中厚板生产坯料设计的自动化实现方法

中厚板生产的特点就是批量小,品种规格多样,一般是切四边、多倍尺轧制。因此坯料的设计是关系到生产率、成材率和产品正品率的关键步骤。采用自动化的方法进行快速准确的坯料设计是适应现代化中厚板生产的必要条件之一。在充分考虑了炼钢厂提供的坯料断面尺寸,中厚板厂的加热炉、轧机、冷床和剪切设备的设备参数和生产能力,以成材率、正品率最大化为目标论述了中厚板生产坯料设计的自动化实现方法。     

板材加热和轧制过程奥氏体晶粒尺寸控制

在中厚板生产中,获得细小晶粒尺寸是制定生产工艺的基本出发点,坯料加热原始奥氏体晶粒的尺寸对后续轧制过程中奥氏体晶粒尺寸的变化有很大影响,热塑性轧制是奥氏体晶粒细化的主要工序,奥氏体冷塑性轧制可以进一步细化相变后的铁素体晶粒尺寸。结合文献中相关数学模型和中厚板实际生产过程中诸多影响因素,分别从坯料加热、热塑性轧制、冷塑性轧制过程3个方面,阐述了C-Mn钢奥氏体晶粒细化的影响因素及对相变后铁素体晶粒尺寸的影响。     

中厚板坯料组板设计

分析中厚板坯料组板设计的重点因素,如展宽比、宽度放尺、厚度公差、长度余量、设备限制条件等,结合产品订单、轧制规程来设计中厚板生产所需坯料,从而达到成材率最优的目的。     

鞍钢半连轧厂中厚钢板板坯的优选

为满足中厚板产品的生产需要，在轧制中厚板时，对选用的坯料要有一定的研究。就中厚板板坯的优选问题，结合鞍钢半连轧厂的生产实际，做了包括钢坯厚度、宽度和长度三个方面的钢坯尺寸的优选介绍，并具体举例说明。     

我国中厚板生产设备、工艺技术的发展

结合我国近年自主建设的中厚板轧机,介绍了我国在中厚板生产设备、工艺技术方面所进行的研究开发工作和取得的重要进展.中厚板的核心轧制技术,即强力中厚板轧机、轧后控制冷却系统、中厚板轧制的TMCP技术、尺寸精度自动控制、组织性能预测与控制技术、中厚板轧机的计算机控制系统等,已经成功地应用于我国自行开发的中厚板生产线上,表明我国已经具备了具有我国自主知识产权的成套的中厚板生产、设备和自动化技术,我国正在变为中厚板生产强国.     

3800mm中厚板轧机生产超厚坯料的设备改造

主要介绍中厚板轧机通过增大原设计最大开口度,以能生产超原设计最大厚度坯料的设备改造。     

对中厚板生产批量精确控制的探讨

探讨了在按订单要求进行生产的条件下，对中厚板生产批量精确控制的意义．分析了坯料长度、厚度、毛宽、质量降级损失等对批量精确控制的影响。运用数理统计理论，对工序质量的过程控制与坯料的选用以及坯料的投入量进行系统思考，提出了坯料尺寸的选择模型与投入量的精确计算模型，以确保生产具有较好的经济性，同时为应用计算机进行主生产计划的编制与优化提供了依据。     

关于淬火钢板调质前后尺寸变化的分析与应用

通过对中厚板卷厂热处理线调质钢板淬火前后、回火前后尺寸跟踪,研究大量测量数据,掌握各钢种调质前后尺寸伸缩变化规律,从而优化钢种坯料设计与钢板剪切余量控制,降低调质钢钢铁料消耗,提高钢板成材率。     

中厚板坯料生产设计中提高成材率的技术措施研究

为了提高企业经济效益,在坯料设计时必须要以计划带出品最小化,成材率最大化为目标,确定优化设计连铸坯断面规格、加热烧损量和切割损失量等参数。本文从中厚板坯料的生产环节入手,通过对相关参数的研究和设定,对提高中厚板坯料成材率的技术措施进行了研究。     

