推广用稀土中锰铁球代替钢球的建议

一、建议的提出 选厂磨矿介质材料消耗,在选矿生产成本构成中占有重要位置,一般占选矿成本的10～20％,对个别难磨矿石可占25％以上。因此研制和采用新型耐磨材料,代替传统使用的锻钢球和铸钢球,节省生产费用,在双增双节的时期,更有其现实意义。 近年来国内外都在降低磨矿介质消耗上做了不     

低碳合金白口铸铁磨球工业性试验与应用

1 前言1988年以前,金堆城钼业公司选矿厂磨矿生产一直使用普通碳素钢铸造钢球(以下简称钢球)。钢球的消耗量较大,其单耗平均约2.0kg/t 原矿。钢球消耗费用较高,约占钼精矿选矿成本的20～23%。寻求新型耐磨的磨球代替钢球,降低磨球费用是降低生产成本和提高企业经济效益的一大关键。近年来,我公司多次进行了不同材质的磨球试     

钢球质量对选矿效益的影响

分析了钢球对磨矿粒度、生产能力及选矿效益的影响，提出了合理选钢球的意见。     

降低磨矿钢球消耗的研究与实践

本文分析了影响磨矿钢球消耗的原因 ,结合生产实践进行技术研究 ;制定出降低钢球消耗的对策 ,对降低选矿作业成本有借鉴意义。     

GCr15轴承钢钢球工业性试验

磨矿机的工作质量,在很大程度上取决于磨矿介质的质量。采用耐磨钢球对提高磨矿机的产品质量,对提高磨矿效率、球磨机作业率,降低选矿成本有重要意义。本文试就通过GCr15轴承钢球的工业性试验,对耐磨钢球在生产中的应用进行总结分析,为今后钢球选择提供决策依据,为降低球耗寻求新的途径。     

球磨机自动加球装置的结构及原理

球磨机在磨矿过程中要定时定量地加入不同规格的钢球。原来用人工加球,劳动强度较大,加球时间和加球数量常常不能满足规定要求,影响矿石处理量和选矿工艺指标。为了减轻工人劳动强度,稳定工艺过程、提高球磨效率和选矿指标,我们在矿、所党组织的领导下,向兄弟矿山学习,工人、干部、技术人员三结合,奋战一个月,安装了球磨机自动加钢球装置。经过初步远行,基本满足要求。     

改进磨矿分级流程,提高分级效率

一、概述 在选矿过程中,磨矿分级流程的产品质量对整个选厂的技术经济指标有决定性的影响,其设备投资费用约占选厂总投资费用的75％,同时,此流程还要消耗大量的电能和磨矿介质(钢棒,钢球)等,因此,磨矿分级作业是整个选矿工艺流程的关键。 目前,在有的选矿厂生产中存在着磨矿分级效率低,介质消耗高,磨矿细度和收率达不到选别作业的要求,生产操作、管理水     

浅谈磨机承磨件材料的应用与发展

磨机是矿山、建材等部门的主要生产设备之一,它的承磨件是衬板和钢球(棒),是磨机的易损件。磨机在正常运转情况下,每年消耗的衬板和钢球(棒)的费用约占其生产费用的40～54％,全国每年消耗衬板、钢球约50～55万t。因此改善承磨件材质,     

球磨机排矿用弧形除铁器在非磁性矿选矿中的应用

通过对非磁性矿选矿工艺的分析和现场调研,分析查找球磨机排出的碎钢球与矿石无法彻底分离的原因;根据受力分析及利用磁学理论,设计出球磨机排矿用弧形除铁器,提出采用磁力的方法自动排出球磨机碎钢球的解决方案。     

积极推广选矿生产节能技术

在冶金矿山生产过程中,能耗占生产成本的比重不容忽视,而电耗则是能耗中占比重最大的一种。据统计,矿山开采与选矿生产的电耗约占包括烧结球团、炼铁、炼钢、轧锻钢、机修动力在内的整个生产过程的11％。据报道,就露天铁矿而言,矿山生产总电耗80％～90％消耗于选矿生产。虽然一般认为,与冶炼、轧钢相比选矿生产的电耗较小,但从矿山生产来看,矿山生产     

降低厂坝铅锌矿磨矿钢球消耗的技术措施

针对厂坝铅锌矿磨浮车间钢球消耗偏高的现状,通过对影响钢球消耗的因素进行科学分析,提出降低钢球消耗的措施,即通过采用新型中铬合金铸球替代原来使用的钢球、改进钢球补加制度、降低磨矿给矿超大粒级(+12mm)含量等措施,使钢球的单耗由1.03 kg/t降低到0.97 kg/t,每年可节约选矿成本68.64万元。对节能降耗,提高磨矿效率及企业经济效益具有重要的现实意义。     

