分马力电机机壳加工装备的改进

我厂生产~#09、~#1分马力电机,其机壳毛坯壁厚仅有6～7毫米,是薄壁筒形零件。图纸规定加工精度为二级。原来加工方式采用普通车床和长三爪夹持机壳外圆、分粗、精车两工序加工内孔。另一台车床加工机壳单面止口。由于机壳毛坯模模斜度大小不一(铸铝机壳尤为严重),圆柱面呈现凸凹等缺陷,因此不能稳定地达到图纸要求,加工后孔的椭圆度超差达0.3～0.4毫米,机壳内外圆偏心,壁厚差达2毫米,废品量大。针对以上问题,对原工艺装备进行了改     

变压器潜油泵的运行与检修

现有主变4台,均为保变产品,采用长春电机修造厂QB型潜油泵,总共36台(其中~#3主变6台、~#4主变6台、~#5主变14台、~#6主变10台),~#3、~#4主变于1984年12月份投产,~#5主变于1980年4月份投产,~#6主变于1983年3月份投产。一、投入运行以来发现的主要缺陷     

加工JO2~#1～5电机机座的组合镗床

我厂广大职工在技术改造中自行设计制造了一台加工JO2＃1～5电机机座的专用镗床。它可加工20种规格电机机座的铁心挡、空挡和端面的粗加工。该机系由两个通用滑座,两个机械动力滑台,两个专用主轴箱、一个专用中间底座、一套夹具、一个电气控制柜和一个操纵台组成,其结构如图1所示。     

14NL—14型凝结水泵振动的消除

富拉尔基二电厂200MW机组配套14NL—14型立式全容量凝结水泵及JSLl38—4型、380kw、6000V立式电机。每台机组配备两台,一台运行、一台备用。在已运行的三台机组中均有该型电机横向振动严重超差的问题。3~#机组凝结水泵振动最大,电机曾达0.26mm(2~#泵),泵自由端曾达0.40mm(2~#泵)。1~#、2~#机组凝结水泵及电机振动也均在0.15mm以上。     

关于减少国产400t/h中间再热锅炉强迫停运率的几点看法

国产125MW机组均配有400t/h中间再热锅炉,自1969年第一台投产以来,华东电网迄今已有23台投运(半山一台尚未计入),其中燃油炉四台、燃煤炉19台(包括吴泾热电厂~#7炉、闵行电厂~#8、~#9炉已完成燃油改燃煤的在内),总产汽量9200t/h,发电容量2860MW,约占全网火电装机容量的32.8%,是一支主力。     

压低中压机组低谷出力三种方案的比较

我厂是高、中压机组的混合电厂,既有烧煤机组又有烧油机组,因此,在执行经济调度中既要贯彻多烧煤少烧油的原则,又要尽可能提高高压机组发电比,以提高全厂运行的经济性。目前全厂总装机容量为59.8万千瓦,有九台锅炉和11台汽轮发电机组。其中中压站容量9.8万千瓦,计五炉七机:两台120吨/时烧煤锅炉(~#1、2炉);三台65吨/时烧油锅炉(~#4、5、6炉),两台2.5万千瓦机组(~#1、2机);两台6千千瓦机组(~#3、4机)和三台1.2万千瓦机组(~#5、6、7机)。高压站四台12.5万千瓦机组共50万千瓦。~#8、9炉原是烧油锅炉;现~#8、~#9炉已     

变压器并联运行问题实例

塘汇水泥厂10kV配电站于1986年投运一台1000kVA变压器(1~#变),后因该厂规模扩大,于1995年6月又新增一台1000kVA变压器(2~#变),该厂认为1~#变负荷较重,2~#变负荷较轻,希望两台变压器并联运行,但合上低压母联闸刀后,发现1~#变低压侧电流约为2~#变低压侧的两倍,说明并联运行存在问题.~#1变是浙江三门变压器厂生产的SL7—     

测定高温氧量改善锅炉性能

为了探索提高电厂热效率途径,美国北部的印第安那州公用事业公司在 Bailly 发电厂的~#7、~#8锅炉的对流通道和炉膛中安装了高温氧测量装置,并已取得好的成绩。问题:具有旋流燃烧器的~#7、~#8锅炉是巴布科克·威尔科克斯公司生产的燃煤蒸汽锅炉。~#7炉是一台175MW 的汽包锅炉,~#8炉是一台340MW 的直流锅炉。多数公用事业公司的锅炉,过量空气的控制取决于省煤器出口氧的含量。因为这两台锅炉是在炉膛负压通风情况     

东方200M机组振动与轴承失稳初析

徐州电厂先后投运三台东方200MW机组(~#5、~#6、~#7机)。出厂编号为第13、18、23台。三台机组在投产后出现汽机轴承振动大、发电机轴承油膜失隐的振动问题。经测试分析和改进后,机组的振动基本达到良好标准。~#7机组的油膜振荡已消除,~#5、~#6机组的油膜失稳问题亦有改善。本文介绍前一阶段的工作,分析机组轴系振动和油膜失稳的原因,提出进一步改进方向。     

用招贤榜解决技术关键

闸北发电厂最近用招贤榜办法解决了以下几个攻关项目: 1.~#15机(12.5万千瓦)以一台射水泵运行带足满负荷——~#15机原来经常以两台射水泵运行。现存~#15、16机抽气系统之间加装φ76×通管,一台射水泵即可带满负荷,每天节电2060度。     

