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润滑是减少磨损的有效手段之一,良好的润滑有利于提高机械效率和延长其使用寿命。工业齿轮油在我国大致经历了三个发展阶段:1965年前,工业齿轮油传动用的润滑油。主要是馏份型的纯矿物油,1965~75年为加有少量添加剂的工业齿轮油,1975年以后,开展了极压工业齿轮油的研究,硫铅型和硫磷型中极压工业齿轮油,已陆续通过了部级鉴定,工业产品已供用户使用。硫磷型高极压工业齿轮油,也正在加紧研制。下面对硫磷型极压工业齿轮油的性能及其应用作一介绍。 相似文献
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国外齿轮油,与国内同系列、同牌号齿轮油比,油膜均匀牢固,附着能力强,油溶性好,抗极压性能显著。我厂现用国外齿轮油主要为工业极压齿轮油,如: 法国TOTAL CARTER EP 40~820(S.P型非铅系) 美国SHELL MACOMA (R)33~96(铅系) 美国SHELL OMALA 33~85(非铅系) 意大利AGIP BLASlA 57~457(非铅系) 意大利IP MELLANA OILS 32~680(非铅系) 相似文献
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郭长枫 《中国制造业信息化》1988,(5)
一、前言冶金、矿山、水泥等行业,经常使用大型减速器、大轴轴承等低速重载设备。此类设备工作环境都较恶劣,温度高、粉尘大、冲击突加载荷多,一般使用寿命都不长。生产厂家为延长其使用周期,从设计、工艺、材料等方面下了很大功夫,因受基础工业和客观条件限制,收效甚微。近年,我们从润滑系统入手,采用硫磷型中极压齿轮油(简称N220),提高了此 相似文献
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<正> 一、前言冶金、矿山、水泥等行业,经常使用大型减速器、大轴轴承等低速重载设备。此类设备工作环境都较恶劣,温度高、粉尘大、冲击突加载荷多,一般使用寿命都不长。生产厂家为延长其使用周期,从设计、工艺、材料等方面下了很大功夫,因受基础工业和客观条件限制,收效甚微。近年,我们从润滑系统入手,采用硫磷型中极压齿轮油(简称 N220),提高了此类设备的使用寿命,取得了良好的效果。经 相似文献
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前言在过去的五十年里,添加剂生产厂家为了进一步满足汽车、卡车和驱动桥制造者的要求,改进了许多添加剂。例如,双曲线齿轮的发展,促进了极压齿轮油添加剂的问世,以及第二次世界大战年间,发展了多效齿轮油添加剂。极压工业齿轮油的发展就远不如车辆齿轮油那样引人注目。在这种产品系列中,同样类型的添加剂使用了几十年,直到六十年代为止。由于生产的发展,高负荷和高温要求齿轮油改进极压性和热安定性。 相似文献
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叙述了我国硫烯型和硫烯型L-CKC工业闭式齿轮油在使用过程中运动粘度和梯姆肯OK值随使用时间的变化规律,建立了油品使用过程的动态质量模拟状态方程,提出了油品衰变的半衰期及延长油品使用周期的方法。 相似文献
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针对高铁动车组牵引系统中齿轮箱润滑油中硫元素损失较快的问题,通过极压作用下含硫添加剂损失试验和高温状态下含硫添加剂损失试验,得到不同负载和温度作用下润滑油添加剂的作用情况,分析润滑油添添加剂的损失原因。结果表明:齿轮油中的含硫极压剂主要成分为多硫化物,且以二硫化物和三硫化物为主,随着压力的增大,多硫化物会附着在摩擦副表面形成滑动层从而降低摩擦因数,多硫化物形成的滑动层比较稳定,不容易损耗;润滑油使用过程中,极压剂中硫被消耗,一部分附着在齿轮表面,一部分生成气体排出,当齿轮箱内温度升高到90℃以上时,硫的消耗会更快。 相似文献
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