耐磨铸铁段在细磨矿机中的应用

通过金属矿石细磨原理及生产实践，说明耐磨铸铁段是比钢球性能更优良的新型细磨介质。代替钢球使用，不仅可以获得好的工艺技术指标，而且节能降耗，降低选矿成本，经济效益显著。     

球磨机陶瓷球与钢球混合替代研究及应用

磨矿作业在选矿中占有极其重要的地位,磨矿作业能耗占选矿厂能耗的50%左右。钢球是球磨机中最常用的研磨介质,也是消耗量最大的损耗件。氧化铝耐磨陶瓷球作为一种新型磨矿介质,具有重量轻、强度高、硬度高、耐磨性好、耐温性好等优点。本论文针对贵溪冶炼厂介质成本高、磨矿产品过粉碎含量多等问题开展陶瓷球与钢球的混合替代试验室磨矿试验和工业试验,结果显示介质混合添加能够有效降低磨矿作业电单耗,大幅减少磨矿介质消耗,有效降低磨矿成本,促进指标提升。     

徐州地区发展中锰稀土铁球生产的前景

1.概述磨矿钢球是各类易磨损件中消耗最高的一种。全国金属矿选矿耗用各种钢球43万吨,水泥行业年消耗钢球10万吨。我国重点选矿厂磨矿介质平均单耗2.16公斤/吨,是美国的2.5倍;是加拿大的2.4倍;是苏联的1.3倍。因此,有必要研制单耗低、成本低、工艺简单的磨矿介质。中锰稀土铁球在冶金系统的应用已有十     

轴承钢球接触疲劳寿命与破坏分析的研究

钢球是球轴承中非常重要,而且又是最薄弱的零件。众所周知,轴承在运转过程中,往往由于钢球疲劳的破坏,而使轴承失效。因此,钢球质量的好坏直接影响到轴承的疲劳寿命。国内在60年代和70年代的中期,对球轴承的寿命试验表明:因钢球的疲劳破坏,导致轴承破坏的比例为59.3％和58.8％。说明钢球是影响轴承寿命的     

对球磨机衬板选材的一点看法

球磨机是选矿工业中的主要设备。为了保护球磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简体内的运动轧迹，筒体内铺有高锰钢衬板。主要介绍球磨机衬板装在不同部位，应选不同材质的衬板。     

磨矿介质的试验

磨矿是选矿前的重要准备作业,磨矿效率的高低,直接影响选矿指标的好坏.通过磨矿要使目的矿物充分单体解离,同时,又要最大限度的避免金属过粉碎. 该磨矿介质的试验研究,是采用试验室型φ200×200毫米磨矿机,分别装入不同配比重量相同的钢棒和钢球,在相同试料和磨矿条件下进行的.     

高铬合金在选矿生产中的应用

磨矿介质—磨球在干式磨矿中,高铬合金球的磨损速度比铸钢球和锻钢球低90％,费用少1/2～1/3。在湿式磨矿中,高铬合金球(12％Cr、3％C、洛氏硬度为64)磨一吨铁矿(矿浆 pH 为中性、浓度为75％)的球耗为220克,而使用低合金锻钢球的球耗     

矿用75MnCr材质φ80mm钢球破碎原因分析及预防

某公司生产的75MnCr材质φ80 mm轧制钢球用于球磨机磨矿,钢球在装磨运转2 d后出现破碎球,破碎率高达9％.为了避免破碎问题的继续发生,首先采用ONH分析仪、金相显微镜和扫描电镜对破碎钢球进行检测,并对破碎钢球的气体含量、硬度分布、显微组织及断口进行详细分析,得出致使钢球破碎的原因有以下两个方面:①由气体含量及断口分析可知,气体含量ONH过高造成氢脆;②残余奥氏体含量较高(约为25％～30％),使用过程中引起钢球表层组织发生相变转变为马氏体量增多,致使内应力增加.根据破碎原因给出了相应的改进措施,有效地将破碎率控制在1％以内.     

提高选矿二系列磨矿细度的工艺改进

磨矿细度是指磨矿产品的粗细程度,入选颗粒的大小直接影响浮选指标的高低。通过对直线振动筛筛网的筛孔尺寸、球磨机补加钢球直径大小、球磨机钢球补加制度、旋流器给矿压力的大小这些影响磨矿细度的相关工艺进行改进,提高了选矿二系列的磨矿细度,为降低尾矿含铜提供合适的入选原矿。实践证明这些改进措施确实可行。