改性环氧树脂的耐腐蚀实验研究

研究了环氧树脂的耐腐蚀性能,实验用硼酚醛和呋喃树脂改性环氧,测定了其耐腐蚀性。结果表明,经过硼本分酚醛、呋喃树脂改性后,环氧有更好的腐蚀性。     

环氧与酚醛改性环氧涂层固化反应与吸水性关系的研究

采用示差扫描量热分析技术，研究了一种环氧树脂粉末涂料与酚醋改性的该种涂料的固化反应机制和两种涂膜的交联结构，并结合两种涂膜有９０℃蒸馏水中的静态浸泡实验结果，分析了涂膜交联结构对涂膜吸水性的影响。结果表明：酚醛改性环氧粉末涂料的固化反应包括酚醛树脂与一部分环氧树脂的共聚反应，环氧树脂与固化剂的交联反应，以及少量酚醛树脂的自聚反应。而环氧粉末涂料的固化反应只有环氧树脂与固化剂－双氰胺的交联反应。酚醛     

酚醛改性环氧树脂应用案例分析

1情况简介用酚醛改性环氧树脂或用环氧树脂改性酚醛树脂,是防腐蚀方案选择中经常会遇到的方案,理论上来说是可行的;但如果不掌握一定的理论基础知识,施工现场又把握不好,不能临场应变,不严格按照规范施工,也是极容易出现问题的。某防腐施工队在西南某镍冶炼厂技术改造施工中,选     

酚醛树脂对环氧防蚀涂料的改性研究

较为说尽地论述了腐蚀涂料的各项物理机械性能及化学性能，还就热塑性性叔丁基酚醛树脂在防腐蚀涂料中的作用及机理进行有益的探讨。     

防腐涂料用环氧树脂的改性及添加剂

综述了近年来国内外环氧树脂高性能化的方法与机理,并介绍了在防腐涂料中应用。     

水溶性丙烯酸涂料的环氧树脂改性研究

介绍了水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料制备、性能以及用环氧树脂对其进行改性的实验及结果。原水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料在进行耐盐雾测定试验时为72h，未通过国家规定标准。本实验的目的是在丙烯酸树脂为主要成膜物质中加入其他的辅助成膜物质来改善其抗盐雾、抗腐蚀和耐候等性能，方法是通过加入环氧树脂来改善其性能。结果表明，一定温度下在水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料中加入1／7的环氧树脂后，经测定其耐盐雾性可达106h，达到了国家规定标准。     

改性酚醛环氧树脂F-51自修复微胶囊的制备

目的研制一种耐温性好、适用于防腐涂料的自修复微胶囊。方法通过活性稀释剂TMPEG改性具有较好耐温性的酚醛环氧树脂F-51,以原位聚合法,采用非离子表面活性剂复合乳化的方法制备脲醛树脂自修复微胶囊。运用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)观察微胶囊的分布状况及轮廓形貌,激光粒度分析仪测定微胶囊的粒径值,引入Gauss拟合研究粒径分布。主要讨论乳化剂的选择、用量、原料比、搅拌转速等条件对微胶囊性能的影响,研究最佳合成工艺;利用OM和SEM观察单个微胶囊的形态,结合光衍射原理判断微胶囊芯壁构成;红外光谱仪(FT-IR)探讨其官能团组成,差示扫描量热仪(DSC)测定微胶囊芯材的反应活性,测试室温条件下微胶囊的贮存效果,并由同步热分析仪(TA)测量微胶囊的热失重情况。结果采用OP-10/JFC复合乳化剂,研制出聚脲甲醛包覆酚醛环氧树脂F-51自修复微胶囊,当用量为芯材质量分数的8.0%,原料比为0.8:1,搅拌速率为1600 r/min时,产率最高达82%,粒径分布相对集中,粒径平均值为107μm。OM中光衍射现象明显,在FT-IR特征曲线出现相应特征吸收峰,微胶囊研磨后可固化反应,室温下贮存100 d,失重率不到3.0%,且在250℃范围内可以保持完整囊-芯结构。结论成功制备了包覆修复剂的微胶囊,微胶囊具备反应活性,贮存稳定性及热稳定性良好,研究成果可为自修复防腐涂料的发展提供参考。     

异氰酸酯改性环氧树脂漆膜的耐蚀性能与结构

采用自制４－丁氧甲酰氨基甲苯２－异氰酸酯（ＢＣＡＴＩ）改性Ｅ－５１环氧树脂和４－丙烯酰氧乙氧甲酸氨基甲苯２－异氰酸酯（ＡＥＣＡＴＩ）改性丙烯酸碱部分丙烯酸）Ｅ－５１环氧酯树脂为基础材料，经优选试验制成的清漆膜按国标测试和恒电量法测定，其耐蚀性能良好；依据以透射电子显微镜所摄制的漆膜孔洞照片与按合成万法推理（经化学方法测定，有关合成反应已定量或接近定量完成）算得的漆膜树脂相关的结构参数，讨论了本类漆膜结构与耐介质腐蚀性能的关系．     

