新型混合环梳棉机自调匀整装置的设计与分析

随着电子技术和传感器技术的不断发展，自调匀整装置也得到了很好的发展，目前新生产的清梳联梳棉机大多数带有自调匀整装置，使生条不匀得到了较好的控制。文章分析了梳棉机出条不匀和自调匀整装置的特点，在一体化棉箱清梳联基础上开发出采用模糊控制的混合环自调匀整系统。     

梳棉机用SS-1型自调匀整装置

本文介绍了SS-1型自调匀整装置的结构、工作原理和试用况。情通过30天的对比试验,使用该匀整装置的梳棉机生条20米重量不匀率为1.57%,不使用的对比机台为4.27%;经27天在3台使用该装置机台上进行的内不匀试验,得到平均内不匀率为1.68%;证明该装置自身的运行也是稳定的。     

新型梳棉机自调匀整装置的设计与开发

设计并研制了一种新型梳棉机自调匀整装置,该装置可在喂棉和出棉口两处进行检测,并控制喂棉罗拉速度和道夫速度,结构设计独特.针对梳棉机纤维梳理规律复杂、难以精确建立模型的特点,设计了基于现场调试经验的智能控制算法.新型自调匀整装置安装应用于JE226型高速梳棉机的实践证明能有效控制生条的重量偏差和不匀率.现场试运行情况表明,该控制方案最小匀整片段小于0.05 m,5 m生条重量不匀率小于1.5%,实现了科研成果的产业化推广.     

数字式梳棉机自调匀整控制系统开发

为提高生条质量,尤其是改善其短片段不匀,开发了数字式梳棉机自调匀整控制系统。通过触摸屏、编码器、位移传感器、PLC及变频电动机协调配合,共同组成窄幅数字化梳棉机自调匀整系统的硬件部分。采用测长标记法测定了匀整机构的延迟时间,解决了其延迟时间不易测量的难题;舍弃常规的定时延迟算法,采用定位移法设计延迟控制程序,实现针对性匀整的要求。结果表明,该自调匀整控制系统可有效改善生条质量,相比于无自调匀整装置时,棉纤维生条1 m和5 m的质量不匀率分别可改善15.36%和6.42%,腈纶生条1 m和5 m的质量不匀率分别可改善14.85%和6.82%。     

清梳联与自调匀整

分析了清梳联由于在梳棉机喂入方式上与传统工艺不同，造成生条长片段和超长版段不匀的原因，提出采用自调匀整装置可以控制生条号数，减少台间差；控制中、长片段不匀。介绍了几种形式自调匀整装置的功能和根据不同工艺流程、不同产品质量要求选择配置自调匀整装置的原则。     

自调匀整装置与清梳联技术的发展

简单介绍了清梳联的工艺技术进步和清梳联生条结构的特点 ,分析了清梳联生条存在的长片段、超长片段不匀率大 ,重量偏差大的原因 ,提出安装梳棉机自调匀整装置是解决这一问题的有效手段 ,并分别介绍了开环、闭环、混合环几种自调匀整装置的结构特点、匀整机理及匀整效果     

C4型梳棉机自调匀整装置的使用与维修

我公司拥有瑞士ＲＩＥＴＥＲ公司制造的两套清梳联生产线配置 1 8台Ｃ4型梳棉机 ,其中Ｃ4型梳棉机带有长短片段的自调匀整装置。在我们这几年的生产实践中 ,对自调匀整装置进行严格管理 ,因此该套自调匀整装置一直运行正常 ,梳棉机生条质量指标均能达到我们的控制范围之内。1　Ｃ4型梳棉机自调匀整简介该自调匀整装置具有匀整生条长短片段的功能 ,它具有两个检测点和一个调节点 ,其中检测点一个是在给棉罗拉上的加压板上 ,另一个是在出条的阶梯罗拉处 ,而调节点是调节给棉罗拉的转速 (见图 1 )。图 1　Ｃ4型梳棉机自调匀整装置示意图由图 1…     

BYZ型并条自调匀整装置的使用实践

在麻灰１８ｔｅｘ针织售纱品种上通过使用与不使用ＢＹＺ型自调匀整装置的试验，证明该自调匀整装置对半熟条和熟条的重量不匀率和重量偏差均有较大幅度的改善，且该自调匀整装置可以适应并条机的高速生产。     

梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用

探讨梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用。阐述了生条不匀率波动的原因及特点,并通过长时间的跟踪监测,分析了梳棉自调匀整装置对生条重量内不匀和外不匀的影响,对比了三种自调匀整装置的匀整效果。数据表明:配置梳棉自调匀整装置可以将生条重量均匀度稳定控制在合理范围内;特吕茨勒一体式智能控制自调匀整系统的生条质量匀整效果较好。认为:保持清梳联系统的稳定运行,定期清洁保养自调匀整装置,可以更好地发挥梳棉自调匀整装置的匀整效果。     

清钢联棉束喂给装置与DK740型梳棉机控制生条重不匀的探讨

本文探讨了在一定条件下喂给装置、管道气流输送速度、EDS-2电子压力开关、FBK533型喂棉箱以及DK740型机自调匀整装置对生条重不匀的影响和作用。指出必须合理控制各项参数,才能降低生条不匀率。     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

梳棉机用FT024型自调匀整器使用体会

为用好FT024型自调匀整器、提高生条质(重)量稳定性,介绍其工作原理,S1,S2,JP,LUMP,GAIN,WEIGHT等参数的意义与设定,自调匀整调整方法及显示故障符号的含义;提出使用中特殊情况的处理方法和匀整效果对喂入棉箱、梳棉机的要求。指出:确保自调匀整良好功能的关键在于设备状态的保证及参数的正确调整,当温度、相对湿度等导致生条质(重)量变化时应该轻微补调,确保喂棉箱及输棉管道的压力稳定,梳棉机状态良好;调整FT024型自调匀整器后需等待3 min~5 min,再进行生条质(重)量测试。     

高产梳棉机重定量的思考

叙述了对重定量生条质量的基本要求,认为生条实现重定量要顾及整个纺纱系统牵伸的合理配置,应兼顾生条的棉结和短绒率这一对矛盾,文章提出了高产梳棉机纺制重定量生条的工艺,如适当降低出条速度,保证每根纤维的受梳理齿数等,认为一般梳棉机进行必要改造后也可纺制重定量生条。     

降低CJ7.3tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则.采用正交试验优选工艺配置.通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右.     

国产清梳联与自调匀整装置配套试验

为获得质量均匀的棉条，减少后工序质量波动，进行了国产清梳联与瑞士洛菲，瑞士乌斯特、台湾东夏公司生产的自调匀整器配套试验。试验证明采用乌斯特机前长片段闭环式自调匀整器和东夏机前短片段开环式自调匀整器能较好地改善生要的中长片段不匀，稳定产品质量。     

梳棉针布的选用及梳棉机工艺参数的确定

介绍了梳理针布的选配，通过实验确定了生条定量、机器速度、产量及其他相关工艺参数。     

并条机自调匀整技术的作用与特点

介绍了并条机自调匀整装置的控制方式、牵伸调节方式、喂入检测系统、计算机控制系统和伺服电机等各系统的作用和特点，并就Uster公司USC型、USG型自调匀整装置的工艺性能进行了分析。随着现代纺织技术的不断提高，并条机自调匀整技术的应用，对改善棉条重量不匀和条干不匀，提高成纱质量有极其重要的作用。     

现代梳棉机盖板/锡林波浪隔距工艺探讨

就现代梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形7点隔距工艺分别与准级、标准级配棉纺制的生条或细纱质量进行了探讨，认为波浪形7点隔距工艺对准级、标准级别和涤纶配棉纺纱能少许地减少短绒，降低棉结，提高生条和细纱质量。对传统梳棉机波浪形隔距工艺亦进行了探讨。     

梳棉机棉层横向不匀检测装置的设计

介绍了一种新型的梳棉机棉层横向厚度不匀检测装置，从装置的组成、检测方式和动态特性等几个方面叙述了检测装置的性能和特点。在A186型梳棉机上进行了生产试验，试验结果表明：安装检测装置后生条1m、5m、10m片段条干CV分别降低了47．7％、11．4％和4、4％。对利用新设计的棉层横向不匀检测机构改造国内梳棉机的可行性进行了初步探讨。