离技术在不凝气中回收丙烯的应用 总被引:6,自引:0,他引:6
应用膜分离技术。回收聚丙烯装置排空不凝气中的丙烯,回收率在85%以上。在原有丙烯回收的基础上,只需增加膜分离回收系统,每天可多回收2-4t丙烯,可以在短期内收回投资。 相似文献
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通过对小本体聚丙烯装置丙烯尾气回收系统不凝气排放所造成的丙烯损耗进行理论分析和计算,说明加强不凝气中丙烯回收,对降低聚丙烯生产成本的重要意义,并提出了回收不凝气中丙烯的工艺方法。 相似文献
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阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理,介绍了压缩冷凝膜系统相耦合的工艺在回收尾气中丙烯单体的应用。有机蒸汽膜分离系统可以从不凝气中回收90%以上丙烯,通过比较膜系统加入后和去年同期丙烯的回收量,证明了膜系统的有效性。膜系统操作简单,占地少,没有二次污染。 相似文献
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在小本体聚丙烯生产过程中,排放的不凝气体中尚含有相当一部分丙烯单体排入全厂高压瓦斯系统,并作为瓦斯烧掉。本文针对这一问题,通过在丙烯回收系统二级气液分离罐的气相高压瓦斯排放线上安装膜法分离器,有效地把氮气分离出来,从而回收排入高压瓦斯的不凝气体中的丙烯。 相似文献
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介绍了有机蒸气膜回收的原理及其在南阳石蜡精细化工厂混合尾气回收系统中的应用,这一技术应用后,每年可多回收液态烃404 t,一年即可收回投资,具有显著的社会效益和经济效益. 相似文献
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本文对小本体聚丙烯装置原尾气回收系统存在的问题进行了分析,通过具有回收丙烯及N2双功能膜分离技术与压缩/冷凝液化回收技术的组合,回收聚丙烯装置尾气中的丙烯及N2,效果显著。 相似文献
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介绍了在环管反应器本体聚合工艺技术中对丙烯循环回收工艺路线的改进和应用情况,并与原工艺路线做了较详细的比较。在同类工艺技术的聚丙烯装置中采用改进的丙烯循环回收方法,可节省工程建设投资,缩短施工周期,降低相关设备的运行负荷和操作费用,具有推广应用的前景。 相似文献
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文章首先介绍了油气分离膜的工作原理和分离过程特点,重点阐述了膜技术在油库、加油站和炼油厂等工业领域油气回收中的应用,同时介绍膜技术发展过程中注意的问题。 相似文献
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四川石化有限责任公司300×104 t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,高压分离器顶出的循环氢排放量约13000 Nm3/h,尾气氢含量在80%以上。利用气体膜分离技术回收氢气,并将回收氢气作为装置的补充氢源,这不仅提高了氢源的利用率,降低制氢装置的生产负荷,缓解供氢矛盾,而且也降低了渣油加氢装置的成本。 相似文献
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针对新能凤凰(滕州)能源有限公司煤制甲醇生产中存在的弛放气放空问题,为回收弛放气中的氢气,引进了膜法氢气回收技术。介绍了膜法氢回收工艺及该技术的应用情况,对膜分离氢回收装置采取了增加尾气管线、改造氢压机负荷开关、更换氢压机后水冷器、富氢气同时进入两期合成系统等改进措施。改进后,优化了循环气组成,提高了甲醇产量,具有较好的经济效益。 相似文献
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聚丙烯生产过程中尾气回收系统(单元设备)的应用比较 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了聚丙烯装置排放尾气回收的两种系统:压缩冷凝法和膜回收法.论述了这两种方法在工艺路线、设备选用、投资和经济效益等方面的异同点,得出了膜回收法优于压缩冷凝法的结论. 相似文献
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通过对气相法聚乙烯装置膜回收系统运行情况进行分析,总结了导致回收系统运行故障的关键因素。从工艺参数调整、设备改造等方面提出相应的改造处理措施,确保回收系统稳定运行,提升装置经济环保效益。 相似文献
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