酚醛改性环氧粉末复合涂层耐介质渗透性能的研究

本文利用静态浸泡法，测定了熔融结合环氧与酚醛改性环氧粉末自由涂膜在90℃几种典型介质中的增重率-时间关系曲线。用示差扫描量热仪测量了两种涂料固化过程中的反应热特性曲线，从涂层组分和交联结构特性上，探讨酚醛改性环氧粉末涂料的抗介质渗透性能。结果表明：加入适当的酚醛树脂可改善环氧粉末涂料在90℃的耐水及耐酸性，耐碱性也在一定程度上有所提高。     

酚醛改性环氧粉末复合涂层介质传输与阴极剥离行为

利用静态浸泡与阴极剥离方法研究了环氧粉末涂料和酚醛改性环氧粉末涂料的耐不同介质渗透能力与抗阴极剥离性能,探讨了酚醛树脂对改性环氧粉末涂料抗蚀性的影响.结果表明,加入适量酚醛树脂的改性环氧粉末涂料在合理的固化条件下可得到90℃时的良好耐水及耐酸性,耐碱性也在一定程度上有所提高.但酚醛改性环氧粉末涂料在60℃3%NaCl溶液中的抗阴极剥离性能不如改性前的涂料.     

有机硅和环氧树脂复合改性聚氨酯涂料的研制

通过单因素实验和正交实验,以涂膜的拉伸强度为依据,确定了用有机硅和环氧树脂复合改性聚氨酯涂料时,制备聚氨酯预聚体的单体甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚二元醇(DL2000)的恰当配比,有机硅、环氧树脂和增塑剂的恰当添加量.以及恰当的反应时间和反应温度.对复合改性涂膜进行了红外光谱分析和热重分析,对比检测了未改性涂料,有机硅改性涂料、有机硅和环氧树脂复合改性涂料的各方面性能.结果表明,有机硅和环氧树脂复合改性的聚氨酯涂料各方面性能良好,涂膜具有较高的力学强度、良好的附着力、较低的吸水率、较好的热稳定性和耐酸碱性能.     

酚醛改性环氧粉末复合涂层耐介质渗透性能的研究

本文利用静态浸泡法，测定了熔融结合环氧与酚醛改性环氧粉末自由豫膜在90℃几种典型介质中的增重率-时间关系曲线。用示差扫描量热仪测量了两种涂料固化过程中的反应热特性曲线，从豫层组分和交联结构特性上，探讨酚醛改性环氧粉末馀料的抗介质渗透性能。结果表明：加入适当的酚醛树脂可改善环氧粉末擦料在90℃的耐水及耐酸性，耐碱性也在一定程度上有所提高。     

改性酚醛树脂浸渍石墨的研究与应用

本文通过研发改性酚醛树脂浸渍石墨生产工艺,应用于农药、精细化工、氯碱化工等行业的热交换、蒸发、反应等工况条件,对设备耐强腐蚀介质、压力、温度提高有着较好的应用。     

改性环氧树脂基纳米氧化铝超疏水涂层的制备及其耐久性

超疏水材料是一种具有防水、自清洁等功能的仿生材料,具有广阔的应用价值,但表面容易受到环境和机械作用影响而破坏,导致超疏水性能失效。针对此类实际问题,以改性环氧树脂和疏水型纳米氧化铝颗粒为原料,采用分层制备的方式,利用空气喷涂法制备出一种具有良好耐久性的超疏水纳米复合涂层,其接触角可以达到157.57°,滚动角达到2°。在机械耐久性方面,经历30次砂纸摩擦或者45次胶带黏附后,该涂层仍能保持超疏水性能,且与其它商业涂层相比具有更好的机械耐磨性。在化学耐久性方面,该涂层在酸碱溶液中浸泡100 min后仍具有良好的超疏水性能。综上,使用该体系制备的超疏水材料具有良好的耐久性能。     

