我国烧结余热发电现状及发展建议

针对烧结余热资源的产生量、特点以及回收利用存在的问题进行了梳理。重点对烧结余热发电的现状和发展潜力进行了分析,同时对烧结余热发电存在的问题进行了总结,并提出了相应的解决措施和建议。     

烧结余热发电关键技术分析

介绍了烧结余热发电的特点,通过分析烧结余热发电的关键技术,提出了保证系统稳定运行、提高余热回收效率的方法。     

烧结余热回收发电现状及发展趋势

在分析钢铁生产中烧结工序耗能状况的基础上,指出了在烧结系统中开展节能工作,增加余热回收发电装置,对节能减排、提高企业自供电率的重要意义.介绍了国内外烧结余热回收发电的现状、烧结余热发电中应注意的问题及该技术的发展趋势.     

济钢烧结余热发电生产现状

介绍了济钢320m2烧结机余热发电的基本情况和生产现状。通过稳定烧结过程、合理地控制烧结BRP、加强对设备的巡检力度和工序间的联系、强化台车密封处理等措施,解决了蒸汽参数不稳定、烧结机短时间停机、烟气回收系统漏风等问题,济钢320烧结余热发电系统年节能量为2.27万t标煤。     

烧结余热回收发电关键技术

烧结余热发电技术是钢铁工业提高能源利用效率,实现可持续发展的重要途径之一.针对烧结余热资源品质较低、波动大等特点,提出并分析了余热回收与烟气处理、热源参数预测、余热回收工艺与废气温度调节、废气循环与烧结矿冷却制度优化、余热锅炉与发电系统选型优化等关键技术,认为:烧结余热回收应以冷却机废气余热回收为主,并重点保证系统稳定...     

烧结余热发电技术的研究与应用

介绍了烧结余热发电技术的研发背景及济钢国际的技术特点,并简要介绍了工程推广应用实例。阐明了烧结余热发电的经济效益和环保效益。     

烧结余热发电系统设计

对某钢铁公司烧结余热发电系统的整体设计进行综述,重点介绍了烧结余热发电系统的主要组成及工艺布置。该系统设计符合国家节能减排政策,将为该钢铁公司带来可观的经济效益。     

烧结余热的基本特点及对烧结余热发电的影响

介绍了烧结余热的基本特点,讨论了这些基本特点对烧结余热发电的影响,并就烧结余热发电设计、运行过程中的可能出现的问题给出了解决建议.     

太钢烧结余热锅炉概述

本文主要介绍了太钢一烧环冷机余热锅炉的设计参数、工艺流程、工艺特点，以及余热锅炉投产后的运动状况，同时也提出了加快达产的措施。     

烧结主排烟气减排与余热高效回收技术

详细阐述了世界上主要应用的烧结主排烟气减排与余热高效回收的工业化方案及效果,并对国内烧结主排烟气减排与余热高效回收提出了建议。     

某钢厂烧结机大烟道余热回收技术探究

烧结机大烟道余热回收技术已进入实际应用快速发展期。深入探讨了某钢厂烧结机大烟道余热回收利用项目,阐述了大烟道余热回收设计中的设计原则和注意事项,以期为烧结机大烟道余热回收的设计、运行提供指导。     

烧结余热竖罐式回收利用工艺流程

烧结过程余热资源的回收与利用是降低烧结工序能耗的主要方向与途径之一。针对于传统冷却机在余热回收利用方面存在着系统漏风、回收余热品位和效率偏低等难以克服的弊端,借鉴干熄焦中干熄炉的结构和工艺,提出了烧结矿余热竖罐式回收利用的结构与工艺,明确了其中的3个关键问题。研究表明,竖罐式回收利用是烧结余热资源高效回收与利用的一条新的途径;其不但实现了对烧结矿余热的高效回收,而且,热风即载热介质品质较高,从而有利于后续的余热利用;罐体内料层阻力特性、料层内气固传热以及冷却方式对烧结矿冶金性能的影响是罐式回收是否可行的3个关键问题。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

烧结余热发电技术应用及改进

烧结余热发电技术是利用烧结环冷机生产过程中产生的高温烟气进行余热回收,通过锅炉系统产生蒸汽,再由汽轮机进行发电,发电可应用于企业内部生产。由于烟气的循环利用,在回收生产过程产生的大量余热的同时,也减少了烧结环冷机原高温烟气对环境的热辐射及粉尘污染。对余热发电系统运行过程中出现的一些问题,如环冷机密封改造效果不佳、余热发电波动较大等进行分析和总结,并进行改进和完善,以提高发电效率。     

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

 针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。     

烧结余热回收竖罐内冷却段高度与冷却风流量解析研究

烧结余热罐式回收是烧结矿余热高效回收利用的变革性工艺,其核心问题之一就是冷却段高度与冷却风流量的设置。本文建立了竖罐内气固传热的解析数学模型,研究了竖罐冷却段高度和冷却风流量对竖罐内气固传热过程的影响,在此基础上,采用加权综合评分法对出口冷风携带值和料层阻力损失两项指标进行量化处理,得出了竖罐适宜的结构和操作参数组合。以国内某360 m2烧结机对应的余热回收竖罐为例,竖罐适宜热工参数为:冷却段高度8 m,冷却风流量120 kg/s。     

烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。     

热电发电技术回收钢铁工业余热节能潜力分析

综述了我国钢铁企业余热资源的回收利用现状,介绍了热电发电装置的工作原理、结构特点及应用领域。运用非平衡热力学理论,给出了热电发电装置最大功率和最大效率的优化关系。计算结果表明：对于温差为100、200和300℃的余热资源,每GJ余热可分别回收电能21、43和60kWh,折合节约标煤2．6、5．3、7．4kg。该技术是节能减排的重要途径之一,应用前景可观。