环件径向轧制变形规律

使用有限元法对大变形率的环件径向轧制过程的金属变形进行研究,分析了环件轧制过程中内外径的变化规律、累积等效变形、径向流线分布规律及进给速度对其影响.研究发现内外层金属的累积等效变形相对大小取决于变形程度、坯料原始尺寸及芯辊进给速度;同样尺寸的坯料和成品,芯辊进给速度越大,内层的累积等效变形越大;轧制结束后径向流线呈斜"W"形分布,进给速度越大,径向流线扭曲比越大.还给出了简单实用的环件尺寸计算方法.     

平辊轧制矩形件脱方规律的研究

通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。通过实验建立了平辊轧制矩形件脱方的回归模型。此模型可对平辊轧制矩形件产生的脱方量进行定量计算。     

环件轧制技术的研究

从实验和理论两方面概述了近年来有关环件轧制技术的研究工作及发展趋势，希望能为我国环件轧制的研究提供借鉴。     

大型铝合金环形件轧制过程中爬辊扭曲问题研究

分析了大型铝合金环形件轧制过程中出现爬辊、扭曲问题的主要原因，根据试验研究提出了解决爬辊、扭曲问题的方法和措施。在国产首台5m径-轴向数控轧环机上的生产实践证明，所提出的解决方法是切实可行的。     

芯辊直径对异形环件热轧变形影响的有限元研究

采用Simufact软件建立了大型异形截面环件辗扩过程的三维有限元模型,模拟计算并揭示了芯辊直径对环件热辗扩过程中的等效应变、轧制力、环件尺寸的影响规律。结果表明:随着芯辊直径的增大,在径向孔型中,会导致金属在环件内表面流动阻力增大,从而使环件内表面等效应变减小,而在轴向方向,上下表面等效应变并没有明显变化;芯辊与环件内表面接触面积变大,使更多金属发生塑性变形,使径向轧制力逐渐增大,而轴向轧制力的变化趋势并无明显变化;在环件尺寸方面,芯辊直径的变化对环件尺寸的影响并不明显。     

环件轧制进给速度之设计

针对生产实践中轧环机进机确定依赖于工艺调试和操作者的经验这个实际问题，对其影响因素进行了分析，以期对环忆制进给速度的设计提供理论依据和计算方法。     

大环件锥辊电机轧制分析与跳电问题解决

介绍了大环件轧机的轧制原理,提出了控制大环件轧机锥辊电流的方法,并通过PLC程序实现了锥辊的控制。     

石油钻井小环件轧制成形工艺的研究

根据环件轧制工艺及原理,介绍了对一种石油钻井用特殊小环件的轧制成形工艺进行研究和验证的情况,并分析了该工艺特点及所带来的经济效益。     

钢环轧机轧制参数研究

从理论上对环轧力能参数的确定作了详细的推导和分析，给出具体力能参数计算公式，结果对环轧机设计中力能参数确定提供重要的理论依据。     

7175T74铝合金轧制环件热处理工艺研究

研究了7175T74铝合金轧制环件的热处理工艺参数对材料组织和性能的影响,通过对比试验确定了7175T74轧制环件变形组织的过烧温度。     

Roll Wear Evaluation of HSS,HiCr and IC Work Rolls in Hot Strip Mill

While it is acknowledged that roll wear is one of the most challenges to hot strip mills (HSM), very few studies which detail an exact prediction model have been published. The aim of this work is to evaluate and compare two prediction models with measured roll wear. The first prediction model, model 1, developed for a plate mill, was modified to use in strip rolling process. The second prediction model, model 2, is a simplified on‐line model. Data of two hot strip mills were used to investigate the influence of different rolling schedules. The rolls and strip properties were described and the rolling conditions were detailed. The influence of hot rolling factors, such as strip strength, roll grades, rolling temperature, rolling force, reduction and contact length, were also studied. When rolling with different work roll materials and strip grades, the modified prediction model has better prediction accuracy than the simplified model. The accuracy of both models becomes better at higher roll wear > 150 μm. HSS work rolls were confirmed to exhibit improvement of roll wear in comparison with HiCr rolls, the wear resistance was 3 to 4 times better. The influence of strip grade on roll wear was shown to be significant, with higher accuracy of the regression statistics for rolling with similar strip grades and lower regressed accuracy for rolling with mixed strip grades. The roll wear was evaluated at the centre of the barrel.     

六辊CVC辊系辊间横向轧制力分布的研究

多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影响进行了分析研究,建立了计算机仿真程序,给出了辊间横向轧制力分布的规律。分析结果为六辊CVC轧机确定合理的板形控制策略奠定了理论基础,对获得良好板形控制具有指导意义。     

单机平整机轧辊的磨损及其对板形的影响

分析了单机架平整机轧辊的实际辊形、磨损状况,并通过运用有限元模型计算辊缝曲线的2次和4次分量研究了辊形对板形的影响.结果表明,工作辊磨损较轻,对辊形影响不大,但原始辊形与目标辊形差别较大,是产生1/4浪板形缺陷的因素之一;支持辊局部磨损较严重,但这种不均匀磨损对板形影响较小,在整个服役期内对板形的作用基本不变.     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

Φ550 mm轧机断辊分析与轧辊改进实践

文章根据现场生产工艺环境,阐述了轧辊使用特征以及轧辊断裂的形成原因,通过与现代轧辊结构的比较和力学分析,进行轧辊结构强化改进,并取得明显的经济和社会效益.     

包钢薄板厂冷轧工作辊剥落失效分析

对包钢薄板厂5Cr锻钢冷轧工作辊连续发生的剥落事故进行分析,指出了裂纹是导致剥落的根本原因,而轧辊的材质、磨削工艺、检测手段是产生剥落的影响因素,同时针对所存在的问题在配辊管理、磨削制度、检测制度三方面提出了技术改进措施.     

高速钢辊环、轧辊的应用探讨

介绍了高速钢辊环在天钢高线厂应用的情况,对高速钢辊环与碳化钨辊环的优缺点进行了对比,提出了高速钢材质辊环、轧辊在轧钢厂使用的可能性。     

带钢机组张力辊计算和设计研究

对常见的二辊式、三辊式、四辊式等张力辊进行了详细的理论分析,讨论并推导出张力辊的基本参数（象辊直径、传动功率等）的计算公式;结合几种典型实际机组进行计算、分析和比较,得出选择张力辊形式以及摩擦系数、张力放大倍数等一般规律,并结合实际工程数据,证明理论和实际基本一致,为类似机组的张力辊设计、调试及操作提供理论和实践依据。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

板坯连铸机分节式支承导辊的刚度分析

分节式导辊是８０年代出现的连铸机新结构，具有刚性好和能有效控制铸坯鼓变形的特点，已在连铸机辊列设计中得到推广应用。本文中对串心杆式支承导辊的结构及分节数对铸坯鼓肝变形的影响作了分析，从力学机理上证明了采用分节式导辊的合理性。