酚醛改性环氧树脂交联结构对涂层摩擦磨损性能的影响

目的 从应力的角度探究树脂交联结构与所制备涂层摩擦磨损性能之间的关系。方法 以不同环氧树脂/硼酚醛树脂(EP/BPF)的配比制备了不同交联密度的固化物试样。通过热力学性能测试,获取储能模量和玻璃化转变温度,计算得到树脂交联结构参数。通过往复式摩擦试验机和三维轮廓仪测试,确定树脂涂层的摩擦磨损性能。通过力学性能测试,获取树脂材料的应力应变测试曲线,进一步计算出了树脂材料的弹性模量和抗张强度。通过有限元数值模拟计算,获取了树脂涂层的应力大小和分布。结果 随着硼酚醛改性环氧树脂交联密度的增大,树脂材料的弹性模量、抗张强度先增大后减小,其中弹性模量最大值为1 572 MPa,但树脂涂层的磨损率呈现相反趋势。有限元模拟计算结果显示,随交联密度的增大,涂层的应力变化不明显(33.7～47 MPa),但是应力裕度先增大后减小(0.04～1.07)。结论 改性环氧树脂涂层的应力裕度和磨损率成负相关,通过调控树脂交联密度可有效调节涂层的应力裕度,从而控制涂层的摩擦磨损性能。文中硼酚醛改性环氧树脂的交联密度为936 mol/m³时,涂层的应力裕度最大,抗磨损性能最佳。     

双马来酰亚胺改性酚醛树脂的应用研究

本文采用自制的双马来酰亚胺改性酚醛树脂(BMI／AEF)为结合剂，研究CBN树脂砂轮的配方体系。结果表明：(1)BMI／AEF树脂具有优良的耐热性，良好的热压工艺和较低的后固化温度，最高热分解温度达到469℃，适用于超硬材料树脂磨具结合剂；(2)以烯丙基醚化酚醛树脂为润湿剂，提高材料的耐热性；(3)预处理法加入KH550偶联剂有助于提高材料的拉伸强度；(4)采用本研究的配方(FeS25％，石墨5％，Cu32％，ZnO15％，Cr2O315％)，可使材料的拉伸强度达到20．00MPa，制备的CBN树脂砂轮具有优良的耐磨性。     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

目前，部分醋酸树脂覆膜砂强度较低，树脂加入量高，覆膜砂发气量大，壳芯脆性大，薄的复杂壳芯易损坏，不仅成本高，同时也影响铸件质量。为降低树脂使用量，提高覆膜砂的强度，笔者研究了以己内酸胺为改性剂的酚醒树脂，覆膜后壳芯韧性好，抗弯强度高，型砂的溃散性也得到了改善．再在改性树脂中加入偶联剂后，壳芯砂的抗拉、抗弯强度有进一步提高。1改性酚醛树脂且．l原材料工业用苯酚，熔点40．2℃；工业用甲醛，含量为36．6％；工业用盐酸，含量为五％；改性剂为己内酸胺；偶联剂为Allll。1．2树脂合成工艺在低温下将熔化的苯酚投入三…     

纳米银对环氧树脂的增韧改性及其微波固化行为

在80℃双酚A型环氧树脂E-51中,通过还原原位构筑了超分散稳定纳米银(n-Ag);用冷冻蚀刻电镜、离心实验对其进行表征和分散稳定性评价;用间歇微波对分散系中n-Ag的微波吸收特性和环氧树脂的微波固化行为进行研究;通过拉伸试验和冲击试验考察n-Ag对环氧树脂的增韧改性行为。结果表明:银为30nm的粒状颗粒,大小均匀,有理想的分散稳定性;n-Ag对环氧树脂有显著地增韧作用,当其含量为2.0%～2.5%(质量分数)时,增韧改性效果最佳,复合材料的断裂伸长率可提高l10%～130%;原位合成n-Ag有良好的微波吸收特性,它的存在能明显减少环氧树脂的微波固化时间,当n-Ag含量超过2.5%时,微波固化时间可缩短38%;微波固化环氧树脂速度比传统加热固化速度快数倍,其抗拉伸强度和抗冲击强度也好于热固化,但拉伸断裂伸长率比热固化的小。     

硅氧烷改性水性环氧树脂分散液的合成及其涂膜性能研究

    通过乙烯基单体与环氧树脂进行接枝聚合反应,制备了大分子链中含有羧基的水性自乳化环氧-苯丙共聚物,然后加入三乙醇胺中和,再进行硅氧烷改性制成硅氧烷改性的水性环氧树脂分散液;研究了改性条件、改性剂氨丙基甲基二乙氧基硅氧烷用量对水分散液性能和分散液涂膜性能的影响;并利用红外光谱、热重分析对改性产物进行了结构表征和热稳定性分析.结果表明:反应温度为55℃,改性剂氨丙基甲基二乙氧基硅氧烷用量在2%~2.5%(占环氧树脂的质量分数),所得分散液粒径小(147.2 nm),贮存稳定性好(贮存期达1年以上),用该分散液制成的涂膜具有良好的耐水性、耐化学品性、柔韧性(1~2 mm)和热稳定性(失重5%对应的温度为181℃).