抽提蒸馏分离芳烃工艺NFM分解原因分析及对第

针对燕化公司制苯装置使用的N-甲酰基吗啉（NFM）抽提蒸馏分离苯的新工艺在实际运行过程中出现的溶剂分离问题，简要介绍了NFM溶剂的性质以及以NFM作为抽提蒸馏溶剂的工艺原理和工艺流程，主要从再沸器加热温度过高造成溶剂热分解以及溶剂中微量水含量增加加剧溶剂分解两个方面分析了溶剂的分解问题，并提出避免溶剂分解的工艺控制方案。     

气体在N-甲酰吗啉溶液中溶解度模型的研究

估算了N-甲酰吗啉(NFM)的临界参数Tc,Pc和偏心因子ω,结合计算出的临界参数,运用状态方程,对文献中CO2,H2S,C2H6和CH4在N-甲酰吗啉溶液中的溶解度进行了考核,并通过相平衡实验数据优化得到了组分间的交互作用参数Kij。考核结果表明,对于以上气体在NFM中的溶解度计算,应用PR状态方程结合vdW混合规则是较好的选择。     

N-甲酰基吗啉抽提蒸馏与四甘醇液-液抽提分离苯工艺的技术对比

从溶剂的性质,工艺流程,产品质量,回收率及技术经济等方面对Ｎ－甲酰基吗啉（ＮＦＭ）抽提蒸馏及四甘醇液－液抽提分离苯工艺进行了全面的分析对比。结果表明,ＮＭＦ对芳烃的溶解性和选择性优于四甘醇;ＮＦＭ抽提蒸馏工艺流程简单,操作条件缓和,操作费用明显低于四甘醇液－液抽提工艺,且原料中苯含量越高,较四甘醇液－液油提工艺越经济。     

以N—甲酰基吗啉抽提蒸馏回收苯和甲苯

本文介绍了以Ｎ—甲酰基吗啉为溶剂的抽提蒸馏，从加氢裂解汽油中回收高纯度芳烃苯和甲苯的工艺技术。     

MEK-NFM萃取精馏分离C_4烷烃和烯烃流程模拟

针对甲乙酮生产装置的丁烯提浓工艺过程,提出了采用质量比为1的甲乙酮(MEK)-N-甲酰吗啉(NFM)混合溶剂萃取精馏分离C4馏分中烷烃和烯烃的方法。采用Aspen Plus流程模拟软件建立了平衡级数学模型,并考察了萃取精馏塔和汽提塔(溶剂回收塔)理论塔板数、进料位置、回流比、溶剂比等参数对分离性能的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔最佳工艺条件为理论塔板数90块、原料和萃取剂进料位置分别在第43和第6块理论塔板、萃取剂与原料质量比(溶剂比)13、回流比1.5;汽提塔最佳工艺条件为理论塔板数35块、进料位置在第10~20块理论塔板、回流比3.0,所得丁烷产品中正丁烷和丁烯产品中总丁烯质量分数分别在97%和98%以上,总丁烯产率大于98%。     

N-甲酰吗啉甲苯抽提工艺改造及优化

中国石化燕山分公司拟将制苯装置老抽提单元改造为N-甲酰吗啉（NFM）甲苯抽提单元,提出的初步改造方案为：取消原溶剂闪蒸罐,将溶剂再生塔改为再生罐,相应调整贫溶剂换热流程。为有效脱除原料中少量苯,确保甲苯产品质量及收率最大化,利用PROII流程模拟软件对改造后NFM甲苯抽提工艺进行了优化。结果表明：随溶剂比的增大,NFM对甲苯的选择性提高,对苯的选择性则有所降低,表现出一定的苯/甲苯分离选择性。模拟所得最优的操作参数为：抽提蒸馏塔（ED塔）热负荷为4.410kcal/h,溶剂比为5.4,溶剂入ED塔温度为115℃,原料入ED塔温度为110℃,甲苯塔塔釜采出物流与甲苯塔进料的质量比（B/F）为0.016,甲苯产品侧线采出位置为第9块理论板。优化条件下所得甲苯产品纯度为99.931%,收率为99.1%。     

N-甲酰吗啉芳烃萃取塔等温流率加和法模拟计算

Ｎ－甲酰吗啉是新一代芳烃萃取溶剂。以平衡级的概念为基础,应用等温流率加和法,建立了包括相平衡、物料平衡、分子分数加和式在内的多元体系液－液萃取过程的通用模拟计算程序,在不同的理论板数、溶剂比和回流比下,对以Ｎ－甲酰吗啉为溶剂从重整脱戊烷油中分离芳烃的萃取塔进行了模拟计算。在给定的条件下,得出了一组较适宜的操作参数。当操作温度为６０℃、理论塔板数为６、进料板为５、溶剂比为２．５、溶剂回收率为１．０和塔底萃取相回流比为０．７时,苯的收率可达９９．９９％,甲苯收率可达９９．９７％。     

NFM-COS复合溶剂萃取精馏分离苯

采用N -甲酰吗啉 (NFM )添加一种助溶剂 (COS)构成复合溶剂作萃取精馏溶剂 ,从裂解加氢汽油苯馏分中回收高纯苯。研究了助溶剂含量、溶剂比等因素对萃取精馏效果的影响 ,适宜的助溶剂质量分数为 5 %～ 2 0 % ,溶剂比为 4 5～ 6 0。采用复合溶剂 ,苯产品收率达到 99 8% ,溶剂回收温度降至 190℃以下 ,与NFM单溶剂萃取精馏工艺相比 ,具有产品质量好、苯收率高、操作苛刻度低的优点     