中厚板坯料生产设计中提高成材率的技术措施研究

为了提高企业经济效益,在坯料设计时必须要以计划带出品最小化,成材率最大化为目标,确定优化设计连铸坯断面规格、加热烧损量和切割损失量等参数。本文从中厚板坯料的生产环节入手,通过对相关参数的研究和设定,对提高中厚板坯料成材率的技术措施进行了研究。     

复合坯生产低合金特厚钢板初探

为了满足低合金特厚钢板多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求,开发了复合坯生产特厚钢板的新技术.生产实践表明,与模铸扁锭相比,采用复合坯生产的低合金特厚钢板具有成材率高、成本低、内部质量和力学性能好的优点,而且坯料尺寸可根据订单需要灵活调整,更能适应多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求.     

八钢中厚板生产组织管理及其优化

从中厚板坯料料型、加热炉炉型、轧制计划、精整物流以及合同管理方面分析了八钢中厚板生产组织管理存在的难点。结合中厚板分厂的工艺装备,提出了中厚板生产以优化组板规程、生产计划编制优化、畅通物流为原则的组织管理模式。     

浅谈中厚板生产计划的优化对生产的影响

为最大限度地发挥设备的能力，结合济钢中厚板厂目前的工艺装备水平，从轧辊辊型、加热能力、冷床能力、品种板的生产、热送热装五个方面分析了生产计划的优化以及其对中厚板生产的影响，并提出了选用设备允许的最大料型、宽板用宽料型、窄板用窄料型及优先选用多倍尺生产的坯料优化原则。     

我国中厚板材料发展现状及迈入21世纪对策

介绍了中厚板材料在国民经济中的作用和地位,我国的生产现状以及同国外工业发达国家在规模、设备、品种结构、产品和质量等方面的差距.对2010年时我国中厚板材料的需求作了比较科学的预测,阐述了中厚板生产行业在我国由钢铁大国迈入的铁强国所负的重任.还提出了中厚板材料要立足国内,提高轧机技术装备水平,降低板坯中有害元素含量,提高产品质量和促进高新技术的研究开发,以及制定近、远期的发展规划、中厚板深加工等,阐明我国中厚板材料迈入21世纪的对策.     

大型扁钢锭锭型设计和评价

目前国内多条特厚板轧机相继投产,特厚板坯料成为制约特厚板生产的关键技术,大型扁钢锭是特厚板轧机的重要原材料,国内关于大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道。研究的目的是通过对大量外文文献的分析,论述大型扁钢锭锭型参数对钢锭质量的影响。同时对国内外大单重扁钢锭的现状进行了介绍,并对大型扁钢锭锭型进行了评价,对用于生产特厚板的大型扁钢锭锭型设计提出了几点建议。     

中厚板组板及板坯设计的智能优化模型和系统

 针对中厚板生产订单具有的多品种、多规格、小批量等特点,致使其组板及板坯设计存在难度大的问题,充分利用非定尺生产订单及板坯规格的不确定性建立适应性组合优化模型,实现一维和二维、定尺与非定尺的中厚板组板及板坯集成优化设计,并构建相应的模型软件系统。利用某钢厂生产订单数据的应用测试表明,模型设计结果相比与人工设计、标准遗传算法具有成材率提高、余材率明显降低、设计效率显著提升的效果;改变生产订单规模和特征的仿真试验进一步显示出模型及系统的设计质量提升效果。     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术,实现了优质铸坯的生产;介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术,提升了板材成材率;介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用,新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。     

高韧性X65管线钢板的开发与生产

介绍了济钢中厚板厂供泰国某管道工程X65管线钢开发生产情况,采用低碳Mn Nb Mo Ti的合金系针状铁素体钢成分设计,配合洁净钢冶炼以及合理的板坯加热、轧制冷却工艺,生产出的X65管线钢板具有较高的强度,良好的低温韧性以及止裂性能。     

现代辊式矫直技术在中厚板平直度控制中的应用

在简要介绍中厚板生产中出现的平直度缺陷的基础上,详尽分析了控制平直度缺陷的现代矫直技术和采用现代矫直技术的典型矫直机的技术结构特征。针对近期国内中厚板生产线迅猛发展的现状,列举了现代辊式矫直机在国内相关中厚板生产厂的应用情况。