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在忽略周向及轴向传热的条件下,采用显式差分法计算了高铬铸铁轧辊在使用过程中温度场的分布。计算结果表明,在轧制过程中,高铬铸铁复合轧辊表面承受强烈的热冲击,其幅值高达750℃,此冲击对高铬铸铁复合轧辊使用效果有强烈的影响。 相似文献
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采用自制回转窑换热装置对离心粒化后的高温炉渣颗粒进行余热回收,采用有限元分析软件及欧拉双流体模型对装置内气固两相流场进行数值模拟,研究进风风速及回转窑转速对气固换热效率的影响,并通过现场试验对模拟结果进行验证。结果表明,当回转体转速为16r/min、进风风速4.31 m/s时,颗粒的离散效果较好,热风温度达1 050K,此时的换热效果最好,数值模拟与试验结果高度吻合。 相似文献
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通过对一些圆盘拉伸工艺计算过程的分析 ,在充分比较各工艺计算模型的优缺点的基础上 ,选择了合适的工艺计算模型 ,并根据该模型的工艺计算原理和实际生产经验 ,以VisualBasic为前端开发平台 ,以Access2 0 0 0为后端数据库 ,编写了圆盘拉伸工艺工艺设计程序。该程序不仅界面美观 ,操作性强 ,参数修改方便 ,结果显直观 ,而且还运用多种方法处理和优化工艺 ,使设计结果能很好地符合生产实际。该程序可用于原有工艺的优化和新工艺和制订 ,具有一定的实用价值。 相似文献
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氧化铝回转窑喷雾干燥塔的数值仿真 总被引:1,自引:1,他引:0
罗宗山 《有色金属(冶炼部分)》2011,(9)
建立了氧化铝回转窑喷雾干燥塔的3D数值模型,应用CFD商业软件Fluent对其进行仿真计算。分析了塔内部温度、速度的分布及颗粒运动轨道与干燥速率。结果表明,干燥塔温度和速度分布较为合理,干燥带集中发生在中上部;塔内液滴的干燥速度较快,干燥塔的设计能够满足工艺的要求。实际工业应用表明,该工艺不但能降低建筑成本,也能够节约回转窑能耗。 相似文献
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罗宗山 《有色金属(冶炼部分)》2011,(9):18-20
建立了氧化铝回转窑喷雾干燥塔的3D数值模型,应用CFD商业软件Fluent对其进行仿真计算。分析了塔内部温度、速度的分布及颗粒运动轨道与干燥速率。结果表明,干燥塔温度和速度分布较为合理,干燥带集中发生在中上部;塔内液滴的干燥速度较快,干燥塔的设计能够满足工艺的要求。实际工业应用表明,该工艺不但能降低建筑成本,也能够节约回转窑能耗。 相似文献
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铝电解是高能耗行业,节能降耗一直是铝电解行业致力研究的课题。借助大型通用有限元分析软件ANSYS,建立铝电解槽阴阳极热结构模型,对铝电解槽阴阳极的热场、应力场进行了数值仿真研究,为降低阴阳极接触电压提供数据支持。仿真结果表明:铝电解槽阴阳极的高温部分集中在阳极炭块底部和阴极中部。而应力集中在阴极底部接触部分,应力最小的地方在阳极炭碗部分。 相似文献
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在分析氧化铝回转窑传热过程的基础上,运用多相流理论对回转窑内横截面物料流动与传热过程进行数值模拟,研究了不同工况下横截面上的温度分布及流动情况。结果表明,截面上物料温度主要受气体及窑壁传热影响,物料颗粒越小,其内部温度上升越快,流动带起的物料高度也越低,但截面上物料内部温度分布基本趋于一致,并可忽略截面温差。 相似文献