电眼法测孔时测量头工作直径的测定

在万能测长仪上用电眼装置测量孔径时有以下关系:D_测=A+d工作式中:D_测——被测孔直径。 A——测量头在左、右孔壁接触时仪器两次谈数差。 d_(工作)——测量头工作直径。用电眼法测最孔径时,当测量头在孔壁刚接触,仪器电眼灵活闪跃时记取仪器读数,这时测头尚未与孔壁接触,有间隙ε/2。所以电眼测量实际上是一种非接触测量,此时测量力为零。由于电眼测孔时测头须在左、右孔壁两次     

“电眼”装置的用途与制作

在万能测长仪上测量1～10毫米直径的精密环规时,常常使用仪器的“电眼”装置附件作精确的定位。使用“电眼”装置有两大好处:1.能够精确地定位,定位误差可在微米级以下:2.不存在测量压力,避免了因变形而带来的测量误差。目前“电眼”装置在长度精密测量工作中已经得到广泛的应用,例如将它与“万工显”相配合,可对精密孔径、深孔的锥度与直线性等进行测量,成为扩大现有仪器使用范围和提高现有仪器测量精度的一项工具。一、“电眼”的工作原理与装置的制作到目前为止,“电眼”装置还不是一个单独的产品,它只是万能测长仪上的一个附件,不能方便地随意取下来加以运用,而各种型号的“万工显”又都没有这一附件,因此必须自己动手制作。     

用电眼装置测量锥孔直径

当锥度环规的外径不大于70mm 时,其孔径的测量可在万能测长仪上利用电眼装置进行。此方法调整方便,计算简单,精度较高,现介绍如下:如图1安装好测钩1和测头2,将绝缘工作台4调至水平,并接好与电眼的连接插头。用两块等高的量块7(或其它平行性好的等高块)垫在环规3下面,并将量块的一半露在孔     

内螺纹螺距的一种测量法

本测量方法是在万能测长仪上用“电眼”作定位指示的一种接触量法。测量装置如图1所示,使用这个方法只需自制如图2的测杆,并安装上测中径时所用的测球即可。其操作方法如下:1.在仪器的工作台上加装绝缘工作台6;在测量主轴1的右端套装专用测杆4,左端挂上重锤。2.将被测环规5装固在绝缘工作台上后,使测杆的球端与环规的端面接触,转动微分筒8和手     

圆弧圆度误差测量及其最佳最小二乘原理

我所在研制产品中有如图1所示的微波元件(图形已作了简化)。其中凹圆弧的圆度误差对产品性能有直接影响。为了测量该凹圆弧的圆度误差,我们在万工显上测出圆弧上均布各点的直角坐标值 x、y。定位采用“电眼法”,电眼可利用万能测长仪的附件并进行适当改装。数据处理用最小二乘法在微型计算机上进行。     

介绍一种数字式万能测长仪

本文介绍一种数字式万能测长仪。该仪器与传统的万能测长仪相比,不同之处在于读数方式采用了光栅数显技术,每毫米100线对的光栅,经两块光栅透光和遮光效应后,转化成原始电信号,该信号由数显表进行1 x 5 x 4倍频后,以七位数码管显示测量结果。其原理如图1所示,图2是相应的波形图。一、光栅传感器光栅传感器是将机械线位移转换成电信号     

卧式万能测长仪的数字化技术改造

本文介绍了UHM型卧式万能测长仪数字化技术改造总体方案的确定,长光栅位移传感器的安装,光栅读数头安装座的设计和调整,以及数据的采集和显示.同时还介绍了AUTOMECT两维测量软件的主要功能和卧式万能测长仪的精度检定.本文同时还介绍了这种技术改造的积极效果.     

双球法测止端螺纹环规中径的核验

目前生产中使用的普通螺纹环规中径尺寸可在万能测长仪、卧式光学计和某些万能显微镜以及三座标测量机上进行测量，且均是以球状测头作接触测量，由于这些仪器各自所带测头数量有限，因而不能满足最佳球径的要求。但就生产中广泛采用的借助于仪器所带的V型槽块(侧块)来测量螺纹环规的中径来说，     

止端螺纹环规测量中一个值得注意的问题

螺纹环规的中径尺寸大多在万能测长仪上借助侧规进行比较测量,也有在三座标万工显上利用“⊥”型测头直接测量。但这些仪器上的测头往往较少,如万能测长仪只配0.8、1.35、1.8、2.3和3.175五种测头,这些测头显然不是恰当直径。通常,使用中的螺纹环规不作也不便于测量牙形半角。但由于使用中牙形侧面磨损不均匀(参看图2),牙形半角的误差将会加大,尤其是牙形被截短的止端螺纹环规往往会引起较大的中径测量误差。以φ0.8钢球与止端环规牙形的接触为例见图1。     

大直径螺纹环、塞规中径的检测

大直径螺纹环、塞规是指直径大于 110ｍｍ ,在万能测长仪上不能直接读数测量的螺纹环、塞规。以往大直径螺纹环、塞规中径的检测 ,用标准量块比较法进行测量。根据ＪＪＧ 888- 95圆柱螺纹量规检定规程计算出所检环、塞规中径的理论值 ,用标准量块组合进行比较测量。该测量方法只出结果 ,不出数据。由于万能测长仪的万能工作台 ,只能升到 70ｍｍ ,剩余的 35ｍｍ高度不能充分利用 ,使螺纹环、塞规的中径检测范围局限在 110ｍｍ以内。为此 ,我们自行设计了万能测长仪增高导轨见图 1。该导轨在原仪器高度的基础上增加了 78ｍｍ ,万能工作台上升…     

