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苏州电加工机床研究所设计的“200A可控硅脉冲电源”,使用高纯石墨加工,电极损耗小,只有1%。由此我们联想到是否能对模具进行刻字加工?经过我们反复多次试验、模索,终于将电加工方法刻字成功地应用于模具生产,扩大了电加工的应用。几年来这工艺方法已成为我厂模具加工中的定型工艺。它不但可以刻各种商标、图案、文字、符号,而且可以修复一些有刻字面的锻模。过去锻模在使用过程中其型面塌角,下沉往往就作报废处理,如果 相似文献
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<正> 为了对大模具进行电加工,要有适用的电加工机床。现有的电火花加工机床的技术水平大大超过了工具电极的水平,制造大电极是关键。对于大型电火花加工机床应提出下列要求: 机床的外型尺寸要考虑所需加工零件的尺寸和数量。最重要的是机床上能用于安装工件的部位的尺寸。车身制造中的零件尺寸大多数和车门的尺寸相当。如按拉延凸模的面积为1000×1600mm和高为800mm来考虑,则可以加工各种尺寸零件中的80%。这 相似文献
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高纯石墨(上海碳素厂生产X-600,X-650等)用作工具电极来加工成型模具型腔,与紫铜电极相比,石墨电极比重只有紫铜的1/5,而且石墨电极可以由切削加工或振动成型,加工比紫铜方便,石墨电极电加工成型模具型腔时,其本身的损耗也小。上海地区许多工厂如上无二厂,华通开关厂等均在应用石墨电极方面取得相当成熟的经验。在机加工石墨电极时应特别注意爆角的问题。为此可以采用以下两种方法。第一种方法:铣刀从始端加工到近尾端 相似文献
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电火花加工(EDM)在加工表面产生缺陷,并降低模具钢的韧性及疲劳强度是众所击知的。已经研究过许多冷作模具钢由于不同EMD工艺产生纹及气孔的数量和大小。裂纹的形成在模具的电火花加工中是普遍的但在线切割中裂纹的出现要少得多,虽然对所研究的所有钢材,用某一种EDM工艺产生的损伤层深度大致相量纹的最深深度和纹分布密度却是一相同的。显微硬度测量表明,在EDM加工后回火并喷丸强化在有些情况下会使重铸层的硬度增 相似文献
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王赵俊 《热处理技术与装备》2000,(4)
电火花加工(EDM)在加工表面产生缺陷,并降低模具钢的韧性及疲劳强度是众所周知的。已经研究过许多冷作模具钢由于不同EMD工艺产生裂纹及气孔的数量和大小。裂纹的形成在模具的电火花加工中是普遍的,但在线切割中裂纹的出现要少得多。虽然对所研究的所有钢材,用某一种EDM工艺产生的损伤层深度大致相同,但裂纹的最深深度和裂纹分布密度却是不相同的。显微硬度测量表明,在EDM加工后回火并喷丸强化在有些情况下会使重铸层的硬度增加而不是降低。本文还提供了EDM加工如何影响弯曲强度和疲劳强度与高硬度下机加工对比的实例。 相似文献
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长久以来,电加工机床已完全被视为模具制造行业中不可缺少的最有力加工机床了,目前在这个行业中,电加工机床的数量有增无减。电加工机床的出现深刻地改革了模具制造技术,曾有一个时期预测模具行业会因为熟练技工不足而存在衰退危险的问题也迎刃而解。随之,电加工机床在确立能够制造各种模具及缩短制造周期的生产体系方面也发挥了重大作用。当今,为了变革生产加工手段以充分利用人力、物力资源,以模具为基础的生产加工增多了。但是,模具行业为进一步发展电加工机床而需要大量资金,这也是不可否认的事实,在发展过程中,两者维持着极为密切的关系。 相似文献
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硬质合金以其高硬度、高耐磨性,价格适中等特点在工模具及耐磨部件制造业中越来越明显地显示出优越性,但由于硬质合金通常是以几种难熔金属材料的粉末冶金方法生产的组合材料,因此它的后道成型加工比较困难,就是采用电火花加工的方法,也远不及加工其它金属材料那样容易。主要原因是硬质合金在高生产率加工时(即粗规准加工)容易产生微裂纹,从而影响加工后的工模具寿命。因此对硬质合金在电火花高生产率加工时容易产生裂纹的因素进行探索是十分必要的。一、分析 相似文献
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本文从电加工在模具工业振兴中所处的地位和作用着眼,浅谈几点意见,不妥之处,请批评指正。模具是工业生产部门重要工艺装备,由于模具成型效率高,质量好,节约材料、降低成本等一系列优点,所以采用模具制造产品零件,已成为工业生产中的重要手段。据不完全统计,军工产品、仪器仪表等机电产品中60%以上零件,电子产品,家用电器产品的80%零件是靠模具加工的,特别是发展迅速的塑料加工行业的90%以上产品是由模具生产的,可以说有了模具就有了产品。我国 相似文献
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