蒸汽伴热管开裂失效分析

某沿海石油化工公司不锈钢蒸汽伴热管道在碳钢固定扎带部位发生开裂失效.通过对失效件进行宏观检查、无损检测、材料理化性能检验和断口扫描电镜及能谱分析,结果表明:伴热管失效的原因为氯化物应力腐蚀开裂.建议蒸汽伴热管应与主管材质相同,主管线与伴热管固定时采用的绑扎材料应与主管及伴热管材质相同;提高保温层包覆质量,防止硅酸铝纤维...     

冷排放蒸汽加热器套管失效原因分析

对冷排放蒸汽加热器套管的失效原因进行了分析 ,结果表明应力腐蚀是导致蒸汽加热器套管裂纹失效的主要原因 ,并提出了改进措施     

高温烟气膨胀节波纹管开裂失效分析

为查明重油催化生产装置中的一套高温烟气膨胀节波纹管的泄漏原因,针对波纹管进行了检测分析。结果表明,波纹管开裂失效是高温烟气中的硫化物造成的应力腐蚀。根据失效机理以及现场情况,采取了波纹管更换材料、降低连接附加载荷以及停工时热空气吹扫等技术措施,使得膨胀节的使用寿命延长。     

锅炉过热管开裂失效分析

某炼化厂锅炉在高温过热器炉管背火面发生泄漏,漏点位置集中于出口管束管道背火侧。通过液体渗透、化学分析、力学分析、金相分析,得出其开裂失效的原因为水化学控制不当引起的应力腐蚀。     

酒精蒸馏塔弯头开裂失效分析

酒精（乙醇）蒸馏系统管道分高温段和低温段,高温段工作温度为80℃至120℃,低温段为常温,发生失效泄漏部位均在高温段。该蒸发系统均由304不锈钢制造,按照图纸施工完毕后,采用深井水试压,试验压力为0．4MPa。某企业该设备在投入使用2个月就发生了泄漏,为了查明泄漏原因,     

中温换热器腐蚀失效分析

针对我公司中温换热器出现应力腐蚀而导致列管失效进行了原因分析，提出通过管端加胀，更换材料等措施进行改造。     

不锈钢预热器管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了不锈钢预热器管开裂失效的原因。结果表明,不锈钢预热器管失效的原因是硫酸根离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

不锈钢盘管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了不锈钢盘管换热器开裂失效的原因。结果表明，不锈钢盘管失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

乙烯裂解炉对流段原料预热翅片管开裂原因分析及对策

分析了造成乙烯装置裂解炉翅片管开裂的原因 ,并在实际生产、维修和设计中采取了相应的对策 ,消除了再次发生类似问题的可能性     

乙烯裂解炉炉管失效分析

针对服役2个月的乙烯裂解炉管开裂情况,从材料成分、微观组织、断口形貌以及温差应力等方面进行分析,得出失效原因——局部超温导致材料劣化引起开裂,并提出了解决措施。     

锅炉汽包接管断裂失效分析

对汽包上连接安全阀管路接管的断裂失效原因进行了综合分析 ,在排除了可能引发事故的诸多因素之后 ,找出了断裂发生的根本原因是由于安全阀排气管路的出口方向在设计上是不合理的 ,并提出了改进措施     

不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂机理与防护

探讨了不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的机理,对连多硫酸的形成,及其对不锈钢设备应力腐蚀的过程,以及影响不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂的因素进行了分析,并提出了若干种预防连多硫酸应力腐蚀开裂的措施。     

裂解炉对流段二次注汽过热炉管失效原因分析

通过对发生腐蚀穿孔的BA-1104裂解炉对流段二次注汽过热炉管进行了宏观腐蚀形貌分析,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行扫描电镜观察以及对腐蚀产物的化学成分和金相组织分析,指出造成炉管腐蚀穿孔的决定性因素与操作温度及介质中存在的碱有关。进而提出了腐蚀控制与防范的措施,确保裂解炉的安全运行。     

催化裂化装置烟机入口管线及其法兰接头失效的有限元分析及优化设计

针对催化裂化装置烟气管道的某些法兰接头发生泄漏失效的现状,为分析其失效原因,对烟气管道与失效的法兰接头进行了有限元计算与分析,并提出了改进措施。     

PTA装置氧化回转蒸汽列管干燥机腐蚀失效分析

PTA装置氧化回转蒸汽管干燥机因腐蚀等原因造成加热管和筒体多次泄漏 ,通过对加热管进行取样分析 ,查找腐蚀失效机理 ,为检修提供了依据     

大庆乙烯老区裂解气压缩机运行情况分析

通过对中国石油大庆石化公司化工一厂乙烯老区裂解气压缩机出现的问题及采取的措施进行了简要的介绍和分析,对保证裂解气压缩机长周期运行提出了一些建议。     

转筒干燥机裂纹失效分析

就复肥厂常规直接加热转筒干燥机焊缝上的裂纹进行了宏观及微观分析 ,找出裂纹形成的原因为应力腐蚀开裂 ,并提出修补措施