提高淮北煤的燃烧技术水平

淮北电厂是矿口电厂,位于煤城相山。全厂容量为35万千瓦,分一,二期建成。一期工程为两台220吨/时高压锅炉,单元配套2台5万千瓦机组(本厂编号分别为~#1、~#2),二期工程装设2台400吨/时超高压中间再热,410型三化燃煤炉,单元配套2台12.5万千瓦机组,(本厂编号为~#3、~#4)。锅炉厂房系全露天布置,燃烧系统除~#1炉为风扇磨直吹外,其余均为钢球磨中间储仓热风送粉,四角切圆摆动直流燃烧器,一次风集中布置、二次风分级送入的多级燃烧。尾部     

偏转磁芯曲面模具的加工装置

介绍了一种在普通车床上加工偏转磁芯模具曲面的优良装置。     

新华发电厂凝汽器铜管结垢原因分析防垢对策与初步成效

一、冷却水系统补充方式和水质 1、冷却水系统新华发电厂一期工程两台五万千瓦机组,二期工程两台十万千瓦机组相继投产,两期工程的汽轮机凝汽器冷却水分别为两个系统。一期工程(1~#2~#)机组使用的冷却水源为小泡子,储水量100万立米左右。二期工程(3~#4~#)机组冷却水源为大泡子,储水量650万立米左右。泡子水深1～4米。     

机床电气控制

第十讲 T68型卧式镗床电气控制线路 一、电气控制线路分析 T68型卧式镗床的电气控制线路如图10-1所示。 1.主电路分析 T68型卧式镗床有二台电动机,电动机M1是双速电动机,它通过变速箱等传动机构带动主轴及花盘旋转,同时还带动润滑油泵;另一台电动机M2是进给电动机,带动主轴的轴向进给、主轴箱的垂直进给(尾座随主轴箱同时运动)及工作台的横向和纵向进给的快速移动。 2.控制电路分析     

直插式氧化锆氧量计在电厂中的应用

自一九七七年以来,我省属各电厂积极推广使用氧化锆氧量计测量炉膛烟气含氧量.到目前为止,已先后投入使用二十余台,积累了一些经验,为今后普遍推广使用打下了一定的基础.马头发电厂自一九七九年开始.先后在~#3、~#4、~#5、~#6、~#2炉共投入氧化锆氧量计七台(除~#5、~#6两台二十万千瓦机组采用两侧投入外,其余均为单侧投入.)马头电厂推广使用氧化锆氧量计,开始投入的是旁路定温补偿式,后改为直插式,由转换器对温度进行自动补偿,通过指数运算使其对数输出成为线性.八一年六月份对~#3、~#5、~#6炉的五台氧化锆氧量计,进行了转换器校验,并用奥氏分析器进行了系统误差的全面分析,(因~#2炉停炉检修,~#4炉未按装校验孔未进行校验).     

改造风机,效率提高百分之二十

我厂利用12~#炉大修,将12~#炉的引、送、排六台风机改造成高效率风机。引风机由Y9—35—02—20~#改成5—48型;送风机由9—35—12~#改成5—53型;排风机由7—29—12—17~#改成6—30型。 1975年,我们曾改过14~#炉两台排粉机的叶轮。当时由于第一次搞高效风机,沒有经验.制作的叶轮同心度较差,再加沒有改风壳,所以效率提高不多。这次作了一些改进。首先,我们制作了组合台,用50mm厚的铁板作台面,下面用12mm厚铁板加筋,焊好后车平,这样的组合台比较规矩。另外,在组合台的中心加装一根φ60轴,轴上装     

液力偶合器在给水泵上的应用

金竹山电厂四台125机组共配有8台DG500-180型锅炉给水泵(~#4至~#11泵)。为了节约厂用电,提高给水泵运行经济性和可靠性,以便适应机组参加电网调峰的需要,于1986年至1987年间在机组大修中先后对其中的~#4至~#9共六台给水泵加装了上海电力修造总厂生产的YT62型液力偶合器,同时还对水泵内部进行了改造(除~#9泵外),换     

锅炉点火排汽回收

邯郸热电厂装有捷制75吨/时中压煤粉炉七台,汽轮机八台。其中~#1、~#2、~#3机为捷制1.2万千瓦中压双缸供热机组,其余为1.2万千瓦中压凝汽机组。~#1、~#2、~#3机有一级、二级调节抽汽,各机一级抽汽最大流量为70吨/时,压力8～13公斤/厘米~2,温度310℃。一级抽汽一部分供~#1、~#2、~#3高压加热器用汽,每个高压加热器用汽量为5～8吨/时。电厂设有供热管道向纺织厂输送一级抽汽,作为生产和生活之用。供热管道管径φ529×10,设计蒸汽流量     

直流锅炉防止超温运行的调整中应注意事项

神头电厂~#5～~#8炉是捷克土尔马其锅炉厂制造的650t/h 倾斜管圈式直流炉,其燃烧器采用四角布置、负压燃烧、干态排渣,并有一台捞渣机,配有四台 MPS—190型辊式中速磨煤机。     

加工JO2~#6～9机座双头组合镗床的介绍

一、概述我厂是批量生产JO2*6～9电动机的制造厂。机座加工采用立式车床,生产效率低,劳动强度大,是电机生产的短线工序。为此,我厂设计和制造了双头组合镗床,将原来二道工序改为一道工序,提高工效2.3倍,节省一台机床一个劳力,经过几个月的生产使用,证明效果良好。机床结构如图1所示。