焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节。底板不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命。为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接变形的控制方法

50000m3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接工艺和方法,可有效地避免应力集中,提高施工焊接质量,确保储罐投入使用后的安全运行.以冀东油田4座50000m3双盘浮顶油罐施工为例,对如何控制大型储罐底板焊接变形做了经验性介绍和总结,实践证明效果良好.     

100000m3储罐底板现场焊接与变形控制

大型储罐底板现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

大型不锈钢复合板储罐焊接技术研究及应用

本文结合嘉兴港乍浦港区E区4号泊位配套罐区工程,介绍了大型S30408/Q345R不锈钢复合板的焊接工艺,及其在不锈钢复合板储罐施工中的实践应用,有效解决了焊接易产生裂纹的质量问题,可为复合钢板焊接施工提供借鉴经验.     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时 ,无论是正装法施工还是倒装法施工 ,焊接变形的控制是其关键点。本文利用焊接变形的原理 ,并从焊接大工艺范畴 ,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

Q235B钢原油储罐底板腐蚀穿孔原因

某Q235B钢储罐底板发生腐蚀穿孔泄漏事故。通过宏观分析、微观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验等方法,对储罐底板腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明:储罐底板的涂层因质量较差发生鼓包后破损,在破损点发生了氧腐蚀,进而导致储罐底板腐蚀穿孔。     

低温双壁储罐组焊施工技术

低温双壁储罐（以下简称双壁罐）主要是利用深冷技术，将丙烷及丁烷液体在低温下常压储存。双壁罐的优点是储存量大，可节省大量投资，使用安全，制造安装工艺也不复杂，本文总结了在国外某炼油厂工程项目中四台低温双壁储罐的现场组焊施工技术。     

储罐焊接变形控制分析

本文通过对储罐焊接是一种难以施焊的工艺分析,从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面,分析了出现焊接变形的原因对焊接的影响。同时,提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。严格按焊评工艺参数进行施焊,从而保证储罐在焊接的过程中不变形。     

储罐底板缺陷自动定位与可视化方法研究

针对储罐底板漏磁检测的实际需要,研究了根据异常数据点进行缺陷自动定位、定量描述及可视化的基本方法.通过定义扫描、板块和储罐底板的特征参数,基于图形几何变换建立了缺陷定位的数学模型,运用窗口自动生长算法实现了缺陷分布区域的有效识别.实践证明,储罐底板漏磁检测系统能根据所添加板块和扫描的特征参数,自动绘制储罐底板上缺陷的整体分布图并提供直观的可视化检测报告,克服了现有检测系统的不足,提高了储罐底板漏磁检测系统的检测效率、可靠性和实用性.     

论大型分析设计球罐的组焊施工工艺

介绍了采用新容规和分析设计方法设计的4000m3液化气球罐,本文通过对球形储罐组焊的说明,阐述了分析设计球形储罐组焊安装的工艺要点,确定球形储罐组焊安装的控制环节。     

埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用

随着储罐向大型化、国产化方向发展,对大型储罐的焊接技术求越来越高,大型储罐自动焊技术也有了突破性发展。其中埋弧自动焊以独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中,埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。     

大型储油罐底板焊接变形的控制

大型储油罐底板由中幅板和边缘板构成,采用对接和搭接接头,底板厚度较薄、面积大、焊缝数量多。因焊接应力和焊缝收缩的存在,焊接时易产生严重的焊接变形。通过制定合理的焊接工艺措施和对焊接过程进行有效的控制,以达到控制焊接变形的目的。     

不锈钢贮罐底板的焊接变形控制方法

本文根据不锈钢底板的特性,选择合理的焊接顺序、刚性固定方法及有效的工艺措施,使底板焊接变形得到有效的控制。     

爆炸焊接不锈钢─钢复合板

通过改善爆炸焊接中、大面积、大厚度的不锈钢─钢复合板的工艺参数，对如何获得高质量的不锈钢─钢复合板作了深入探讨。各项金相、机械性能检验表明，方案具有较高的实用价值。     

不锈钢管线在役焊接工艺评定

对在役的316L不锈钢管线的局部减薄部位,采用套管修复方法对其修复。根据APISTD1104--2005标准,在自建的在役焊接动态实验装置上,对316L不锈钢套管修复焊接工艺进行评定。通过对套管环缝进行刻槽锤断试验,套管纵缝进行刻槽锤断试验、面弯和背弯试验,其检验结果均符合焊接工艺评定要求,说明制订的焊接工艺可对316L不锈钢进行在役焊接,该工艺对海洋平台不锈钢管线的在役焊接修复提供一定的指导意义。     

石油储罐外底板阴极保护工程实例

将网状贵金属氧化物阳极(MMO)应用于原油罐外底板阴极保护工程中,采用高纯锌参比电极与Cu/Cu SO4参比电极对储罐外底板的阴极保护效果进行监测。从5年的阴极保护运行数据可以看出,超过95%的储罐外底板的阴极保护电位负于-0.85V(vs.CSE),储罐外底板处于良好的阴极保护状态。     

狭窄密闭空间内大型原油储罐安装技术

本文结合某库区原油储罐项目的特殊使用要求和技术需要,设计了储罐埋地的保护形式,针对储罐施工需要在狭窄密闭空间内进行组对焊接工作,采用电动葫芦倒装法以及无轨导全位置爬行焊接机器人焊接工艺,进一步确保了现场的施工安全及进度要求,为今后类似工程提供了参考借鉴。     

低温储罐焊接技术分析

本文针对低温储罐焊接,分析了储罐设计用钢的组织特点和焊接热循环中材料组织状态的转变以及对罐体低温冲击韧性的影响,正面提出了焊接要求和工艺原则,侧面从焊接理论角度分析、论述,并深入到断裂力学,进一步研究了低温储罐的焊接问题.     

5000m3双层低温储罐倒装施工技术

目前国内液化天然气、液氨等低温液体的储存逐步由传统的球罐储存方式向双层立式低温液体储罐储存方式转变。立式低温液体储罐与球罐相比,具有易加工成形、组装技术难度低、储量大、建造费用低等优点。本文结合某工程5000m3液氨储罐的施工,详细阐述了双层低温储罐的施工方法和技术要点。