铝及铝合金焊接工艺及缺陷分析

本文对铝合金材料焊接时容易出现的缺陷及其产生的原因和防止措施作了简要的分析，并就此类材料焊接的工艺要点作了简单介绍，为焊接工作者在实际生产中提供一点参考。     

新《变形铝及铝合金板、带缺陷》国家标准述评

介绍《变形铝及铝合金铸锭及加工制品缺陷第三部分:变形铝及铝合金板、带缺陷》国家标准的制定过程、原则和主要内容。提出了该标准实施过程中的几点建议。     

铝合金厚板生产工艺和实测性能及缺陷分析

对典型厚板铝合金的热轧工艺与轧制率系统、轧机的基本技术参数作了阐述。在厚板生产中不可避免地会出现一些缺陷,对其产生原因与预防措施作了较详细的阐明,介绍了一些典型铝合金厚板的实测力学性能和电导率。     

变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷标准

变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷行业标准是一项覆盖整个变形铝及铝合金加工业的重要基础标准,该标准由东北轻合金有限责任公司首次起草,对规范、统一国内铝加工行业术语、处理质量异议、培训生产工人均起     

6082铝合金热轧带材表面鼓包原因及对策

我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷,最初按气泡缺陷攻关,强化熔铸精炼和除气,然而收效甚微;进一步研究发现,这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包,而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si颗粒导致的,是原辅材料Al-Si中间合金质量异常,内部有大量未溶解的、表面已氧化的Si颗粒残留造成的。质量异常的Al-Si中间合金与夹渣类似,热轧剧烈变形时,在表面氧化的残留Si颗粒位置发生应力集中出现微裂纹,富集的氢在微裂纹处膨胀,将带材表面顶起,最终在带材表面形成类似于气泡的鼓包缺陷。鉴于此,熔铸换用了优质Al-Si中间合金,新生产的铸锭热轧带材没有再出现这种类似气泡的小鼓包缺陷,实现了产品稳定供货。     

铝合金铬酸阳极氧化后表面缺陷分析

目的对铝合金铬酸阳极氧化后显现出的表面缺陷及原因进行分析。方法通过扫描电镜观察试样表面缺陷处的形貌,通过金相显微镜观察缺陷处的金相组织,通过能谱仪对缺陷处的腐蚀产物进行分析。结果铝合金通过铬酸阳极氧化后,基体的缺陷处会在铬酸溶液中产生沿晶界腐蚀。结论材料本身含有一定量的Cu,Ni,Mg,Fe等元素,在热处理过程中,这些元素在晶界处富集形成偏析相,从而造成金属基体在铬酸溶液中的腐蚀。     

H68铜合金带材表面缺陷成因分析

针对半连续铸造的H68铜合金带材锭坯热轧时出现表面缺陷,通过分析缺陷的形貌、相及合金成分、组织及晶粒、夹杂及杂质元素,认为导致缺陷的主要原因是铸造产牛皮下气孔,热轧时氧化,无法通过压力加工焊合,造成应力集中,形成表面缺陷;次要原因是铸造的夹杂和杂质元素热轧时暴露,由于和基体的变形不协调,形成裂纹.并发现,微裂纹既可能不连续扩展(Z字形扩展),也可能连续扩展.     

铝及铝合金TIG焊接特性

概述了铝及铝合金TIG焊接技术特性,包括铝及铝合金TIG焊接保护气体、坡口的选择和焊接工艺对焊缝成形和焊接质量的影响。     

带材表面检测系统在印刷版基线的应用

CTP版基铝带材生产成品率低,印刷版基线上安装使用带材表面检测系统,能够及早发现并解决前面一些工序存在的工艺及设备问题,提高其生产效率。改变了传统铝带材表面缺陷质量抽检模式,使得铝带材表面质量数据有了完整记录,为满足用户要求和减少产品质量异议提供依据。     

铝及铝合金着色工艺

铝及铝合金阳极氧化后再着色,可以使铝合金表面具有丰富多彩的艳丽色彩,以增加其装饰性.简要介绍了AD系列染料染色的工艺条件及染色液的配制方法、注意事项和故障分析等,并详细说明了工艺参数对染色的影响.     

