含氟拒水整理剂WR-1与防皱整理剂在棉织物上同浴整理探讨

用不同结构的防皱整理剂与自制含氟拒水整理剂WR-1对棉织物同浴整理,研究同浴整理对拒水拒油、防皱整理效果及织物物理机械性能的影响.结果表明:含氟拒水整理剂WR-1可提高防皱整理的交联程度和整理效果;多元羧酸类防皱整理剂会使拒水拒油效果显著下降;N-羟甲基类树脂对拒水拒油效果无显著影响,其中树脂整理剂PS-14、M3还可提高拒水拒油效果的耐洗性.     

含氟拒水整理剂WR-1在棉织物上应用性能研究

自制含氟拒水整理剂WR-1对纯棉织物进行整理,研究了工作液pH值、焙烘温度及时间、工作液浓度等对拒水拒油效果的影响,确定最佳工艺：一浸一轧（带液率65％左右）,100℃热风烘干120s,160℃焙烘120s。并测试拒水拒油整理对织物物理机械性能的影响。     

含氟拒水整理剂在织物多功能整理中应用性能的研究

相对于具有单一功能的纺织品,多功能整理织物更能满足人们生活的需要.通过对助剂的结构及应用性能进行分析,探讨出可与含氟拒水整理剂同浴使用的柔软剂、硬挺剂、免烫整理剂、阻燃剂及抗静电剂.     

含氟拒水整理剂的应用

介绍了含氟烷基类拒水防油整理剂Sumifluoil EM-11的性能及应用情况,重点对应用过程中易产生的病疵进行了分析,并提出了解决办法。     

含氟丙烯酸酯乳液织物整理剂

以甲基丙烯酸六氟丁酯(Actyflon-G02)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为原料,采用半连续种子乳液聚合方法制备短链含氟丙烯酸酯乳液功能整理剂,并将其应用于纯棉织物整理上;用红外光谱、XPS、粒度测定等手段对乳液聚合物进行结构表征与分析。结果表明,制备乳液共聚物的单体转化率高达97.75%,凝胶率为0.56%,乳液聚合物固含量为32.5%,平均粒径为101.0 nm,胶膜吸水率为8.12%,乳液稳定性较好;棉织物经其整理后对水的接触角有明显提高。     

棉织物的改性含氢硅油拒水整理

将改性含氢硅油用于纯棉织物拒水整理,通过单因素试验优化了拒水整理工艺条件。测试了拒水整理棉织物的拒水性、撕破强力等性能。结果表明,在改性含氢硅油50 g/L,催化剂10 g/L,pH值9,100℃烘干3 m in,150℃焙烘4m in条件下,整理后织物的拒水等级达到90分,撕破强力提高近12%,经20次水洗后的拒水等级为70分,耐洗性良好。     

含氟拒水拒油整理剂AG-4000的性能及应用

将含氟拒水拒油整理剂AG-4000在涤纶、尼龙、棉、涤／棉织物上进行应用试验，能赋予织物较好的拒水拒油整理效果。且AG-4000具有与树脂相容性好、对染色色光、牢度基本无影响等优点。     

含氟拒水拒油整理剂WR-1与柔软剂在棉织物上同浴整理探讨

研究了不同结构柔软剂与自制含氟拒水拒油整理剂WR-1在棉织物上同浴整理时,柔软剂的加入对拒水拒油效果的影响,并对二者的相互作用进行探讨.结果表明:脂肪酰胺类柔软剂对拒水拒油效果影响较小,有机硅类柔软剂对拒水效果影响较小,但会严重影响拒油效果,非离子型柔软剂对拒油性影响较小但会严重影响拒水效果.     

基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理

针对织物拒水拒油整理过程中出现的环境污染、整理效果不佳以及耐洗牢度差等问题,通过细乳液聚合法合成了四碳短链含氟丙烯酸酯细乳液,考察了其对棉织物的拒水拒油整理效果。以单因素分析法探讨预处理方式、细乳液质量浓度、预烘工艺及焙烘工艺对棉织物的水油接触角的影响,得到等离子体预处理棉织物拒水拒油整理的最佳工艺条件:细乳液质量浓度为60 g/L,浸渍时间为30 min,80 ℃预烘3 min,160 ℃焙烘3 min。在此最佳条件下,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为160°、154°、135°;经30次洗涤后,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为145°、133°、113°;整理后棉织物的折皱回复角提高36%,断裂强力及白度均无明显下降。     

锦纶/棉混纺织物的耐久无氟拒水整理

为满足锦纶/棉混纺织物用于户外运动产品的特殊要求,采用无氟拒水剂CWR-9A对混纺织物进行拒水涂层处理,并选取黏合剂来进一步提高拒水剂与织物间的粘接牢度.探讨了拒水剂质量浓度、焙烘时间、焙烘温度、黏合剂种类、黏合剂与拒水剂体积比、洗涤次数等对混纺织物拒水效果的影响,得到锦纶/棉混纺织物拒水整理最佳工艺:CWR-9A质量...     

