完善冶金节能标准体系 助力钢铁企业节能降耗

_、概述钢铁工业是国民经济的重要基础产业,同时也是能源资源消耗密集型产业。我国钢铁工业能效水平逐年提高,同时仍存在生产工艺结构不合理、不同企业之间节能管理水平差距大、节能技术创新难等问题,依然有较大节能潜力。近些年,钢铁工业从技术节能、管理节能和工艺节能等方面加大了节能标准的制修订力度,为行业节能降耗提供了保障。     

钢铁工业的节能潜力分析

分析了我国钢铁工业与世界主要产钢国家之间，以及国内同类企业之间在节能降耗方面的差距，提出了今后应采取的节能措施。     

中日钢铁工业节能历程的比较

论述了中日两国钢铁工业节能的历程和出现的差距，在节能的对策上日本比我们执的行的要彻底得多，指出我国在推行节能工作中存在失误。最后作者指出节能不仅是企业行为，更重要的是政府行为。     

中日钢铁工业节能历程之比较

引用大量数据资料比较了中日两国钢铁工业的各个节能阶段的耗情况，节能措施及效果，分析了我国钢铁工业能耗水平与日本差距大的原因。     

钢铁企业能耗分析及节能对策研究

分析了我国钢铁工业和大中型钢铁企业能耗现状及与先进产钢国家能耗的差距,重点剖析了能耗指标的构成、影响因素及节能潜力.通过分析并结合企业实际,提出了流程优化、余热余能回收及能源管理等节能对策,分析了管理节能和技术节能对企业能耗指标的影响.     

冶金企业节能减排生产技术浅析

近年来,中国钢铁工业处于高速增长阶段,钢铁工业技术装备水平也不断提升,但在能源的有效利用方面,国内和国外先进的冶金企业还存在着较大的差距.本文分别从焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢五个方面论述了冶金企业节能减排生产技术的现状及发展趋势,综述了冶金企业节能减排生产的重要意义.     

过去20年及今后5年中我国钢铁工业节能与能耗剖析

总结了19世纪最后20年我国钢铁工业节能降耗的显著成绩。我国钢铁工业的节能成就，其中一半靠直接节能，一半靠间接节能；我国吨钢能耗与发达国家的主要差距是矿钢比和铁钢比高、电炉和轧钢工序能耗高；钢铁工业结构优化是降低钢比系数，进而降低吨钢能耗的根本途径。预测2005年我国大中型钢铁企业吨钢能耗将达到国际先进水平。     

大力推进钢铁工业技术节能

阐述了“六五”～“八五”期间我国钢铁工业技术节能的成就，指出我国技术节能的差距，并提出促进技术节能的具体建议和措施。     

武钢1980年能源消耗分析及能耗预测

我公司近年加强了节能工作,提出了钢铁工业耗能过多的问题,各企业都加强了能耗统计,对比国内外钢铁工业的耗能差距。本文对国外吨钢能耗指标进行粗略分析,提出在对比时应注意的事项。消除差距时,应首先注意从生产组织和工艺过程中节能。同时积极选择应上的节能工程措施。文中分别估算两种措施可能达到的效果,提出了十年内应达到的能耗指标。     

鞍钢与国外钢铁企业能耗差距分析及对策

钢铁工业是高能耗工业,各国钢铁企业已把节能作为企业发展和生存的生命线。我国的钢铁工业能耗与国外先进国家比较差距甚远,主要是炼钢炼铁工艺、管理、节能等各环节落后,余热余能的回收利用差。改善的措施:平炉改转炉、降低炼铁焦比的同时降低燃料比、提高高炉富氧喷吹效率、采用新技术降低加热炉能耗,提高小方坯、连铸坯的产量是实现降低各工序能耗的关键。     

60KA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ＫＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极槽外铸型、节能焙烧方法和该法的技术可行性及其经济效果。认为该方法具有较高技术经济价值，值得在国内推广应用     

太钢节能减排的进展探讨

 太钢是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。自2005年以来,在不锈钢系统改造中,配套建设了相应的节能环保项目,采用国际最先进的技术,实施从矿山到轧钢的全流程工艺技术升级,实现了主体技术装备的升级换代。目前已经形成了年产1000万t钢的能力,其中不锈钢产能300万t。通过对钢铁工业整体总的节能方向分析,结合太钢近几年节能现状,从能源管理方面、节能减排工艺与技术方面,围绕各种余热余能利用、高炉渣、钢渣的综合利用和对钢厂废气的净化处理方案,实施了具体措施,取得了显著效果。2005至2010年间,吨钢综合能耗由703kg/t下降到559kg/t,降幅达20.5％,吨钢新水消耗由7.18t/t下降到1.91t/t,降幅为73.3％;最后提出了太钢今后节能减排工作的方向和措施。     