通信滤波器铝基模块表面喷粉工艺研究

为了提高以变形铝合金(6061)和压铸铝合金(YL102)为基材的通信滤波器模块的防腐蚀能力,在其表面进行喷粉处理,研究了涂料类型、模块结构、处理工艺(模块前处理、喷涂烘烤)对成膜耐蚀性能的影响。结果表明:针对不同基材选择涂料,适当的圆角过渡,窄槽的深宽比和孔深/孔径比不大于3,特殊的功能表面进行过渡处理,合理地安排喷粉处理工艺,均有利于提高喷粉层的防腐蚀能力。     

磨制铝粉所用添加剂的研究

从理论和实践两方面，对磨制铝粉工艺中添加剂的作用进行探讨，阐述了添加剂的性质和加入量对铝粉性能的影响。     

铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析

介绍了静电粉末喷涂原理。对喷粉工艺及控制、固化条件、涂层质量要求和常见缺陷进行了分析，提出了对策。     

铝合金型材常温封孔后料端粉霜的研究

介绍了铝合金型材常温封孔后料端粉霜缺陷的产生机理,其实质是氧化膜的过封孔粉霜,产生的原因是在一桂料中膜厚不均匀,某个端头膜厚最薄,经过较长时间的封孔,膜厚最薄处首先出现过封孔粉霜,可以通过缩短封孔时间,保证膜厚均匀及采取共它工艺措施消除或减少此表面缺陷。     

润滑介质对铸轧工艺及铝带坯性能的影响

为了提高板材质量，防止铸轧过程中铝液与轧辊表面粘结，通常在轧辊表面喷涂润滑物质来避免上述现象发生。但润滑介质的加入，一方面降低传热能力，导致凝固速度降低；另一方面，在熔体的对流作用下，润滑介质被卷入铝熔体中，污染铝液，对凝固方式和板材性能产生影响。对石墨润滑介质对铝液凝固及板材性能的影响进行了分析。     

用真空蒸发沉积法制取超细铝、镁粉的研究

在真空条件下将铝、镁加热熔化，蒸发，然后冷却制成超细铝、镁粉。适当的控制其中的某些工艺参数就能改变铝、镁粉的性能，从而制取不同性能的超细铝粉和镁粉。     

TG—DTA热分析在铝箔退火工艺上的应用

采用TG-DTA热分析法对铝箔轧制润滑油的物热性能进行了分析研究，结果表明，轧制油在温度60℃时就开始挥发，80℃以上时挥发速度激剧增加，154℃时挥发量已达97.5℃，少量油品在高温时发生热解，在175℃以下，轧制油的挥发是以液体蒸发为主的物理变化；而在175℃以上则是以氧化反应为主的热解反应。并依据TG、DTA热分析曲线科学地制定退火工艺，提高了产品质量和经济效益，取得了良好的效果。     

长孕育期6A51铝合金挤压带材热处理工艺研究

介绍了6／L51铝合金挤压带材的特点，研究并确定了6／L51铝合金挤压带材最佳的热处理工艺制度，用所确定的工艺参数可以生产出符合新材料技术指标要求的6／L51铝合金挤压带材。     

铝合金薄板拉伸校平工艺的研究

研究铝合金薄板新拉伸矫平工艺，解决国产薄蒙皮板不平度不符合轻型民用飞机Y12薄蒙皮平板胶接的要求，给出了关键工艺参数。     

铝板带冷轧工艺润滑剂的研究

分析了国外铝板带冷轧用全油润滑剂的基础油、添加剂的理化指标，选择了三种不同类型的基础油进行试验研究，确定了国产基础油(D100)的理化指标；选择、试验了不同类型的油性添加剂，确定了最佳油性添加剂的种类及添加量。经工业生产考核证明，新型铝板带冷轧用全油润滑剂的润滑性、冷却性、清洗性、挥发性、稳定性及减缩能力等，均达到了铝板带轧制生产的工艺技术要求，且刺激性气味小，完全可以替代进口产品。