篷盖布的阻燃-拒水拒油同浴整理工艺

对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等同浴复合整理加工,筛选了阻燃剂和拒水拒油整理剂,探讨了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、黏合剂用量、焙烘温度等对复合整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,尿素20 g/L,防水剂TG-435 60 g/L,增效剂BN-69 10 g/L,涂料50 g/L,黏合剂811-1 60 g/L,160℃焙烘2 m in。经复合多功能整理后,纯棉篷盖布的耐湿摩擦色牢度达到4级,阻燃可达B1级,拒水拒油达到4级以上。     

棉织物柔软后整理的研究新进展(一)

棉织物作为最常见的天然面料,对其进行柔软整理一直是一大研究热点。介绍了棉织物后整理中的一系列柔软整理方法,包括超强热气流整理、超声整理、液氨整理、生物酶整理、柔软剂整理等,并比较了其各自的优缺点。在将来,希望能通过多种工艺的联合,如生物酶整理+柔软剂整理,或是热气流整理+生物酶整理等,进一步提高整理效率。     

支链有机硅改性硅溶胶拒水剂的制备与应用

以环氧硅油、氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为原料,以二丁基二月桂酸锡为催化剂,通过溶胶-凝胶法制备了支链有机硅改性硅溶胶型拒水剂,并将其应用于棉织物。通过测试分析傅里叶红外光谱、热失重、粒径、接触角和吸水率,对拒水剂的结构和拒水性能进行表征;考察了拒水剂用量、焙烘温度对织物拒水性能的影响,得出优化的整理条件为:拒水剂0.8%、焙烘温度120℃。整理后织物与水的接触角可达133.8°,表明支链有机硅改性的硅溶胶具有良好的拒水效果。     

棉织物的含氟改性亚麻油拒水整理

亚麻油经过一系列改性后与四氟丙醇反应,得到含氟酯类拒水剂,然后将其溶于乙酸乙酯中,并应用于棉织物拒水整理.通过测试整理棉织物的接触角、水滴消失时间、白度以及断裂强度,评价拒水剂的性能,得到适合的整理工艺条件为:二浸二轧拒水剂(80 g/L)→预烘(100℃,4min)→焙烘(180℃,3min).经过整理的棉织物接触角达到141°,水滴消失时间为6 480 s;20次水洗后,接触角仍保持在137°左右,耐皂洗效果较好.     

棉织物免烫整理生产线的通用配置

采用低甲醛和无甲醛的交联剂,以及优化的整理工艺和整理生产线配置,对棉及其混纺织物进行免烫整理,可以减少棉溶胀、尺寸不稳定和易起皱等缺点。德国布鲁克纳公司根据织物设计和服用性能的要求,推荐Bürckner通用整理生产线配置和CHT-Com fort-F in ish舒适整理工艺,其整理具有良好的重现性和经济性。     

织物的三防加易去污整理

用三防整理剂HPC-1、易去污整理剂SR对织物进行三防加易去污整理，讨论了不同整理剂用量、催化剂选择、pH值对整理效果（拒水性、拒油性、易去污性）的影响。通过试验，推荐处方为SR-83 60g／L，HPC-1 80g／L，适量专用催化剂，pH值调节至7。     

AG含氟系列在棉织物拒水整理中的应用

用AG 480和AG 710拒水整理剂分别对棉织物进行拒水整理 ,得出AG 480的最佳工艺条件为 :整理剂 4% ,交联剂 1.5 % ,催化剂 1.0 % ,浴液温度 3 0℃ ,烘干 110℃× 2min ,焙烘 15 0℃× 3min ;在标准水洗 2 0次后 ,拒水性仍可达 80。而AG 710的最佳工艺条件为 :整理剂 6% ,三聚氰胺 1.5 % ,催化剂 1% ,浴液温度 3 0℃ ,12 0℃烘干 3min ,15 0℃焙烘 3min ;水洗 2 0次后 ,拒水性可达 5 0