Prospect of energy management system for large steel enterprise

The energy management system(EMS),which acts as the heart of the energy management center of a steel enterprise,is a large computer system focused on the concentrative monitor and control of the production and utilization of energy.Although Chinese steel industry was well developed in the latest decade, so far the levels of the comprehensive energy consumption per ton steel among Chinese steel enterprises are remarkably distinct,and the average value of the comprehensive energy consumption per ton steel of them has still been much higher than the value of those in developed countries.This bad situation,in the opinion of the author,partially results from the poor ability for most Chinese steel enterprises to manage the production and utilization of energy.National policies associated to energy-saving and ejection-decreasing call for steel enterprises to build the EMS;and more and more steel enterprises themselves also desire to achieve EMS projects so that they can optimize their energy production and utilization.Baosteel,the largest and most advanced steel enterprise in China,has got plenty of experience in the EMS due to its incessant practice for more than 30 years in the design,construction,application,and revampment of its EMS.In the present article,the features of an advanced EMS is described and discussed based on the design practice of the EMS of Baosteel Zhanjiang Project.An advanced EMS should be an optimized and integrated system,which possesses of the characteristic of high managing efficiency,enough openness in expansion,friendly interfaces, and simple structure.Furthermore,it could support many-sided applications,e.g.,energy related data mineing,energy network combination and co-supply,application of geographic information technology,and other technical researched on energy-saving aspects.It is known that some energy-related indexes of Baosteel have stood on a high level better than those of some worldwide famous steel enterprises.Moreover,it goes without saying that the indexes of Baosteel Zhanjiang will be better than those of present Baosteel.Therefore, one can easily expect that the new EMS of Baosteel Zhanjiang will be much more advanced,which will be more helpful to fulfil systematiclly saving of energy,to elevate the efficiency of energy utilization,to lower the comprehensive energy consumption per ton steel.     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。     

钢铁企业低温余热源热泵技术及其应用

结合典型钢铁企业的低温余热资源调研,通过测算分析了采用余热源水源热泵技术回收利用钢铁企业工艺循环冷却水和工业废水的节能减排效果,证实该技术是一项先进的节能减排措施,有助于企业降低能源成本、实现节能减排,践行低碳经济和循环经济,增强企业核心竞争力,可为企业带来良好的经济效益和社会效益。     

在市场竞争中注重节能降耗

介绍了江苏沙钢集团公司以参与市场经济竞争为导向，强化节能意识，搞好节能技术改造．建立既有压力又有动力的激励机制，使电炉吨钢冶炼电耗一直在国内同行业中领先的经验，在搞好节能技术改造中．阐述了面向未来，加大节能技改投入；认准节能技改目标，及时投入资金；着眼效益，加快产出；搞好节能小改小革这几个方面的具体做法。     

杭钢吨钢能耗再度辉煌的剖析

曾是冶金部节能先进单位的杭钢，“七五”期间能源消耗出现滑坡。通过经化节能管理体系，把降耗指标纳入承包经营责任制，采取行之有效的节能措施，创造了吨钢可比能耗和吨钢综合能耗的历史最好水平，实现了多年的夙愿。     

轧钢工序节能技术分析

分析了轧钢工序在中国钢铁工业能源消耗中所占的比例和轧钢工序先进节能技术的使用效果;阐述了改造节能技术的途径;指出了在当前轧钢生产中需普及应用高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧工艺润滑、在线热处理等节能降耗技术,同时开发应用直接轧制、无头轧制等技术。随先进节能技术的推广应用,国内轧钢工序吨钢能耗指标将会大幅度降低。     

湛钢煤气系统工艺特点及技术分析

 副产煤气是钢铁企业宝贵的二次能源。湛江钢铁基地煤气系统的规划建设,吸收了宝钢燃气专业技术经验和管理理念并加以优化,如配套成熟的煤气回收净化工艺以确保煤气质量、设置大规模的煤气混合加压站实施集中管理、借助先进的能源中心平台进行可靠的过程控制、采用多项节能技术提高煤气利用水平等,为管好用好煤气资源和促进企业节能降本打下了良好基础。     

钢铁厂自动化技术与节能

从自动化技术在能源管理、能源过程控制和能源理论研究等节能诸环节中的作用入手，用众多钢铁厂自动化技术节能实践的具体效果，阐述了自动化技术与节能的促进关系，最后介绍了自动化在钢铁厂节能工作中的运用前景。