冷轧可逆式大张力卷取机研制

介绍了冷轧可逆式大张力卷取机的结构及功能,详细阐述了设备研制的主要内容和方法。到目前为止,已相继研制出卷筒工作直径为Φ510mm、Φ610mm等,可适应不同卷径、不同板宽及不同卷取张力的系列化产品,能满足冷轧生产的各种要求。     

大张力卷取机的研制及关键技术

介绍国内卷取机生产的发展概况,重点介绍大张力卷取机的优点,以及在研制过程中形成的关键技术,具有推广应用前景。     

大张力连续从剪机组的卷取机设计

介绍自行设计的大张力连续被动拉剪的剪单工艺流程，着重从设备角度介绍大张力卷机的结构设计和计算，依据有关计算公式，计算了卷取机的卷筒径向压力，确定胀缩液压缸直径及工作油压，卷筒传动功率等。     

中小型冷带张力卷取机的设计及应用

介绍了中小型冷带张力卷取机的分类、结构设计及应用情况，并对其卷筒直径、卷取张力、卷取速度、卷筒传动功率等设计参数进行了论述。     

热轧平整分卷大张力卷取机卷筒设计

介绍了热轧平整分卷机组大张力卷取机的结构及功能,描述了卷筒的设计内容和方法.利用有限元进行设计分析,开发了适应不同带宽和张力的系列化卷筒,满足平整分卷生产线的使用要求.     

冷轧带钢张力测量

以偏八辊轧机的张力测试为基础，探讨用张力测量装置的压力测定带钢张力的问题，建立了利用导向辊轴承处的压力测量带钢张力的计算模型，实测数据证实了张力计算机计算模型的实用可靠，可以用于测量带钢张力和张力的计算机控制。     

冷轧带钢开卷机、卷取机电机参数及减速比计算实用方法

开卷机、卷取机是冷轧连续机组稳定运行的关键设备,合理选择其电机参数及配套减速机减速比尤为重要。目前在工程设计上,作为开卷机、卷取机关键参数之一的电机功率通常是在张力所需功率的基础上、叠加一个放大系数来确定,计算过程粗放,计算准确性低,难以满足现代化机组对张力控制精度越来越高的要求,也与当前市场竞争环境对设计的精细化要求相悖。按照系统化思维的方法,从工艺、设备、电机制造、电气控制等多方面综合考虑,给出了冷轧处理机组开卷机、卷取机工艺张力、电机型式、减速比等的确定原则。在此基础上,从工艺张力所需功率、动力矩所需功率、弹性变形损失功率以及摩擦损失功率4个方面精确推导了开卷机、卷取机的功率计算公式,为工程设计中开卷机、卷取机电机功率以及减速机减速比的精确计算和选择提供了一套实用方法。     

大张力连续纵剪机组中的卷取机设计

介绍自行设计的大张力连续被动拉剪的简单工艺流程，着重从设备角度介绍大张力卷取机的结构设计和计算，依据有关计算公式，计算了卷取机的卷筒径向压力，确定胀缩液压缸直径及工作油压，卷筒传动功率等。     

张力卷取机在工程中的应用

着重介绍张力卷取机在冷轧带钢生产中的应用,并结合多年在设计和应用中遇到的实际问题,提出了一些很实用的解决问题的方法。特别提出了微量自动缩径卷筒在冷轧带钢卷取机上的应用效果。     

带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造

针对某厂冷轧带钢卷取机兼作开卷机存在的穿带不便尤其运行偏移不稳的问题,2006年改造了酸洗和轧机的有关设备:酸洗卷取机增加了自动对中装置和功能,确保卷取带钢整齐划一;轧机增加了摆动导向辊等,方便开卷穿带.     

铝带不可逆冷轧机卷取传动设计与计算

介绍了铝带不可逆冷轧机卷取传动设计的一般方法，以及机械换档方法在传动设计中的应用。     

高精度铜带冷轧卷取机设计

介绍高精度铜带冷轧卷取机的主要参数选择与确定、结构型式特点以及润滑维护问题。     

冷连轧机组Carrousel卷取机的参数设计及控制分析

介绍了Carrousel卷取机在冷连轧机组中的布置位置和工作原理。研究了Carrousel卷取机主要参数的设计方法。分析了大转盘结构参数和减速比的确定方法；对卷筒电机功率公式中张力和速度组合问题进行了分析计算；分析推导了涨缩缸平衡力的计算公式。编制了Carrousel卷取机的动作控制流程图，阐述了Carrousel卷取机的控制要求。在研究的基础上，提出Carrousel卷取机参数设计时应注意的问题和控制的原则。     

大型连续冷轧带钢处理线跳动辊张力调节装置

介绍了几种跳动辊结构形式,并对跳动辊的作用及控制原理进行了深入分析,说明跳动辊具有控制和补偿炉内带钢张力的良好作用,为大型高速连续带钢生产线提供了很好地张力稳定和控制手段.     

自校正调节器在冷轧卷取恒张力系统中的应用

本文针对上钢十厂二车间机φ170/φ400×350mm三机架冷轧机原有卷取张力控制系统存在的问题,采用了具有在线辨识对象参数的自校正调节器代替原系统的张力调节器的方案。经在线控制,表明自校正调节器应用于卷取恒张力控制是有效的。     

现代高速铝带冷轧机熨平辊的设计

本文介绍了熨平辊设计的特点和在高速铝带轧机上的应用。     

用最小总张力系数优化高线精轧机的孔型系统

阐述了以动态法按最小总张力系数对高速线材轧机精轧机组孔型进行优化设计的方法与实例。结果表明，此优化设计方法可使机架总张力系数下降约５８％，为提高产品尺寸精度提供了保证。