井下作业中抽油机井口密封装置的研究

在油田井下作业中,影响抽油机井口密封装置的因素主要有两个:一是盘根盒扶正装置不合理,二是盘根盒压盖更换过程中损伤光杆严重。盘根盒是一种抽油机井口光杆密封装置,在油井的正常生产过程中,起到了密封油管和光杆环形空间的作用。随着油田的发展,抽油井光杆偏磨现象日益增多,以至于造成了光杆的受伤腐蚀,加快了盘根的磨损,从而导致了油井跑油等不良现象的发生,给生产带来了很大损失。针对这个问题,本文通过分析并确认影响抽油机井口密封装置的密封效果的主要因素,设计出了具有扶正、减少损伤功能的新型盘根盒铜质扶正块及其压盖,介绍了新型节能光杆密封器的应用,实际证明这两种装置的应用确实提高了生产效率,大大节省了生产成本。     

抽油机井口漏油原因分析及治理措施

抽油机井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入地面集油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续、往复的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，或者因腐蚀出麻坑划伤光杆，加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便，造成环境污染。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上，根据多年实践工作经验，针对此种情况提出了一系列有效措施，取得较好的效果。     

抽油机井口漏油因素分析及防治措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

抽油机井口漏油原因诊断及防治对策

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口丽进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

探讨抽油机井口漏油原因及治理措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

油井井口漏油影响因素与治理措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

“三度一配套”管理 使小盘根创造大效益

在抽油机井生产管理过程中，加盘根大多是使用抽油机的废皮带，用刀削切成合适的条状，加入盘根盒内。该办法主要存在“三个不利”：一是损坏光杆。切出的废旧皮带宽、窄、薄、厚不统一，需要砸进盘根盒中，经常造成碰伤光杆，影响光杆的使用及密封；同时皮带摩擦力大，对光杆的磨损程度大。二是存在安全隐患。在加盘根的过程中，员工需要站在井口上用手锤敲打，冬季井口结冰较滑，容易发生安全事故。三是油井高含水或见聚，盘根密封不好。当油井含水大于85％时，采出液处于水包油状态，失去了润滑作用，含水越高的井，密封效果越差。随着聚合物驱油技术的运用，见聚井增多，聚合物对光杆表面腐蚀作用增大，个别井3-5天就要加一次盘根，给员工的日常管理增加了难度。     

盘根切割器的改造与应用

油田在开采期间主以机械采油为主采油力量,游梁式抽油机采油作为机械采油的主题,抽油机机采与之配套的井口流程,主是起到密闭油气的作用,使油气不发生泄漏,完成油气的输送作用。但是抽油机在工作时,光杆是上下反复运动,从而使起密封作用的盘根盒内的密封盘根受到磨损,导致发生油气泄露现象,所以经常性的对盘根进行更换,但是在更换盘根的过程中,中原油田采油厂采油工在进行更换抽油机井光杆密封圈时,使用锯弓锯光杆密封圈依然采用虎台钳夹持密卦圈操作,存在的操作速度慢、密封圈切口面粗糙、切口角度不标准,密封圈使用寿命缩短、安全性差,造成频繁更换密封圈,影响抽油机井开井时率的问题,提出了研制抽油机井密封圈切割器的想法。设计了盘根切割器,有效的避免了一些盘根问题的出现,把过去使用锯弓和虎台钳进行锯割的方式改变成使用切割器进行密封圈切割,降低了操作人员劳动强度,达到了操作简单、节约采油成本的目的,延长了盘根的使用寿命。     

光杆密封填料替代物在矿场的应用

对于抽油井机的维护,更换光杆密封填料是采油工的日常性工作。由于安装等诸多原因,绝大部分井口不能达到理想对中,即使重新校正井口也很难消除,井口偏会使光杆对密封填料形成偏磨,有较大的挤压力,使得摩擦力变得很大,加速密封填料的损坏。为消除井口的跑、冒、滴、漏现象。我们频繁更换密封填料,同时也在积极寻找新的密封填料替代物,通过大量的实践,我们用废抽油机皮带充当密封填料,不仅利用的废弃的资源,节约了成本,还有耐用的特点,要比市场销售的密封填料耐用时间长了六倍。     