測量螺紋环規中径的新方法

1.测量原理及其計算公式以万能测长仪的內測勾和球形测头为工具,利用測量內孔直径的方法,先測出尺寸P(如图1所示)然后再通过計算,将螺紋环規中径的尺寸求出。其計算公式的推导方法如下:     

论内测钩测头错位对内尺寸测量的影响及其消除

当测长机、万能测长仪的内测钩测头错位时,将使被测件被测尺寸方向与仪器刻度方向有夹角,从而产生测量误差。此误差随着被测尺寸大小的不同而迅速地改变着,一般情况下,其值的大小已达0.001甚至0.01的数量级,绝不能作为二阶误差而被忽略,其测量结果必须加以修正。一、测试误差的计算设内测钩测头在垂直方向上的错位量为△(?)(即常称的高矮差),在水平方向上的错位量为△_x(即常称的前后不齐差),则测头的实际错位量—空间错位量为:△=(△_x~z △_x~z)~(1/2)(1) 参见图1。由于测长机、万能测长仪均具有万能工作台,工作台的调整运动,便可以找到测头接触的返回点。也就是通过对载物工作台的调整,     

“电眼”测球实际直径应比标注的尺寸小

我们对民德蔡司厂和我国新添光学仪器厂出品的万能测长仪“电眼”测球直径分别进行了检定,发现蔡司厂的测球直径实际尺寸比它们标注的尺寸小,而新添厂的测球直径实际尺寸     

卧式万能测长仪平面测头平行度的调整

在卧式万能测长仪上用平面测头测量零件时 ,其测头的平行度对测量准确度影响很大。以往调整是靠视觉 ,或靠量块辅助进行 ,其方法既不直观 ,也不容易调整。本文介绍一种方法 ,利用平行平晶进行调整 ,其方法简单、直观 ,可使其测头的不平行度保证在 1 μｍ以内。调整方法如图 (ａ)所示。将一组平面测头6、8装在测长仪的尾管 4、测杆 9上 ,上紧顶丝螺钉。将万能工作台 1调整水平。放上平行垫铁 3 ,升降工作台至图中所示合适位置。然后 ,在测杆外测方向钩上 1 5 0 ｇ重锤 ,使两测头测量面接触。用目视调整尾管水平及调整螺钉2、5 ,使其两测量面…     

用圆球测头装置测内圆锥直径

本文介绍一种用圆球形测头装置配合万用表及千分表在万能工具显微镜上间接测量内圆锥直径及锥角的方法。一、测量方法和步骤 1、如图1所示,圆球测头6为6mm钢球(其直径的测量极限误差和不圆度应不超过     

一种测量弧距的方法

在长度测量中,有时遇到两段圆弧间距离L的测量问题,如图1所示。这时可以用卧式测长仪进行测量。具体操作如下: 1.根据被测件的圓弧半径R_1和R_2选择适当半径的球形测头(就是仪器附件中测内螺纹中径的测球); 2.将测球按与内测时相反的方向装到小测勾上(如图2),再将小测勾装到仪器的尾管和阿贝测体上;     

改制灵敏杠杆测量内沟道尺寸

我室改制大型工具显微镜的灵敏杠杆装置,使之用于测量工件的内沟道尺寸,经初步的摸索鉴定,这种测试方法较万能测长仪为方便省时,其测得的结果又和测长仪测得的结果较为接近,从而减轻了万能测长仪的负担,缩短了测试周期。     

用民德精密测角仪测量齿轮螺旋角

我厂计量室使用的蔡司万能测齿仪进口时未带“齿轮螺旋角测量附件”。为了解决圆柱斜齿轮螺旋角的测量,我们利用民德精密测角仪(图1),制做了一个带20°斜角的有机玻璃测量头,代替原有的水准器,不但解决了测量问题,而且还充分发挥了仪器的作用:调磨齿机导轨角度时可在转动轴     

自制万能测长仪内测钩微调装置

万能测长仪在测量内尺寸时,因没有微调装置给测量增加不少困难。仪器本身有零位调正螺母,只调10个分度值,范围太小。使用仪器时先粗调尾座和仪器测座,很难对上仪器零位(0.000),只有对好某一尺寸。在读数时经常出现微米刻度尺范围不满0.1mm,大约差5个分度值左右,只有重新调正仪器。测量结果要通过两次读数的计算才能得到。使用起来非常不方便。为了解决     

用卧式光学计内测装置测内螺纹环规中径

我们改制卧式光学计内孔测量装置,使之用于内螺纹中径的测量,经过初步的测试和鉴定,这种测试方法,测得的结果比较稳定,和万能测长仪测得的结果比较接近(见附表)。下面就这个内测量装置的改装及测试的计算方法说明如下。一、测量装置的改装改装方法简单,只要取下卧式光学计内测量头1,装上一个带钢球的测量头2,就组成内螺纹中