碳四分离循环溶剂中杂质的结构分析及产生机理

分离提纯了萃取精馏分离丁烷丁烯的循环溶剂(甲乙酮与N-甲酰吗啉)中的杂质,利用红外光谱、核磁共振碳谱、氢谱和气质联用等手段对提纯后的杂质进行结构分析,探讨了杂质产生的机理及控制方法。研究结果表明:该未知杂质为仲丁基吗啉,分子式为C_8H_(17)NO,其产生机理,是在有水的条件下,N-甲酰吗啉水解为吗啉和甲酸,吗啉、甲酸与甲乙酮反应生成仲丁基吗啉。严格控制碳四分离体系中的水分含量,可以很好地抑制杂质的产生。     

N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的模拟及优化

以文献中的相平衡数据为基础,利用Aspen Plus 软件,建立N-甲酰基吗啉（NFM）芳烃萃取精馏工艺模型。模拟结果表明：该模型可以较好地反映装置的实际操作状况。考察剂油比、贫溶剂进料温度以及贫溶剂中苯含量等参数对分离过程的影响,获得N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的最佳操作参数为：剂油质量比4.66,贫溶剂进料温度112 ℃,贫溶剂中苯质量分数在1%左右。优化工况的模拟计算结果表明,优化后苯收率和苯纯度明显提高,其中苯收率提高0.6百分点,苯纯度提高0.06百分点。     

N-甲酰吗啉的UNIFAC参数拟合

应用UNIFAC基团贡献法,将N 甲酰吗啉(NFM)划分为一个基团,用实测的和文献公开发表的含NFM的芳烃和非芳烃的二元和多元汽液相平衡数据,采用最大似然函数法拟合关联出了CH2 NFM、ACH NFM、ACCH2 NFM、H2O NFM4对UNIFAC基团相互作用参数拟合误差较为满意,能够满足用N 甲酰吗啉萃取精馏精制苯工艺的工程计算的需要。     

直馏抽出油双溶剂抽提的芳烃分离工艺研究

提出了润滑汕精制过程直馏抽出油双溶剂抽提的芳烃分离工艺路线。采用该技术处理直馏抽出油时,可以实现芳烃的有效分离．得到的二次抽余油饱和烃含量高,可以循环回抽提塔以提高润滑油组分的收率或将其作为催化裂化装置的原料,达到优化催化裂化装置的进料,改善产品结构的目的;同时还可以使抽出油的芳烃纯度大幅提高,便于化工利用．     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

重整装置苯抽提系统腐蚀原因分析及应对措施

本文对重整装置苯抽提系统出现的汽提塔底重沸器、回收塔底重沸器及富溶剂泵叶轮等部位腐蚀原因进行分析,并提出解决措施。措施落实后,腐蚀得到有效控制。     

乙烯装置聚合反应分解原因分析及对策

大庆石化公司高压聚乙烯装置采用管式法自由基聚合工艺，以乙烯、醋酸乙烯为聚合单体，由纯氧做引发剂，丁烯-1、丙烷和丙烯做分子量调节剂，生产高压低密度聚乙烯产品。反应器采用一热三冷的方式进料。经多年的经验积累，装置运行周期逐渐增长，但仍存在聚合反应分解而停车情况，分解产生的碳黑，再次开车会进入后系统，严重影响产品质量，影响反应器的使用寿命［1］。     

基于经验模态分解的属性优化方法

本文提出了一种基于经验模态分解的属性优化新方法,其具体步骤为:首先对某一种地震属性的各个列向量分别进行经验模态分解,得到各个列向量的固有模态分量组;其次分别对每一组固有模态分量的各个分量的权重进行归一化,并将前若干分量分别乘以相应的归一化权重系数后再线性相加得到新的列向量,进而构成优化后的属性矩阵;然后对其他几种参与优化的属性也实行前面两个步骤,分别得到相应的新的地震属性矩阵;最后将得到的新地震属性矩阵进行线性叠加,得到优化后的地震属性矩阵。将经验模态分解方法和主成分分析方法分别应用于相同的实际资料,试验证明前者在保证运行效率的情况下能用更少的主成分(固有模态分量)刻画出更多的原始属性信息,并且提高了原始属性剖面的分辨率。     

影响腈纶溶剂质量的原因分析及对策

通过实例分析了原料质量、操作参数、设备状态和生产管理几方面因素对溶剂的影响,提出了增设pH自动检测器、闪蒸改造、严格控制原料的杂质、优化工艺操作控制、缓蚀剂加入量等措施,提高了溶剂质量.     

氨分解炉衬里窜火原因分析及防治

1 前 言氨分解炉是焦化厂焦炉煤气回收系统中的主要设备。从焦炉荒煤气中脱除的NH3、HCN等气体在氨分解炉中在催化剂的作用下,于1000～1200℃环境中发生还原分解反应。山西焦化股份有限公司90万吨焦炉装置于2000年11月投产,2000年12月氨分解炉投入运行。20022 窜火原因分析通过查阅有关技术资料,并针对设备的结构特点,对其两处窜火的原因分析如下。年1月氨分解硫回收系统短停检修(检修期间氨分解炉保温),在开车过程中发现氨分解炉下部热电偶测温仪周围的炉壁被烧红并鼓包,呈蛇状上延至上部的烟气室测温点,见图1(a)。此外,在燃烧器和炉…     

DMF法丁二烯抽提装置溶剂系统结焦原因分析及对策

分析了二甲基甲酰胺(DMF)法丁二烯抽提装置溶剂系统结焦原因.提出改进化学品的加入量和加入方式,特别是使用新型阻聚剂JD-A249后,装置溶剂系统运行周期得到延长并取得可观的经济效益.