光杆密封填料替代物在矿场的应用

对于抽油井机的维护，更换光杆密封填料是采油工的日常性工作。由于安装等诸多原因，绝大部分井口不能达到理想对中，即使重新校正井口也很难消除，井口偏会使光杆对密封填料形成偏磨，有较大的挤压力，使得摩擦力变得很大，加速密封填料的损坏。为消除井口的跑、冒、滴、漏现象，我们频繁更换密封填料，同时也在积极寻找新的密封填料替代物，通过大量的实践，我们用废抽油机皮带充当密封填料，不仅利用的废弃的资源，节约了成本，还有耐用的特点，要比市场销售的密封填料耐用时间长了六倍。     

复合型光杆密封器研制与应用

复合型光杆密封器,由盘根盒压帽、加盘根机构、盘根、盘根垫、齿轮箱、棒齿轮、齿条、螺钉、螺帽、调整偏心头、球压帽和偏心调整座组成,其特征在于盘根盒中部周侧设有齿轮箱密封的棒齿轮;在盘根盒内光杆周侧从上向下逐序设有加盘根机构、盘根、盘根垫与棒齿轮啮合的齿条、带密封圈的密封套和盘根。本装置结构合理、功能齐全,方便于对井口的综合调整,操作方便快捷,提高了工作效率。     

稠油井口防喷装置的应用

在稠油开发(生产、注汽)过程中,井口盘根盒与光杆接触缝隙处受蒸汽高温、高压的影响,经常产生井口刺漏,使油井无法控制(稠油井无胶皮阀门控制机构),直接造成井喷现象,不仅影响油田安全生产,而且造成环境污染。为此,风城油田作业区大面积推广应用了注汽防喷装置,即在稠油生产、注汽过程中,一旦发生井喷(无控制)现象,将抽油机井光杆上提与井口防喷装置配合,即可达到对油井泄漏进行控制密封的目的。     

抽油机井窄V盘根过紧的防治效果

抽油机井盘根管理是油田采油岗位工人的重要工作之一，多年来抽油机井光杆多采用窄V盘根密封，密封性比较好，但现场应用中仍然存在一些问题。本文详细论述了窄V盘根的密封原理，针对窄V盘根在现场应用中容易造成光杆，盘根磨损加剧以及增加能耗等问题进行了探讨，并采取有效措施进行治理，取得了比较好的效果。     

改进的光杆密封器在抽油机中的应用

针对中原油田开发后期，油田含水上升及供液差引起的低产低能间出，油井光杆密封效果差的难题，我们对现场使用的抽油井井口密封器盘根盒部分进行了设计改进，并在我单位10口井上投入使用，取得了良好的效果。     

游梁式抽油机整机移位调整驴头对中新方法

根据江苏油田采油队大班人员少、设备老化、生产节奏快、任务重等现状，从实际出发，大胆创新，突破传统思路，经过摸索和实践，提出使用千斤顶来移动抽油机底鹰为解决抽油机驴头对中的问题，有效解决井口盘根盒偏磨漏油污染，减小抽油机负载运行，预防抽油杆受力不均，而容易断脱的现象。是一种经济、实用的好办法。     

浅谈抽油机光杆更换密封填料的工具改进

随着油田的开发，地层压力下降，抽油机已经成为机采并的主要设备。为了杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保证清洁生产，更换抽油机光杆密封填料是采油工的一项主要工作。在更换抽油机光杆密封填料时，由于工具落后，操作既费时费力，又延长了停机时间，影响原油产量。     

采取精细化管理措施提高抽油机井地面系统效率

通过地面采取“八项”精细化管理措施,即调平衡、更换电动机、抽油机、配电箱、调井口对中率、调皮带松紧度、减速箱治理、抽油机参数调整等使地面系统效率提高到60．2％,近而使抽油机平均系统效率由2011年的21．5％提高到2012年上半年的23％。对挖掘生产潜力,降低成夺,提高经济敦益起到了重大的作用。     

抽油井地面效率技术分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

抽油机井机采效率研究

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

抽油机井机采效率分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。